CN207110288U - 一种蜂窝复合遮阳板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蜂窝复合遮阳板，包括一单铝皮层和一蜂窝芯；所述单铝皮层通过胶粘接并包覆在蜂窝芯外；所述的单铝皮层为用氟碳预辊涂的铝板。于所述的蜂窝芯两端设有轻质安装型材，所述单铝皮层通过胶粘接并包覆在该轻质安装型材和蜂窝芯外。该遮阳板采用单铝皮层和蜂窝芯的复合结构，其重量仅为现有铝合金型材遮阳板重量的百分之六十左右。置于蜂窝芯两端的轻质安装型材对遮阳板整体结构起到良好的支撑和定型作用。采用氟碳预辊涂的单铝皮层。明显提升涂料在产品表面的附着力及产品表面的耐紫外线效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于建筑外遮及围护的遮阳板，尤其是指一种百叶宽度可超过600mm的遮阳板。
背景技术
现有建筑外墙用金属遮阳百叶大多以铝合金型材遮阳百叶为主，受工艺及自身材料影响，该百叶的宽度最大仅能做到600mm。且如图1、2所示，百叶做得越宽，材料壁厚需要加厚，从而导致百叶重量的增加，安装困难。图1是宽度206mm的小百叶，其材料壁厚是1.8mm，百叶的厚度是45mm；图2是宽度做到406mm时的大百叶，其材料壁厚需要做到2.5mm，百叶的厚度需要做到45mm，重量随之增加。再则，现有建筑外墙用金属遮阳百叶大多是在一体挤压成型的铝型材表面上进行喷涂。铝型材的宽度受挤压工艺限制，表面喷涂会有颗粒等造成不良品的现象。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种蜂窝复合遮阳板。该遮阳板不仅质轻，且面板涂覆质量好，耐紫外线效果更优。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种蜂窝复合遮阳板，包括一单铝皮层和一蜂窝芯；所述单铝皮层通过胶粘接并包覆在蜂窝芯外；所述的单铝皮层为用氟碳预辊涂的铝板。
如上所述的一种蜂窝复合遮阳板，于所述的蜂窝芯两端设有轻质安装型材，所述单铝皮层通过胶粘接并包覆在该轻质安装型材和蜂窝芯外。
如上所述的一种蜂窝复合遮阳板，所述蜂窝芯由数个平垂直筋板间隔排列而成一整体结构。
如上所述的一种蜂窝复合遮阳板，于轻质安装型材的上、下端面，及蜂窝芯的上、下表面涂设有粘接胶层，以粘接单铝皮层。
上述技术方案的有益之处在于：
本实用新型遮阳板采用单铝皮层和蜂窝芯的复合结构，其重量仅为现有铝合金型材遮阳板重量的百分之六十左右，使生600mm以上的遮阳板成为可能。本实用新型遮阳板将蜂窝芯置于轻质安装型材之间，起到良好的支撑和定型作用，以增强遮阳板整体结构的稳固性。本实用新型遮阳板为解决现有技术中存在的产品表面喷涂质量不良的问题，采用氟碳预辊涂的单铝皮层。明显的，涂料在产品表面的附着力及产品表面的耐紫外线都优于现有铝合金型材百叶。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是现有技术铝合金型材小百叶的尺寸示意图；
图2是现有技术铝合金型材大百叶的尺寸示意图；
图3是本实用新型安装过程中的遮阳板结构示意图；
图4是本实用新型安装完毕的遮阳板结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图3、4所示的一种蜂窝复合遮阳板，包括一单铝皮层10、一蜂窝芯20和左、右轻质安装型板30、40。
本实用新型单铝皮层10为氟碳预辊涂的铝板，不仅材质极薄，且采用氟碳预辊涂的工艺，可提升涂料在产品表面的附着力，及产品表面的耐紫外线效果。所述氟碳预辊涂为现有工艺，所述的氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性，其核心技术1938年诞生于美国杜邦公司，氟树脂涂料主要的物化性能当时在全球化工界引起轰动。辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装。辊涂的特点是：1、高速自动化作业，涂装速度快，生产效率高，生产速度一般为100mm/min左右，最高可达244m/min；2、不产生漆雾，没有漆雾飞溅，涂着效率接近100％；3、低粘度和高粘度的涂料都适应，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装。可以较准确的控制漆膜厚度，且厚度均匀一致；4、正面和背面可以同时涂装。所述的氟碳预辊涂是指板材加工(成型)前在金属板材上辊涂氟碳涂料。
本实用新型蜂窝芯20由数个平垂直筋板21间隔排列而成一整体的结构，以增加抗压强度和抗弯刚度。该蜂窝芯20与单铝皮层10的复合结构，大大减轻了遮阳板整的重量。
本实用新型遮阳板于该蜂窝芯20的两端分别设有左、右轻质安装型材30、40，该左、右轻质安装型材30、40为铝合金材质，目的是增强整个遮阳板的强度，和蜂窝芯及外铝皮粘接固定，以使该轻质安装型材通过良好的支撑，对遮阳板整体起到稳固的定型作用。
本实用新型单铝皮层10是通过粘接胶层50粘接并包覆在该左、右轻质安装型材30、40和蜂窝芯20外，以形成单铝皮层截面为方形的结构。
本实用新型遮阳板于左、右轻质安装型材30、40的上、下端面，及蜂窝芯20的上、下表面涂设有粘接胶层50。如图3所示，安装时，先将单铝皮层10的一端先贴合定位折成方形截面后热压复合粘接在左轻质安装型材30的左外侧面下半部位置，弯折后依序粘接在左轻质安装型材30下端面、蜂窝芯20下表面、右轻质安装型材40下端面，接着弯折向上先贴合定位折成方形截面后热压复合粘接在右轻质安装型材40的右外侧面后，依序粘接在右轻质安装型材40上端面、蜂窝芯20上表面和左轻质安装型材30上端面，最后弯折向下使单铝皮层10的另一端先贴合定位折成方形截面后热压复合粘接在左轻质安装型材30的左外侧面上半部位置，使单铝皮层10弯折成一方形结构。先贴合定位折成方形截面后热压复合粘接在左轻质安装型材30的左外侧面的单铝皮层10的两端完全对接，也可如本实施例示出的单铝皮层10的两端之间留有一缺口60。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种蜂窝复合遮阳板，其特征在于：包括一单铝皮层和一蜂窝芯；所述单铝皮层通过胶粘接并包覆在蜂窝芯外；所述的单铝皮层为用氟碳预辊涂的铝板。
2.如权利要求1所述的一种蜂窝复合遮阳板，其特征在于：于所述的蜂窝芯两端设有轻质安装型材，所述单铝皮层通过胶粘接并包覆在该轻质安装型材和蜂窝芯外。
3.如权利要求1或2所述的一种蜂窝复合遮阳板，其特征在于：所述蜂窝芯由数个平垂直筋板间隔排列而成一整体结构。
4.如权利要求2所述的一种蜂窝复合遮阳板，其特征在于：于轻质安装型材的上、下端面，及蜂窝芯的上、下表面涂设有粘接胶层，以粘接单铝皮层。
5.如权利要求3所述的一种蜂窝复合遮阳板，其特征在于：于轻质安装型材的上、下端面，及蜂窝芯的上、下表面涂设有粘接胶层，以粘接单铝皮层。
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2017
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