CN207107787U - 自动理瓶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动理瓶系统，包括中空的圆形底座，所述圆形底座的顶部圆周外侧通过螺栓连接有两个弧形挡板，且其中一个弧形挡板远离圆形底座的一侧焊接有支撑杆，所述圆形底座的顶部中间放置有转盘，所述圆形底座的底部内壁中央通过螺栓连接有转动电机，所述圆形底座的一侧内壁中部通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴套接有齿轮，两个所述弧形挡板相对的一端分别通过螺栓连接有垂直设置且相互平行的进瓶导板。本实用新型结构简单，购置成本低，容易操作，适用瓶子范围可自由调整，两个弧形推板的转向与转盘相反，避免出现中间的瓶子无法移动，而转盘边缘的瓶子理瓶装置上翻动的现象，提高生产效率。

Description

自动理瓶系统

技术领域

本实用新型涉及自动理瓶技术领域，尤其涉及自动理瓶系统。

背景技术

许多灌装生产线上都需要将灌装瓶摆放整齐，开始时工作人员人用双手不同的将混乱的瓶子按规定的头尾方向一个个的摆放到料位上，为了减轻工人的劳动强度，降低工资成本出现了理瓶装置，理瓶装置适用于圆瓶、方瓶的传送，如连接到贴标机、灌装机、旋盖机的输送带，自动送瓶，提高效率；可应用于流水线中间连接处，作为缓冲平台，减短输送带长度，但是现有的理瓶装置结构复杂，购置成本高，而且现有的理瓶装置只能通过转盘转动产生离心力而使瓶子整齐的摆放在转盘边缘，经常会出现中间的瓶子无法移动，而转盘边缘的瓶子理瓶装置上翻动的现象，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动理瓶系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动理瓶系统，包括中空的圆形底座，所述圆形底座的顶部圆周外侧通过螺栓连接有两个弧形挡板，且其中一个弧形挡板远离圆形底座的一侧焊接有支撑杆，所述圆形底座的顶部中间放置有转盘，所述圆形底座的底部内壁中央通过螺栓连接有转动电机，所述圆形底座的一侧内壁中部通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴套接有齿轮，两个所述弧形挡板相对的一端分别通过螺栓连接有垂直设置且相互平行的进瓶导板，两个所述弧形挡板的另一端分别通过螺栓连接有第一出瓶导板和第二出瓶导板，所述第一出瓶导板的一端延伸至转盘的顶部一侧，所述第二出瓶导板的一端延伸至转盘的顶部一侧通过螺栓与弧形挡板连接，所述第一出瓶导板和第二出瓶导板的另一端分别通过螺栓连接有两个平行设置的出瓶限位板。

优选的，所述弧形挡板包括两个弧形板，两个弧形板的一侧顶部均开设有三到六个定位通孔，且相对应的两个定位通孔内插接有同一个锁紧螺栓，且两个弧形板之间通过锁紧螺栓连接。

优选的，所述转盘的圆心处开设有圆形通孔，转动电机的输出轴穿过圆形通孔套设有套轴，且套轴的两侧均通过螺栓连接有弧形推板。

优选的，两个所述进瓶导板的底部安装有同一个进瓶传送带，且第一出瓶导板和第二出瓶导板的另一端底部安装有同一个出瓶传送带。

优选的，所述转盘的底部圆周外侧焊接有两个圆形导轨，两个圆形导轨之间通过转轴连接有等距离分布的滚轮，且滚轮的底部与圆形底座的顶部滚动连接。

优选的，所述第一出瓶导板和第二出瓶导板的顶部均焊接有两个限位杆，相邻的两个限位杆之间螺纹连接有同一个调宽螺栓，且其中一个调宽螺栓通过螺母与支撑杆固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的自动理瓶系统结构简单，购置成本底，容易操作，同时第一出瓶导板和第二出瓶导板之间通过调宽螺栓连接，适用瓶子范围可自由调整，同时在转盘中部安装有两个弧形推板，两个弧形推板的转向与转盘相反，可以将瓶子推到转盘边缘，就可以将转盘的转速降低，避免出现中间的瓶子无法移动，而转盘边缘的瓶子理瓶装置上翻动的现象，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动理瓶系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动理瓶系统的剖视结构示意图。

图中：1进瓶传送带、2进瓶导板、3弧形挡板、4转盘、5弧形推板、6套轴、7出瓶限位板、8第一出瓶导板、9出瓶传送带、10第二出瓶导板、11支撑杆、12驱动电机、13转动电机、14圆形底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，自动理瓶系统，包括中空的圆形底座14，圆形底座14的顶部圆周外侧通过螺栓连接有两个弧形挡板3，且其中一个弧形挡板3远离圆形底座14的一侧焊接有支撑杆11，圆形底座14的顶部中间放置有转盘4，圆形底座14的底部内壁中央通过螺栓连接有转动电机13，圆形底座14的一侧内壁中部通过螺栓连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴套接有齿轮，两个弧形挡板3相对的一端分别通过螺栓连接有垂直设置且相互平行的进瓶导板2，两个弧形挡板3的另一端分别通过螺栓连接有第一出瓶导板8和第二出瓶导板10，第一出瓶导板8的一端延伸至转盘4的顶部一侧，第二出瓶导板10的一端延伸至转盘4的顶部一侧通过螺栓与弧形挡板3连接，第一出瓶导板8和第二出瓶导板10的另一端分别通过螺栓连接有两个平行设置的出瓶限位板7。

本实用新型中，弧形挡板3包括两个弧形板，两个弧形板的一侧顶部均开设有三到六个定位通孔，且相对应的两个定位通孔内插接有同一个锁紧螺栓，且两个弧形板之间通过锁紧螺栓连接，转盘4的圆心处开设有圆形通孔，转动电机13的输出轴穿过圆形通孔套设有套轴6，且套轴6的两侧均通过螺栓连接有弧形推板5，两个进瓶导板2的底部安装有同一个进瓶传送带1，且第一出瓶导板8和第二出瓶导板10的另一端底部安装有同一个出瓶传送带9，转盘4的底部圆周外侧焊接有两个圆形导轨，两个圆形导轨之间通过转轴连接有等距离分布的滚轮，且滚轮的底部与圆形底座14的顶部滚动连接，第一出瓶导板8和第二出瓶导板10的顶部均焊接有两个限位杆，相邻的两个限位杆之间螺纹连接有同一个调宽螺栓，且其中一个调宽螺栓通过螺母与支撑杆11固定连接。

工作原理：调节两个进瓶导板2之间的宽度与第一出瓶导板8和第二出瓶导板10之间的宽度，同时瓶子放置在进瓶传送带1，通过进瓶导板2进入转盘4，在转盘4中部安装有两个弧形推板5，两个弧形推板5的转向与转盘4相反，可以将瓶子推到转盘边缘，就可以将转盘4的转速降低，同时瓶子被转盘4的离心力推入第一出瓶导板8和第二出瓶导板10之间进入出瓶传送带9，有序的进入下一个工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动理瓶系统，包括中空的圆形底座（14），其特征在于，圆形底座（14）的顶部圆周外侧通过螺栓连接有两个弧形挡板（3），且其中一个弧形挡板（3）远离圆形底座（14）的一侧焊接有支撑杆（11），圆形底座（14）的顶部中间放置有转盘（4），圆形底座（14）的底部内壁中央通过螺栓连接有转动电机（13），圆形底座（14）的一侧内壁中部通过螺栓连接有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出轴套接有齿轮，两个弧形挡板（3）相对的一端分别通过螺栓连接有垂直设置且相互平行的进瓶导板（2），两个弧形挡板（3）的另一端分别通过螺栓连接有第一出瓶导板（8）和第二出瓶导板（10），第一出瓶导板（8）的一端延伸至转盘（4）的顶部一侧，第二出瓶导板（10）的一端延伸至转盘（4）的顶部一侧通过螺栓与弧形挡板（3）连接，第一出瓶导板（8）和第二出瓶导板（10）的另一端分别通过螺栓连接有两个平行设置的出瓶限位板（7）。

2.根据权利要求1所述的自动理瓶系统，其特征在于，弧形挡板（3）包括两个弧形板，两个弧形板的一侧顶部均开设有三到六个定位通孔，且相对应的两个定位通孔内插接有同一个锁紧螺栓，且两个弧形板之间通过锁紧螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的自动理瓶系统，其特征在于，转盘（4）的圆心处开设有圆形通孔，转动电机（13）的输出轴穿过圆形通孔套设有套轴（6），且套轴（6）的两侧均通过螺栓连接有弧形推板（5）。

4.根据权利要求1所述的自动理瓶系统，其特征在于，两个进瓶导板（2）的底部安装有同一个进瓶传送带（1），且第一出瓶导板（8）和第二出瓶导板（10）的另一端底部安装有同一个出瓶传送带（9）。

5.根据权利要求1所述的自动理瓶系统，其特征在于，转盘（4）的底部圆周外侧焊接有两个圆形导轨，两个圆形导轨之间通过转轴连接有等距离分布的滚轮，且滚轮的底部与圆形底座（14）的顶部滚动连接。

6.根据权利要求1所述的自动理瓶系统，其特征在于，第一出瓶导板（8）和第二出瓶导板（10）的顶部均焊接有两个限位杆，相邻的两个限位杆之间螺纹连接有同一个调宽螺栓，且其中一个调宽螺栓通过螺母与支撑杆（11）固定连接。