CN207119406U - 一种混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构，属于混凝土生产设备技术领域。它解决了现有的吸尘机构吸尘效果差且造成原料的浪费的问题。本混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构，包括研磨机构和送料过滤机构，研磨机构包括机架，机架包括具有侧板一的安装架一，侧板一上开设有吸尘孔一，本吸尘机构包括吸尘管道，吸尘管道内设有隔板，所述隔板将吸尘管道分成腔室一和腔室二，吸尘管道内具有吸尘扇一和吸尘扇二，吸尘扇一位于腔室一内且腔室一与外界相连通，吸尘扇二位于腔室二内，吸尘扇一与吸尘孔一正对设置。本混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构能提高吸尘机构的吸尘效果和对混凝土原料的充分利用。

Description

一种混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构

技术领域

本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，涉及一种混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构。

背景技术

随着科技的不断发展，各种建筑物的不断重新建设和改造，人们对于混凝土的质量和生产效率的要求也越来越高，而传统的混凝土生产设备渐渐不满足现有的需求。

现有的混凝土生产设备中的吸尘机构，一般是直接采用风扇对灰尘进行吸收，但是在研磨的过程中，当将混凝土原料研磨成粉末了之后，经常在研磨机器的运作下，粉末会扬起形成灰尘，进而导致吸尘机构有时是将大量的原料吸走，而此时直接将吸走的原料排在外界，会造成对原料的极大浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高吸尘机构的吸尘效果和对混凝土原料的充分利用。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构，包括研磨机构和送料过滤机构，所述研磨机构包括机架，所述机架包括具有侧板一的安装架一，所述侧板一上开设有吸尘孔一，其特征在于，本吸尘机构包括吸尘管道，所述吸尘管道内设有隔板，所述隔板将吸尘管道分成腔室一和腔室二，所述吸尘管道内具有吸尘扇一和吸尘扇二，所述吸尘扇一位于腔室一内且腔室一与外界相连通，所述吸尘扇二位于腔室二内，所述吸尘扇一与吸尘孔一正对设置，所述送料过滤机构具有传送管道，所述传送管道的侧壁上开设有吸尘孔二，所述吸尘扇二与吸尘孔二正对设置，所述吸尘管道的一端与搅拌筒相连通，所述腔室二的腔壁上连接有水管，所述水管内的水会流入腔室二内并将吸尘管道内的灰尘带入到搅拌筒内。

通过设置腔室一和腔室二，此时能将从研磨机构和从送料过滤机构内的吸出的灰尘分隔开来，再在腔室二上连接有水管，能实现将从送料过滤机构中吸出的灰尘通过水的带动进入到搅拌筒内，实现了对原料的节省，通过控制水管的流量，避免了在搅拌筒上再次接入水管，即可通过吸尘机构上的水管，实现了对混凝土的加水，腔室一内的灰尘能与外界的水相融，进一步的保证了研磨后的粉末的细度的要求，提高了混凝土的质量和生产效率，提高了吸尘机构的效率，并实现了对混凝土原料的充分利用。

在上述的混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构中，所述吸尘扇二的两侧具有弹性卡接部，所述腔室二的腔壁上开设有限位孔，所述弹性卡接部能嵌入限位孔内。

在上述的混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构中，所述弹性卡接部包括弹簧和弹性块，所述所述弹簧的一端与吸尘扇二固连，所述弹簧的另一端与弹性块连接，所述限位孔的孔壁呈弧形。

在上述的混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构中，所述腔室一的外腔壁上连接有排尘扇，所述腔室一的腔壁上开设有排尘孔，所述排尘扇能将腔室一内的灰尘吸出。

在上述的混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构中，所述吸尘扇一上设有导向板一，所述导向板一呈环形，所述导向板一的一端与侧板连接。

在上述的混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构中，所述吸尘扇二上设有导向板二，所述导向板二呈环形，所述导向板二的一端与传送管道的侧壁连接。

在上述的混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构中，所述导向板一靠近吸尘扇一一端的直径小于导向板一远离吸尘扇一一端的直径，所述导向板二靠近吸尘扇二一端的直径小于导向板二远离吸尘扇二一端的直径。

与现有技术相比，本混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构具有的优点：通过设置腔室一和腔室二，并在腔室二的侧壁上连接有水管，实现了能进一步的提高吸尘机构的效率和对混凝土原料的充分利用。

附图说明

图1是是本混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构装配后的局部剖视图。

图2是图1中A处局部放大图。

图3是图1中B处局部放大图。

图4是图1中C处局部放大图。

图中，1、研磨机构；11、机架；111、导向板；12、传送滚轮；13、研磨腔；14、研磨柱；15、转轴；16、电机；17、安装架一；171、容纳腔一；172、电源；173、电刷；174、底板一；175、侧板一；176、过滤孔；177、吸尘孔一；18、安装架二；181、底板二；182、振动器；2、辊齿；21、安装腔；22、电热管；23、锥齿；3、送料过滤机构；31、过滤网；32、吹风机；33、传送管道；34、过滤滚轮；35、滤网一；36、滤网二；37、吸尘孔二；4、搅拌筒；5、水管；6、传送管；61、传送带；62、滤网三；63、翻盖；64、装卸孔；65、合页；7、吸尘机构；71、吸尘管道；72、隔板；73、腔室一；74、腔室二；75、吸尘扇一；76、吸尘扇二；77、限位孔；78、排尘扇；8、弹性卡接部；81、弹簧；82、弹性块；9、导向板一；91、导向板二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构，生产装置，包括研磨机构1，研磨机构1包括机架11，研磨机构1上设有能将混凝土原料送至机架11内的传送滚轮12。

机架11内设有若干个相互啮合的辊齿2，机架11上连接有送料过滤机构3，送料过滤机构3包括至少一层过滤网31，机架11内还设有研磨腔13和位于研磨腔13内的研磨柱14，研磨柱14内设有转轴15，转轴15上连接有电机16，电机16能驱动转轴15转动且转轴15能带动研磨柱14转动，研磨柱14位于过滤网31的正下方，送料过滤机构3还包括吹风机32，吹风机32位于研磨柱14的一侧，机架11上设有导向板111，导向板111与吹风机32连接并使得吹风机32能与研磨腔13相连通，送料过滤装置还包括传送管道33，传送管道33内设有若干个过滤滚轮34，传送管道33位于研磨柱14的另一侧，传送管道33的一端连接有搅拌筒4，吹风机32能将研磨柱14研磨后的原料吹送至传送管道33内并通过过滤滚轮34传送至搅拌筒4内，搅拌筒4的一端还连接有水管5。

工作原理：先将混凝土原料放置在传送带61上，并通过传送滚轮12的传送进入研磨机构1的机架11内，机架11内的辊齿2能对混凝土原料进行研磨，机架11内设有过滤网31，经过初次研磨后的碎料能通过过滤网31的过滤进入到研磨腔13内进行再次研磨，此时电机16能带动研磨柱14转动，使得碎料研磨至粉状，位于研磨柱14一侧的吹风机32能吹动研磨腔13内的粉末至粉末吹送至传送管道33内，传送管道33内的过滤滚轮34能进一步的实现对粉末的筛选，在吹风机32的不断作用下，粉末从传动管道传送至搅拌筒4内，搅拌筒4的一端连接有水管5，因此实现了对混凝土的搅拌，通过辊齿2和研磨柱14的配合使用，能实现对混凝土原料的多次研磨，达到混凝土混合时的用料需求，并通过送料过滤装置，使得混凝土在研磨过程中不影响对混凝土的筛选，提高了整个生产装置的生产效率，进而实现了对混凝土的快速和稳定的生产。

如图1-4所示，机架11包括安装架一17，安装架一17具有可供辊齿2放置的容纳腔一171，辊齿2内设有安装腔21，辊齿2在安装腔21内设有电热管22，安装架一17内设有上设有电源172，电源172上连接有电刷173，电刷173能与电热管22电连接。

该结构的设置，在辊齿2内安装电热管22，并在安装架一17商设置有电源172，电热管22能对混凝土原料进行加热，混凝土原料加热后受到膨胀，进而辊齿2能更好的将混凝土原料进行劈裂和碾压，提高了辊齿2的研磨效率，进一步的实现了对混凝土快速的生产。

如图1-4所示，辊齿2设有两个，辊齿2呈梅花形，辊齿2上设有若干个锥齿23。

该结构的设置，使得锥齿23能实现对混凝土原料的劈裂，在劈裂后能能通过辊齿2的表面和锥齿23的表面进行碾压，实现了对混凝土原料的快速研磨，进一步的提高了生产装置的研磨效率，使得混凝土能快速、稳定的生产。

如图1-4所示，安装架一17具有底板一174和两竖直设置在底板一174上的侧板一175，过滤网31具有两层且分别为滤网一35和滤网二36，底板一174上开设有贯穿底板一174的过滤孔176，滤网一35和滤网二36均设置在过滤孔176内。

该结构的设置，使用双层滤网，使得未达到细度要求的颗粒将被留在安装架一17上，并在安装架一17内进行再次研磨，提高了生产后的混凝土的质量。

如图1-4所示，机架11包括安装架二18，安装架二18包括底板二181，底板二181上设有振动器182，振动器182设置在研磨柱14的下方，振动器182能驱动底板二181上的混凝土原料振动。该结构的设置，提高了研磨柱14的研磨效率。

如图1-4所示，传送管道33包括传送管6，传送管6的管壁上连接有传送带61，过滤滚轮34设置在传送管6内，过滤滚轮34距离传送带61的间隙沿着朝向搅拌筒4的方向逐渐减小，传送管6内还设有滤网三62，滤网三62设置在靠近搅拌筒4的一端。

该结构的设置，使得过滤滚轮34不仅能在滚动的过程中对研磨后的粉末进行研磨还可以通过过滤滚轮34与传送带61之间间隙的大小变化，实现对研磨后的粉末的过滤，滤网三62的设置能对粉末进行进一步的过滤，提高了整个混凝土的质量和精度，并且该机构的设置，加快了混凝土的生产效率，使得混凝土的生产更加的快速和稳定。

如图1-4所示，传送管6还包括翻盖63和装卸孔64，翻盖63能嵌入装卸孔64内，翻盖63与传送管6的管壁之间通过合页65连接。

该结构的设置，使得工作人员对传送管6的维修更加的方便，同时当生产装置使用时间较长，需要对内部进行清洗时，可对送料过滤机构3进行快速的拆卸。

如图1-4所示，侧板一175上开设有吸尘孔一177，本生产装置还包括吸尘机构7，吸尘机构7包括吸尘管道71，吸尘管道71内设有隔板72，隔板72将吸尘管道71分成腔室一73和腔室二74，吸尘管道71内具有吸尘扇一75和吸尘扇二76，吸尘扇一75与吸尘孔一177正对设置，吸尘扇一75位于腔室一73内且腔室一73与外界相连通，吸尘扇二76位于腔室二74内，传送管道33的侧壁上开设有吸尘孔二37，吸尘扇二76与吸尘孔二37正对设置，吸尘管道71的一端与搅拌筒4相连通，水管5设置在腔室二74的腔壁上，水管5内的水会流入腔室二74内并将吸尘管道71内的灰尘带入到搅拌筒4内。

通过设置腔室一73和腔室二74，此时能将从研磨机构1和从送料过滤机构3内的吸出的灰尘分隔开来，再在腔室二74上连接有水管5，能实现将从送料过滤机构3中吸出的灰尘通过水的带动进入到搅拌筒4内，实现了对原料的节省，通过控制水管5的流量，避免了在搅拌筒4上再次接入水管5，即可通过吸尘机构7上的水管5，实现了对混凝土的加水，腔室一73内的灰尘能与外界的水相融，进一步的保证了研磨后的粉末的细度的要求，提高了混凝土的质量和生产效率。

如图1-4所示，吸尘扇二76的两侧具有弹性卡接部8，腔室二74的腔壁上开设有限位孔77，弹性卡接部8能嵌入限位孔77内。

该结构的设置，使得在吸尘装置使用时间较长时，能通过拆卸吸尘扇进行清洗，提高了维修人员的维修效率。

如图1-4所示，弹性卡接部8包括弹簧81和弹性块82，弹簧81的一端与吸尘扇二76固连，弹簧81的另一端与弹性块82连接，限位孔77的孔壁呈弧形，腔室一73的外腔壁上连接有排尘扇78，腔室一73的腔壁上开设有排尘孔，排尘扇78能将腔室一73内的灰尘吸出，吸尘扇一75上设有导向板一9，导向板一9呈环形，导向板一9的一端与侧板连接，吸尘扇二76上设有导向板二91，导向板二91呈环形，导向板二91的一端与传送管道33的侧壁连接，导向板一9靠近吸尘扇一75一端的直径小于导向板一9远离吸尘扇一75一端的直径，导向板二91靠近吸尘扇二76一端的直径小于导向板二91远离吸尘扇二76一端的直径。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构，包括研磨机构和送料过滤机构，所述研磨机构包括机架，所述机架包括具有侧板一的安装架一，所述侧板一上开设有吸尘孔一，其特征在于，本吸尘机构包括吸尘管道，所述吸尘管道内设有隔板，所述隔板将吸尘管道分成腔室一和腔室二，所述吸尘管道内具有吸尘扇一和吸尘扇二，所述吸尘扇一位于腔室一内且腔室一与外界相连通，所述吸尘扇二位于腔室二内，所述吸尘扇一与吸尘孔一正对设置，所述送料过滤机构具有传送管道，所述传送管道的侧壁上开设有吸尘孔二，所述吸尘扇二与吸尘孔二正对设置，所述吸尘管道的一端与搅拌筒相连通，所述腔室二的腔壁上连接有水管，所述水管内的水会流入腔室二内并将吸尘管道内的灰尘带入到搅拌筒内。

2.根据权利要求1所述的混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构，其特征在于，所述吸尘扇二的两侧具有弹性卡接部，所述腔室二的腔壁上开设有限位孔，所述弹性卡接部能嵌入限位孔内。

3.根据权利要求2所述的混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构，其特征在于，所述弹性卡接部包括弹簧和弹性块，所述弹簧的一端与吸尘扇二固连，所述弹簧的另一端与弹性块连接，所述限位孔的孔壁呈弧形。

4.根据权利要求1或2或3所述的混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构，其特征在于，所述腔室一的外腔壁上连接有排尘扇，所述腔室一的腔壁上开设有排尘孔，所述排尘扇能将腔室一内的灰尘吸出。

5.根据权利要求1或2或3所述的混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构，其特征在于，所述吸尘扇一上设有导向板一，所述导向板一呈环形，所述导向板一的一端与侧板连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构，其特征在于，所述吸尘扇二上设有导向板二，所述导向板二呈环形，所述导向板二的一端与传送管道的侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土复合料的生产装置中的吸尘机构，其特征在于，所述导向板一靠近吸尘扇一一端的直径小于导向板一远离吸尘扇一一端的直径，所述导向板二靠近吸尘扇二一端的直径小于导向板二远离吸尘扇二一端的直径。