CN207110630U - 特高压输电线路拉线塔拉线终紧辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特高压输电线路拉线塔拉线终紧辅助装置，通过设计全新的结构，使其在能够进行拉线快速终紧，并具有结构简单、操作方便、施工速度快的优点。其技术方案为：主要包括上基板、下火曲板及紧固件；所述上基板的下方具有插头；下火曲板上具有与所述插头相适配的插孔，且下火曲板上还具有连接孔；所述上基板及下火曲板均具有通孔，紧固件将上基板及下火曲板紧固为一体；其中，所述上基板和下火曲板上均具有用于容纳预埋件的凹陷部。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力工程相关技术领域，具体的说，是涉及一种特高压输电线路拉线塔拉线终紧辅助装置。
背景技术
随着特高压电网的迅速发展，特高压输电线路工程中为降低施工成本，提高经济效益，“干“字型”拉线塔已开始普遍应用。由于特高压线路拉线塔塔高较高，整体质量较大，成熟的拉线塔拉线终紧技术将对拉线塔安全、高效的安装具有至关重要的意义。
而现有的特高压输电线路拉线塔安装过程中拉线终紧技术还不成熟，存在效率低下，难度较大，拉线过程中拉线金具或拉线与辅助终紧组合工具相碰撞难以操作的困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种特高压输电线路拉线塔拉线终紧辅助装置。本实用新型通过设计全新的结构，使其在能够进行拉线快速终紧，并具有结构简单、操作方便、施工速度快的优点。
为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种特高压输电线路拉线塔拉线终紧辅助装置，包括：
上基板、下火曲板及紧固件；
所述上基板的下方具有插头；
下火曲板上具有与所述插头相适配的插孔，且下火曲板上还具有连接孔；
所述上基板及下火曲板均具有通孔，紧固件将上基板及下火曲板紧固为一体；
其中，所述上基板和下火曲板上均具有用于容纳预埋件的凹陷部。
优选的，所述下火曲板包括依次连接的第一基部、中间连接部及第二基部；
优选的，所述第一基部与中间连接部的夹角大于0°小于90°；
优选的，所述第二基部与中间连接部的夹角大于0°小于90°。
优选的，所述第一基部上具有凸起部，凸起部具有中心孔，该中心孔与上基板及下火曲板上的通孔相贯通。
优选的，所述连接孔具位于第二基部上。
在提供上述结构方案的同时，本实用新型还提供了一种基于上述装置的方法，主要包括如下步骤：
A、将底部拉线金具与位于基础上的预埋件连接，顶部拉线金具与拉线顶部连接，并将顶部拉线金具与铁塔拉线金具挂点连接；
B、将上基板和下火曲板分别置于底部拉线金具的上下方，并令预埋件位于凹陷部中，然后利用紧固件将上基板和下火曲板紧固为一体；
C、将U型环通过紧固件与第二基部连接为一体，再依次将U型环、拉力计、手扳葫芦、临时拉线和卡线器连接为一体，卡线器卡固于拉线中下部；
D、通过手扳葫芦进行临时终紧，直至拉力满足设计要求；
E、将拉线下端与底部拉线金具连接，然后收紧底部拉线金具至其完全受力，最后拆除上基板及下火曲板。
优选的，位于基础上的预埋件为U型预埋件。
优选的，所述预埋件为金属材质。
本实用新型还要求保护上述的装置在拉线塔拉线终紧工作中的应用。
本实用新型的有益效果是：
1、整体结构简单，易于加工制造且制造成本低。
2、火曲板具有一定的角度，有效避免了拉线终紧过程中拉线金具或拉线与辅助终紧组合工具相碰触，贴合现场实际，更利用现场实际终紧操作。
3、本装置直接与底部拉线金具紧密相连，形成有效地受力支撑整体，不会发生失稳脱落，提高了施工安全。
4、立塔的同时可以先行安装底部拉线金具并形成锚固点，立塔后可快速直接进行拉线终紧操作，缩短了吊车和人员停滞时间，提高了施工速度和效率，缩短施工周期。
5、拉线终紧安装方便、操作简单、快速，能够有效节省人力、物力，节省施工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中下火曲板的结构示意图；
图3是本实用新型中上基板的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是本实用新型中方法部分完成了步骤B后的状态示意图；
图6是本实用新型中拉线终紧完成的状态示意图；
图中：
上基板1，下火曲板2，紧固件3，底部拉线金具4，预埋件5，拉线6，顶部拉线金具7；
通孔1-1，插头1-2；
凹陷部2-1，第一基部2-2，插孔2-3，通孔2-4，凸起部2-5，中间连接部2-6，连接孔2-7，第二基部2-9；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例：
一种特高压输电线路拉线塔拉线终紧辅助装置，其结构如图1-4所示，包括：
上基板1、下火曲板2及紧固件3；
所述上基板1的下方具有插头1-2；
下火曲板2上具有与所述插头1-2相适配的插孔2-3，且下火曲板2上还具有连接孔2-7；
所述上基板1上具有通孔1-1，下火曲板2均具有通孔2-4，紧固件3将上基板1及下火曲板2紧固为一体；
其中，所述上基板1和下火曲板2上均具有用于容纳预埋件5的凹陷部2-1。
所述下火曲板2包括依次连接的第一基部2-2、中间连接部2-6及第二基部2-8，所述第一基部2-2与中间连接部2-6的夹角大于0°小于90°，所述第二基部2-8与中间连接部2-6的夹角大于0°小于90°。
同时，所述第一基部2-2上具有凸起部2-5，凸起部具有中心孔，该中心孔与上基板1及下火曲板2上的通孔相贯通，使得紧固件3贯穿于上基板上的通孔、中心孔及下基板上的通孔后将上基板1及下火曲板2紧固为一体。
作为较佳的选择，所述连接孔2-7具位于第二基部上。
利用上述装置进行拉线终紧的方法，主要包括如下步骤：
A、将底部拉线金具4与位于基础上的预埋件5连接，顶部拉线金具7与拉线6顶部连接，并将顶部拉线金具7与铁塔拉线金具挂点连接；
B、将上基板1置于底部拉线金具4的上方，下火曲板2分别置于底部拉线金具4的下方，预埋件5位于凹陷部2-1中，插头1-2插入插孔2-3，然后利用紧固件3将上基板1和下火曲板2紧固为一体；完成步骤B的状态，参考图5所示；
C、将U型环通过紧固件与第二基部连接为一体(即紧固件贯穿于U型环及第二基部2-8上的连接孔2-7)，再依次将U型环、拉力计、手扳葫芦、临时拉线和卡线器连接为一体，卡线器卡固于拉线6的中下部；
D、通过手扳葫芦进行临时终紧，直至拉力满足设计要求；
E、将拉线6的下端与底部拉线金具4连接，然后收紧底部拉线金具4至其完全受力，将U型环、拉力计、手扳葫芦、临时拉线和卡线器拆除，最后松动紧固件3，拆除上基,1及下火曲板2。完成后的状态，如图6所示。
作为常见的工件，预埋件5一般选择为U型预埋件。
本实施例中，在进行步骤D时，拉线的顶端将力传递给铁塔，底部的力传递给下火曲板2，因为底部拉线金具4与预埋件5连接为一体，用于上基板及下火曲板的紧固件3贯穿了底部拉线金具4，所以下火曲板2受到的力就会传递给底部拉线金具4，底部拉线金具4就将力传递给预埋件5，完成了力的传递(即下火曲板2为U型环提供了锚固点)。
第二基部2-8是通过中间连接部2-6与第一基部2-2连接的，所以第二基部2-8远离预埋件5，第二基部2-8两侧具有足够大的空间，所以能够方便U型环、拉力计、手扳葫芦、临时拉线和卡线器安装，并方便手扳葫芦使用。
本实施例还要求保护上述的装置在拉线塔拉线终紧工作中的应用。
需要特别说明的是，本实用新型中所涉及的底部拉线金具和顶部拉线金具，其为现有装置，各自的具体结构在本方案中就不进行陈述了。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种特高压输电线路拉线塔拉线终紧辅助装置，其特征在于，包括：
上基板、下火曲板及紧固件；
所述上基板的下方具有插头；
下火曲板上具有与所述插头相适配的插孔，且下火曲板上还具有连接孔；
所述上基板及下火曲板均具有通孔，紧固件将上基板及下火曲板紧固为一体；
其中，所述上基板和下火曲板上均具有用于容纳预埋件的凹陷部。
2.根据权利要求1所述的特高压输电线路拉线塔拉线终紧辅助装置，其特征在于，所述下火曲板包括依次连接的第一基部、中间连接部及第二基部。
3.根据权利要求2所述的特高压输电线路拉线塔拉线终紧辅助装置，其特征在于，所述第一基部与中间连接部的夹角大于0°小于90°。
4.根据权利要求2所述的特高压输电线路拉线塔拉线终紧辅助装置，其特征在于，所述第二基部与中间连接部的夹角大于0°小于90°。
5.根据权利要求2所述的特高压输电线路拉线塔拉线终紧辅助装置，其特征在于，所述第一基部上具有凸起部，凸起部具有中心孔，该中心孔与上基板及下火曲板上的通孔相贯通。
6.根据权利要求2所述的特高压输电线路拉线塔拉线终紧辅助装置，其特征在于，所述连接孔具位于第二基部上。
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