CN207105556U - 一种三层共挤模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三层共挤模头，旨在提供一种缓冲效果好，均匀程度高以及成型效果好的三层共挤模头，其技术方案要点是模头本体包括依次连接的第一模唇、第二模唇、第三模唇以及第四模唇，第一模唇和第二模唇之间设有上层流道；第二模唇和第三模唇之间设有中层流道；第三模唇和第四模唇之间设有下层流道，上、中、下层流道均呈“T”字状，第一模唇和第四模唇中间设有出料流道，上、中、下层流道均与出料流道相互连通，出料流道包括输入端以及输出端，出料流道的内径由输入端往输出端方向逐渐减小，本实用新型适用于模头技术领域。

Description

一种三层共挤模头

技术领域

本实用新型涉及一种模头技术领域,更具体地说，它涉及一种三层共挤模头。

背景技术

在塑料薄膜的制备过程中，通常使用单层挤出模头和双层共挤模头。单层挤出模头，便于单一要求或转用塑料薄膜的生产；双层共挤出模头，可以两层做不同的配方，达到功能，颜色的不同要求，如双层双色塑料薄膜。

目前，市场上的三层共挤模头，它包括模头本体。传统的三层共挤模头因为各层之间均需要出口，但是传统的三层共挤模头的出料流道的流道设计，出料时的冲击较大，容易时成型的材料均匀度较差，从而影响成型效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缓冲效果好，均匀程度高以及成型效果好的三层共挤模头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种三层共挤模头，包括模头本体，所述模头本体包括依次连接的第一模唇、第二模唇、第三模唇以及第四模唇，第一模唇和第二模唇之间设有上层流道；第二模唇和第三模唇之间设有中层流道；第三模唇和第四模唇之间设有下层流道，上、中、下层流道均呈“T”字状，所述第一模唇和第四模唇中间设有出料流道，上、中、下层流道均与出料流道相互连通，所述出料流道包括输入端以及输出端，出料流道的内径由输入端往输出端方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，模头本体包括依次连接的第一模唇、第二模唇、第三模唇以及第四模唇，第一模唇和第二模唇之间设有上层流道；第二模唇和第三模唇之间设有中层流道；第三模唇和第四模唇之间设有下层流道，通过设置的上、中、下层流道，在各层之间设置独立的流道，并且第一模唇和第四模唇中间设有出料流道，通过将上、中、下层流道均与出料流道相互连通，则保证了各层流道之间良好的结合效果，并且上、中、下层流道均呈“T”字状，通过上述结构设置的流道，增加了流体的出料时的面积，则减小出料时的冲击，并且出料流道包括输入端以及输出端，出料流道的内径由输入端往输出端方向逐渐减小，通过采用上述结构设置的出料流道，则保证了减小出料时的冲击，确保了良好的缓冲效果，并且减小了出料的量，提高了可控性。

本实用新型进一步设置为：所述上层流道与出料流道之间设有第一连接流道，第一连接流道包括与上层流道相互连接的第一连接端以及与出料流道相互连接的第二连接端，第一连接流道的内径由第一连接端往第二连接端方向逐渐减小，下层流道与出料流道之间设有第二连接流道，第二连接流道包括与下层流道连接的第三连接端以及与出料流道连接的第四连接端，所述第二连接流道的内径由第三连接端往第四连接端方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，上层流道与出料流道之间设有第一连接流道，下层流道与出料流道之间设有第二连接流道，通过设置的第一连接流道和第二连接流道，则提高了各层流道与出料流道之间的出料平稳性，进而提高了良好成型效果，进一步地，将第一连接流道包括与上层流道相互连接的第一连接端以及与出料流道相互连接的第二连接端，第一连接流道的内径由第一连接端往第二连接端方向逐渐减小，以及将第二连接流道包括与下层流道连接的第三连接端以及与出料流道连接的第四连接端，第二连接流道的内径由第三连接端往第四连接端方向逐渐减小，通过将第一连接流道和第二连接流道如上述结构设置，则提高了出料时的稳定性，减小了出料时与中层流道之间的冲击，从而提高了良好的成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一模唇内设有加热棒。

通过采用上述技术方案，第一模唇内设有加热棒，通过在第一模唇内设有的加热棒，从而提高了流道内流体流动时的顺滑效果，进而提高了出料时的均匀程度，以保证良好的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型一种三层共挤模头实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种三层共挤模头实施例做进一步说明。

一种三层共挤模头，包括模头本体，模头本体包括依次连接的第一模唇1、第二模唇2、第三模唇3以及第四模唇4，第一模唇1和第二模唇2之间设有上层流道10；第二模唇2和第三模唇3之间设有中层流道20；第三模唇3和第四模唇4之间设有下层流道30，通过设置的上、中、下层流道，在各层之间设置独立的流道，并且第一模唇1和第四模唇4中间设有出料流道21，通过将上、中、下层流道均与出料流道21相互连通，则保证了各层流道之间良好的结合效果，并且上、中、下层流道均呈“T”字状，通过上述结构设置的流道，则减小出料时的冲击，并且出料流道21包括输入端以及输出端，出料流道21的内径由输入端往输出端方向逐渐减小，通过采用上述结构设置的出料流道，则保证了减小出料时的冲击，确保了良好的缓冲效果，并且减小了出料的量，提高了可控性。

本实用新型进一步设置为，上层流道10与出料流道21之间设有第一连接流道11，下层流道30与出料流道21之间设有第二连接流道31，通过设置的第一连接流道11和第二连接流道31，则提高了各层流道与出料流道之间的出料平稳性，进而提高了良好成型效果，进一步地，将第一连接流道11包括与上层流道10相互连接的第一连接端以及与出料流道21相互连接的第二连接端，第一连接流道11的内径由第一连接端往第二连接端方向逐渐减小，以及将第二连接流道31包括与下层流道30连接的第三连接端以及与出料流道21连接的第四连接端，第二连接流道31的内径由第三连接端往第四连接端方向逐渐减小，通过将第一连接流道11和第二连接流道31如上述结构设置，则提高了出料时的稳定性，减小了出料时与中层流道20之间的冲击，从而提高了良好的成型效果。

本实用新型进一步设置为，第一模唇1内设有加热棒12，通过在第一模唇1内设有的加热棒12，从而提高了流道内流体流动时的顺滑效果，进而提高了出料时的均匀程度，以保证良好的成型效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种三层共挤模头，包括模头本体，其特征是：所述模头本体包括依次连接的第一模唇、第二模唇、第三模唇以及第四模唇，第一模唇和第二模唇之间设有上层流道；第二模唇和第三模唇之间设有中层流道；第三模唇和第四模唇之间设有下层流道，上、中、下层流道均呈“T”字状，所述第一模唇和第四模唇中间设有出料流道，上、中、下层流道均与出料流道相互连通，所述出料流道包括输入端以及输出端，出料流道的内径由输入端往输出端方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种三层共挤模头，其特征是：所述上层流道与出料流道之间设有第一连接流道，第一连接流道包括与上层流道相互连接的第一连接端以及与出料流道相互连接的第二连接端，第一连接流道的内径由第一连接端往第二连接端方向逐渐减小，下层流道与出料流道之间设有第二连接流道，第二连接流道包括与下层流道连接的第三连接端以及与出料流道连接的第四连接端，所述第二连接流道的内径由第三连接端往第四连接端方向逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的一种三层共挤模头，其特征是：所述第一模唇内设有加热棒。