CN207108678U - 氮肥厂生产循环水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了氮肥厂生产循环水系统，包括一次补水总管，一次补水总管分别通过循环水支管和生产水支管与循环水池和生产水池相连，循环水池内的水通过循环水泵抽到生产装置的循环水管道，生产装置的循环水管道的水再回到循环水池，生产水池与生产水泵相连，生产水泵的出口管线分成两个支管分别与生产洗涤用水系统和多介质过滤器的进水口相连，多介质过滤器的过滤水出口分成两个支管分别与循环水池和防砂过滤器相连，反渗透机组的浓水出口与浓水池相连，浓水池内的水通过反洗水泵与多介质过滤器的反冲洗水管道相连。本实用新型对氮肥厂的水处理系统进行合理的布局，起到减少循环水排污量和一次补水量的效果，降低水消耗，节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氮肥厂生产循环水系统，属于水处理技术领域。
背景技术
氮肥厂合成氨工艺总流程为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化去除残余的CO和CO2，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。
来自合成氨装置的CO2和液氨进入尿素装置，经过高压合成，低压分离回收，尿液蒸发和造粒系统，最终得到产品尿素。
与氮肥厂配套使用的生产用水系统应包括循环水、生产洗涤用水系统和脱盐水系统。目前，循环水直接采用原水供给，循环水使用量很大，水在循环蒸发冷却的过程中，循环水会不断进行浓缩，当达到一定的浓缩倍数时，必须加大循环水的排污量(直接排放)和一次水的补入量来降低循环水的浓缩倍数，否则装置中的换热器有结垢的风险，从而影响换热器的使用效果和使用安全。这将造成大量的水浪费。因此如何降低循环水的排污量和一次补水量成为我们需要考虑解决的问题。
当多介质过滤器过滤杂物达到一定量时，目前采用一次水通过反洗水泵加压后对其进行反向冲洗，从而除去过滤器内吸附的杂物，使过滤器恢复吸附功能。而反洗后的水由于不适合生产使用所以不得不直接排掉，造成水资源浪费。
脱盐水的制备为：一次补水进入多介质过滤器后进入防砂过滤器，防砂过滤器出来的水经过超滤机组超滤后到超滤水池，所述超滤水池通过管道与超滤提升泵的进口相连，所述超滤提升泵的出口连接保安过滤器，所述保安过滤器内的水通过高压水泵抽到反渗透机组，反渗透机组出来的渗透水进入中间水池，所述中间水池内的水通过中间水泵与混合离子交换器的进水口相连，所述混合离子交换器的出水口与脱盐水池相连，所述脱盐水池内的脱盐水通过脱盐水泵送出；反渗透机组出来的浓水则要么就地排放，要么还要再次经过反渗透机组的处理后用于花园用水，在这过程中，无疑会造成水资源的浪费或是需要承担增加反渗透机组的处理成本。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氮肥厂生产循环水系统，降低循环水的排污量和一次补水量，节省水资源，降低水处理成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种氮肥厂生产循环水系统，包括一次补水总管，所述一次补水总管分别通过循环水支管和生产水支管与循环水池和生产水池相连，所述循环水池内的水通过循环水泵抽到生产装置的循环水管道，所述生产装置的循环水管道的水再回到循环水池，其特征在于：
所述生产水池与生产水泵相连，所述生产水泵的出口管线分成两个支管分别与生产洗涤用水系统和多介质过滤器的进水口相连，所述多介质过滤器的过滤水出口分成两个支管分别与循环水池和防砂过滤器相连，所述防砂过滤器出来的水经过超滤机组超滤后到超滤水池，所述超滤水池通过管道与超滤提升泵的进口相连，所述超滤提升泵的出口连接保安过滤器，所述保安过滤器内的水通过高压水泵抽到反渗透机组，反渗透机组出来的渗透水进入中间水池，所述中间水池内的水通过中间水泵与混合离子交换器的进水口相连，所述混合离子交换器的出水口与脱盐水池相连，所述脱盐水池内的脱盐水通过脱盐水泵送出；
所述反渗透机组的浓水出口与浓水池相连，所述浓水池内的水通过反洗水泵与多介质过滤器的反冲洗水管道相连。
采用上述方案，一次补水总管的水主要进入生产水池，然后经过生产水泵小部分用于生产洗涤用于系统，绝大部分用于多介质过滤器过滤。多介质过滤器过滤后的水部分进入循环水池，作为循环水的补水用，过滤后的水杂质少，达到减少循环水排污量喝补水量的目的。多介质过滤器过滤后的水的另一部分进入防砂过滤器等用于生产脱盐水。
将反渗透机组出来的浓水用于多介质过滤器的反冲洗，然后再就地排放，降低水资源浪费。
上述方案中：所述保安过滤器为两个，分别为第一保安过滤器和第二保安过滤器，所述超滤提升泵的出口管线分成两个支管分别连接第一保安过滤器和第二保安过滤器，所述第一保安过滤器的出口通过第一高压水泵与第一反渗透机组的进水口相连，第一反渗透机组的浓水出口与浓水池相连，所述第二保安过滤器通过第二高压水泵与第二反渗透机组的进水口相连，所述第二反渗透机组出来的浓水就地排放。
有益效果：本实用新型对氮肥厂的水处理系统进行合理的布局，起到减少循环水排污量和一次补水量的效果，降低水消耗，节省能源。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1，如图1所示：本实用新型的氮肥厂生产循环水系统由一次补水总管、循环水池1、生产水池2、循环水泵3、生产装置4、生产水泵5、生产洗涤用水系统6、多介质过滤器7、防砂过滤器8、超滤机组9、超滤水池10、超滤提升泵11、第一保安过滤器12、第二保安过滤器13、第一高压水泵14、第二高压水泵15、第一反渗透机组16、第二反渗透机组17、中间水池18、中间水泵19、混合离子交换器20、脱盐水池21、脱盐水泵22、浓水池23、反洗水泵 24组成。
一次补水总管分别通过循环水支管和生产水支管与循环水池1和生产水池2 相连，循环水池1内的水通过循环水泵3抽到生产装置的循环水管道4，生产装置的循环水管道4的水再回到循环水池1。
生产水池2与生产水泵5相连，生产水泵5的出口管线分成两个支管分别与生产洗涤用水系统6和多介质过滤器7的进水口相连，多介质过滤器7的过滤水出口分成两个支管分别与循环水池1和防砂过滤器8相连，防砂过滤器8 出来的水经过超滤机组9超滤后到超滤水池10，超滤水池10通过管道与超滤提升泵11的进口相连，超滤提升泵11的出口连接保安过滤器，保安过滤器内的水通过高压水泵抽到反渗透机组，反渗透机组出来的渗透水进入中间水池18，中间水池18内的水通过中间水泵19与混合离子交换器20的进水口相连，混合离子交换器20的出水口与脱盐水池21相连，脱盐水池21内的脱盐水通过脱盐水泵22送出。
为了提高产水效率，保安过滤器为两个，分别为第一保安过滤器12和第二保安过滤器13，超滤提升泵11的出口管线分成两个支管分别连接第一保安过滤器12和第二保安过滤器13，第一保安过滤器12的出口通过第一高压水泵14与第一反渗透机组16的进水口相连，第一反渗透机组16的浓水出口与浓水池23 相连，第二保安过滤器13通过第二高压水泵15与第二反渗透机组17的进水口相连，第二反渗透机组17出来的浓水就地排放。
反渗透机组的浓水出口与浓水池23相连，浓水池23内的水通过反洗水泵 24与多介质过滤器7的反冲洗水管道相连。
本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种氮肥厂生产循环水系统，包括一次补水总管，所述一次补水总管分别通过循环水支管和生产水支管与循环水池(1)和生产水池(2)相连，所述循环水池(1)内的水通过循环水泵(3)抽到生产装置的循环水管道(4)，所述生产装置的循环水管道(4)的水再回到循环水池(1)，其特征在于：
所述生产水池(2)与生产水泵(5)相连，所述生产水泵(5)的出口管线分成两个支管分别与生产洗涤用水系统(6)和多介质过滤器(7)的进水口相连，所述多介质过滤器(7)的过滤水出口分成两个支管分别与循环水池(1)和防砂过滤器(8)相连，所述防砂过滤器(8)出来的水经过超滤机组(9)超滤后到超滤水池(10)，所述超滤水池(10)通过管道与超滤提升泵(11)的进口相连，所述超滤提升泵(11)的出口连接保安过滤器，所述保安过滤器内的水通过高压水泵抽到反渗透机组，反渗透机组出来的渗透水进入中间水池(18)，所述中间水池(18)内的水通过中间水泵(19)与混合离子交换器(20)的进水口相连，所述混合离子交换器(20)的出水口与脱盐水池(21)相连，所述脱盐水池(21)内的脱盐水通过脱盐水泵(22)送出；
所述反渗透机组的浓水出口与浓水池(23)相连，所述浓水池(23)内的水通过反洗水泵(24)与多介质过滤器(7)的反冲洗水管道相连。
2.根据权利要求1所述氮肥厂生产循环水系统，其特征在于：所述保安过滤器为两个，分别为第一保安过滤器(12)和第二保安过滤器(13)，所述超滤提升泵(11)的出口管线分成两个支管分别连接第一保安过滤器(12)和第二保安过滤器(13)，所述第一保安过滤器(12)的出口通过第一高压水泵(14) 与第一反渗透机组(16)的进水口相连，第一反渗透机组(16)的浓水出口与浓水池(23)相连，所述第二保安过滤器(13)通过第二高压水泵(15)与第二反渗透机组(17)的进水口相连，所述第二反渗透机组(17)出来的浓水就地排放。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109530332A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-29 | 广东拉多美化肥有限公司 | 高塔设备清洗水循环利用系统及其循环利用方法 |
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2017
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| CN109530332A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-29 | 广东拉多美化肥有限公司 | 高塔设备清洗水循环利用系统及其循环利用方法 |
| CN109530332B (zh) * | 2018-12-18 | 2024-02-27 | 拉多美科技集团股份有限公司 | 高塔设备清洗水循环利用系统及其循环利用方法 |
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