CN207108657U - 一体化含煤废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
一体化含煤废水处理装置。本产品其组成包括:振荡旋流分离装置、反应器、斜管沉淀区、动态过滤器，所述的振荡旋流分离装置、所述的反应器、所述的斜管沉淀区、所述的动态过滤器顺次安装在整体撬装上，所述的振荡旋流分离装置、所述的反应器、所述的斜管沉淀区、所述的动态过滤器均卧式排列设置，所述的振荡旋流分离装置连接脉冲泵，实现加药与废水混合，在分离器内压缩、膨胀后排出，所述的动态过滤器内顺次装有陶粒砂填料层、无烟煤填料层、石英砂填料层。本实用新型用于化含煤废水处理装置。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一体化含煤废水处理装置。
背景技术：
目前含煤废水处理主要工艺包含旋流分离、斜板沉淀、物理过滤，有的是独立设备系统集成，或是整体设备集成，多是采用加药或电絮凝产生絮凝体沉淀，并通过沉降及过滤实现废水内杂质分离，具体提升泵提升后，加混凝剂及絮凝剂，药剂通过管道混合器后进入旋流分离器，分离后上清液进入沉淀池（沉淀区），后通过过滤进行深度处理，实现含煤废水回用。
由于废水中煤粒带电特性，常规反应区加药后絮凝体不易长大，而且容易破碎，沉淀分离效果不好，过滤指标不高，废水基本无法达到回用指标要求，如需回用仍需要其它工艺处理过程。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种对现有技术的优化改进，通过振荡旋流分离器提高加药混合效果的一体化含煤废水处理装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一体化含煤废水处理装置，其组成包括:振荡旋流分离装置、反应器、斜管沉淀区、动态过滤器，所述的振荡旋流分离装置、所述的反应器、所述的斜管沉淀区、所述的动态过滤器顺次安装在整体撬装上，所述的振荡旋流分离装置、所述的反应器、所述的斜管沉淀区、所述的动态过滤器均卧式排列设置，所述的振荡旋流分离装置连接脉冲泵，所述的动态过滤器内顺次装有陶粒砂填料层、无烟煤填料层、石英砂填料层。
所述的一体化含煤废水处理装置，所述的振荡旋流分离装置与所述的脉冲泵共同使用。
所述的一体化含煤废水处理装置，所述的反应器采用多通道曲折布局，多级变流速通过反应器。
所述的一体化含煤废水处理装置，所述的振荡旋流分离装置设置有进口、出口、排污口，所述的进口通过管道与所述的脉冲泵连接。
所述的一体化含煤废水处理装置，所述的动态过滤器和所述的反应器内都具有变流速反应区，所述的变流速反应区包括导流截流单元、反应区变流速通道腔体、反应区排泥斗、反应区出水集水槽；所述的斜管沉淀区包括进水槽、出水集水槽、斜管支架、沉淀区排泥斗；所述的振荡旋流分离装置具有高效过滤区，所述的高效过滤区包括进水布水槽、反洗排水集水槽、所述的陶粒砂填料层、所述的无烟煤填料层、所述的石英砂填料层、多孔板、长柄水帽、反洗布水母管支管装置。
所述的一体化含煤废水处理装置，所述的陶粒砂填料层、所述的无烟煤填料层、所述的石英砂填料层均装在填料托盘上，所述的填料托盘的外圆底部固定连接一组弧形贴合板，所述的弧形贴合板开有一组固定孔，所述的固定孔竖向排列，所述的动态过滤器绕圆周开有一组通透固定孔，所述的固定孔粘接内磁环，所述的通透固定孔粘接外磁环，所述的内磁环与所述的外磁环重合插入铁杆固定。
有益效果：
1.本实用新型加装及改进反应器为变流速长流程反应器，提高反应区停留时间，增加絮凝体颗粒接触、增大效果；并采用3种填料提高动态过滤效果，过滤效果好。
附图说明：
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是附图1中反应区的俯视图。
附图3是附图2中反应区的导流板的结构示意图。
附图4是附图3的A-A向剖视图。
附图5是附图1中动态过滤器与填料托盘的连接示意图。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
一体化含煤废水处理装置，其组成包括:振荡旋流分离装置27、反应器28、斜管沉淀区29、动态过滤器30，所述的振荡旋流分离装置、所述的反应器、所述的斜管沉淀区、所述的动态过滤器顺次安装在整体撬装31上，所述的振荡旋流分离装置、所述的反应器、所述的斜管沉淀区、所述的动态过滤器均卧式排列设置，所述的振荡旋流分离装置连接脉冲泵，实现加药与废水混合，在分离器内压缩、膨胀后排出，所述的动态过滤器内顺次装有陶粒砂填料层11、无烟煤填料层12、石英砂填料层13。
实施例2：
实施例1所述的一体化含煤废水处理装置，所述的振荡旋流分离装置与所述的脉冲泵共同使用；实现压缩、膨胀辐射排放方式。
实施例3：
实施例1所述的一体化含煤废水处理装置，所述的反应器采用多通道曲折布局，多级变流速通过反应器。
实施例4：
实施例1所述的一体化含煤废水处理装置，所述的振荡旋流分离装置设置有进口、出口、排污口，所述的进口通过管道与所述的脉冲泵连接。
实施例5：
实施例1所述的一体化含煤废水处理装置，所述的陶粒砂填料层、所述的无烟煤填料层、所述的石英砂填料层均装在填料托盘20上，所述的填料托盘的外圆底部固定连接一组弧形贴合板21，所述的弧形贴合板开有一组固定孔22，所述的固定孔竖向排列，所述的动态过滤器绕圆周开有一组通透固定孔23，所述的固定孔粘接内磁环24，所述的通透固定孔粘接外磁环25，所述的内磁环与所述的外磁环重合插入铁杆26固定。在安装填料托盘时方便、固定简洁牢固，替换填料时非常的方便。
实施例6：
上述实施例所述的一体化含煤废水处理装置，其组成包括:相互连通的反应区、斜板澄清区、动态过滤器区、还包含振荡旋流分离装置，振荡旋流分离装置设置进口、出口、排污口，进口通过管道与脉冲泵连接，分离装置出口连接至反应区，反应区多级变梯度布置，各区之间采用水槽互通，反应区及沉淀区底部设置集泥、排泥斗，动态过滤区设置反洗水入口，反洗风入口，反洗排水口，过滤层设置三层填料。振荡旋流分离装置利用流体脉冲压力产生旋转压缩、膨胀运动的装置，内部形成压缩区、膨胀释放区，很好的完成絮凝药剂及絮凝体混合、增大、旋流分离，废水进入反应区后分离明显，大部分絮凝体进入集泥斗，通过斜板沉淀区域后上清液进入动态过滤区，通过陶粒砂填料层、无烟煤填料层、石英砂填料层，深度过滤效果明显、抗油污、截污容量大、制水能力大、出水浊度指标＜3NTU，运行成本低、性能可靠、使用寿命长等优点。
实施例7：
上述实施例所述的一体化含煤废水处理装置，（1）振荡旋流分离装置的结构是垂直圆筒设备，侧壁设置切向进废水管，下端设置锥形斗，锥形斗底部安装排污阀，振荡旋流分离装置的顶端安装出水口，振荡旋流分离装置通过脉冲泵输出流量及压缩、膨胀参数进行设计。（2）设置反应器为变流速长流程反应器，反应器的结构是安装不通截面积垂直通道，垂直通道内部安装通道填料，最后安装出口水槽。（3）动态过滤器采用3层填料，由上至下的结构是布水槽、反洗排水集水槽、填料层、长柄水帽多孔板、反洗进水布水装置。（4）反应器区及沉淀区设置多个集泥斗，集泥斗具有的锥面坡度保证污泥排出。以上改型保证絮凝沉淀效果、保证过滤处理指标。
实施例8：
上述实施例所述的一体化含煤废水处理装置，其组成包括:相互连通的变流速反应区、斜管沉淀区、高效过滤区；所述的变流速反应区包括导流截流单元1、反应区变流速通道腔体2、反应区排泥斗3、反应区出水集水槽4；所述的斜管沉淀区包括进水槽5、出水集水槽6、斜管支架7、沉淀区排泥斗8；高效过滤区包括进水布水槽9、反洗排水集水槽10、陶粒砂填料层11、无烟煤填料层12、石英砂填料层13、多孔板14、长柄水帽15、反洗布水母管支管装置16。
所述的动态过滤器和所述的反应器内都具有变流速反应区，所述的变流速反应区包括导流截流单元、反应区变流速通道腔体、反应区排泥斗、反应区出水集水槽；所述的斜管沉淀区包括进水槽、出水集水槽、斜管支架、沉淀区排泥斗；所述的振荡旋流分离装置具有高效过滤区，所述的高效过滤区包括进水布水槽、反洗排水集水槽、所述的陶粒砂填料层、所述的无烟煤填料层、所述的石英砂填料层、多孔板、长柄水帽、反洗布水母管支管装置。
脉冲振荡分离后废水进入变流速反应区，在导流截流单元1的作用下废水不通层间产生流速梯度，局部产生大漩涡把能量传递给小漩涡，小漩涡把能量传递给更小的漩涡，促使颗粒碰撞凝聚,同向絮凝起到主要作用，絮凝体逐渐增大；废水通过变流速通道腔体2，废水流速由快变慢，更有利于促进絮凝体增大，压实，沉降；废水通过反应区集水槽及沉淀区进水槽缓慢进入反应区，废水在反应区缓慢上升，上升流速控制在1.2mm/s以下,上升至斜管支架区，缓慢通过斜管进一步完成沉降，上清液通过出水集水槽6进行收集；沉淀区上清液通过集水槽进入到过滤区的进水布水槽9，在布水槽的作用下均匀分布，保证布水均匀，待过滤水通过陶粒砂填料层11进行初步过滤，本层填料抗污染能力强，易于清洗；通过陶粒砂滤层后进入无烟煤填料层12，吸附有机物及降低色度，进一步精滤；过滤水通过无烟煤填料层后进入最后一层石英砂填料层13，填料力度0.4mm-0.6mm,起到精细过滤作用，出水指标低于3NTU；过滤后的清水通过多孔板14及长柄水帽15最后由反洗布水母管支管装置16（同时为过滤出水集水装置），通过管道输送到清水池；变流速反应区及沉淀区排泥斗集泥一段时间通过反应区排泥斗的排泥阀3、沉淀区排泥斗8进行自动排泥；过滤器运行一段时间通过反洗布水母管支管装置16进行布水，依次对过滤层进行清洗，反洗排水集水槽10集水排出。
过滤器由上至下安装水槽、反洗排水集水槽、填料层、孔板、进水布水（同为反洗布水），出水进行回用。
所述的变流速反应区具有角钢框17，所述的角钢框内装有一组隔板18，所述的隔板连接翼片19。
工作原理：
并在撬装上从前到后依次安装振荡旋流分离器、分离器出口阀，进入反应区。反应区从前到后，安装反应器布水槽、反应器内部通道、反应器出水槽，进入沉淀区。沉淀区由下至上安装沉淀区进水槽、斜管及支架、集水槽，进入过滤区。
Claims (6)
1.一体化含煤废水处理装置，其组成包括: 振荡旋流分离装置、反应器、斜管沉淀区、动态过滤器，其特征是: 所述的振荡旋流分离装置、所述的反应器、所述的斜管沉淀区、所述的动态过滤器顺次安装在整体撬装上，所述的振荡旋流分离装置、所述的反应器、所述的斜管沉淀区、所述的动态过滤器均卧式排列设置，所述的振荡旋流分离装置连接脉冲泵，所述的动态过滤器内顺次装有陶粒砂填料层、无烟煤填料层、石英砂填料层。
2.根据权利要求1所述的一体化含煤废水处理装置，其特征是:所述的振荡旋流分离装置与所述的脉冲泵共同使用。
3.根据权利要求1所述的一体化含煤废水处理装置，其特征是: 所述的反应器采用多通道曲折布局，多级变流速通过反应器。
4.根据权利要求1所述的一体化含煤废水处理装置，其特征是: 所述的振荡旋流分离装置设置有进口、出口、排污口，所述的进口通过管道与所述的脉冲泵连接。
5.根据权利要求1所述的一体化含煤废水处理装置，其特征是: 所述的动态过滤器和所述的反应器内都具有变流速反应区，所述的变流速反应区包括导流截流单元、反应区变流速通道腔体、反应区排泥斗、反应区出水集水槽；所述的斜管沉淀区包括进水槽、出水集水槽、斜管支架、沉淀区排泥斗；所述的振荡旋流分离装置具有高效过滤区，所述的高效过滤区包括进水布水槽、反洗排水集水槽、所述的陶粒砂填料层、所述的无烟煤填料层、所述的石英砂填料层、多孔板、长柄水帽、反洗布水母管支管装置。
6.根据权利要求1所述的一体化含煤废水处理装置，其特征是: 所述的陶粒砂填料层、所述的无烟煤填料层、所述的石英砂填料层均装在填料托盘上，所述的填料托盘的外圆底部固定连接一组弧形贴合板，所述的弧形贴合板开有一组固定孔，所述的固定孔竖向排列，所述的动态过滤器绕圆周开有一组通透固定孔，所述的固定孔粘接内磁环，所述的通透固定孔粘接外磁环，所述的内磁环与所述的外磁环重合插入铁杆固定。
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Cited By (1)
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| CN108862736A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 屈撑囤 | 一种用于处理矿井污水的撬装设备及处理方法 |
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2017
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| CN108862736B (zh) * | 2018-07-23 | 2021-07-27 | 屈撑囤 | 一种用于处理矿井污水的撬装设备及处理方法 |
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Legal Events
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Denomination of utility model: Integrated coal-containing wastewater treatment device Effective date of registration: 20220728 Granted publication date: 20180316 Pledgee: Jilin Yongji Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JILIN FEITE ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD. Registration number: Y2022220000049 |
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