CN207105546U - Epp造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，包括设置于混合机出料口下方的接料斗，其特征在于所述接料斗内设有翻搅腔体和翻搅机构，所述翻搅机构包括枢转设于接料斗内的转轴和固定在转轴上的若干翻搅叶片，而接料斗外部设有连接驱动所述转轴旋转的电机，还包括设于接料斗外部的输送风机，而接料斗上设有与翻搅腔体相连的进风口和出风口，所述输送风机经进风管与进风口相连，而所述出风口上连接有输出管道。本实用新型能够防止大质量物料颗粒的沉淀，并及时高效的将物料输送出去，避免对物料再次混合，提高效率并节约企业生产成本。

Description

EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置

技术领域

本实用新型涉及一种EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置。

背景技术

现有技术中EPP采用挤出法造粒时，在将高熔体强度PP颗粒及成合剂等原料投入挤出机熔融之前通常都要先进行混合搅拌，目的是使得原料之间充分分散均匀，防止单一组分原料沉淀导致后续成料不均，影响造粒品质。

目前厂家用于上述原料搅拌的设备多为敞开式叶片型搅拌机，这种搅拌机的结构通常包括料盘、设于料盘中心的搅拌轴及其驱动电机和传动机构，以及成型于搅拌轴上径向发散的叶片。使用时，由人工将原料倾倒入料盘，电机经传动机构驱动搅拌轴旋转带动叶片翻搅原料实行混合。

而从混合机出口中出来的原料通常会先收集至接料斗内过渡，进而由人工输送至挤出机的进料端。

然而已知的上述技术中存在如下问题：

混合好的原料在接料斗内假如未及时送出（例如生产衔接出错，或输送人员自身等因素）则其中质量较重的颗粒物质会发生沉淀，大大降低前步的混合效果，对后续的挤出机加工产生不良影响。往往需要再次将其投入混合机进行搅拌，浪费工时且增加企业生产成本。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，其能够防止大质量物料颗粒的沉淀，并及时高效的将物料输送出去。

本实用新型的技术方案是：一种EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，包括设置于混合机出料口下方的接料斗，其特征在于所述接料斗内设有翻搅腔体和翻搅机构，所述翻搅机构包括枢转设于接料斗内的转轴和固定在转轴上的若干翻搅叶片，而接料斗外部设有连接驱动所述转轴旋转的电机，还包括设于接料斗外部的输送风机，而接料斗上设有与翻搅腔体相连的进风口和出风口，所述输送风机经进风管与进风口相连，而所述出风口上连接有输出管道。

进一步的，本实用新型中所述各翻搅叶片沿转轴的轴向均匀间隔分布，同时它们在转轴的径向上等角度间隔分布。这样排布设计能够增强翻搅机构的搅打效果。

更进一步的，本实用新型中所述每个翻搅叶片均包括径向垂直固定于转轴上的主叶杆，所述每个主叶杆上指向转轴的旋转方向弯折成型有辅叶勾。独特的辅叶勾设计能够将接料斗底部物料抄起，大大增强其防物料沉淀的功能。

进一步的，本实用新型中所述电机固定在接料斗的侧壁上，其输出轴与转轴通过联轴器相连。

更进一步的，本实用新型中所述电机的外壳与接料斗的侧壁之间藉由法兰和螺栓连接固定。

进一步的，本实用新型中所述接料斗上出风口的位置设置高于进风口的位置。

更进一步的，本实用新型中所述接料斗上进风口的位置设置在接料斗自身高度的1/3以下。

更进一步的，本实用新型中所述接料斗上出风口的位置设置在接料斗自身高度的1/3以下。

进一步的，本实用新型还包括支架，所述接料斗固定在支架上。

本实用新型实际使用时，接料斗接下混合机出料口落下的物料，开启电机，驱动翻搅机构动作在翻搅腔体内不停翻搅物料，确保物料不会发生大颗粒物质沉淀的现象。同时开启输送风机，将物料经由接料斗上的出风口和输出管道输出至下一道工序，主要是送入挤出机内。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型提供的这种EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，由于在接料斗内设置了翻搅机构，该翻搅机构不断翻搅经混合机出料口落入接料斗内的物料，防止大颗粒物质发生沉淀的现象，确保前步混合效果，并提高后续挤出机加工的质量。

2. 本实用新型提供的这种EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，能够避免如现有技术那样将接料斗内闲置时间过长的物料投入混合机重新混合，节省工时并且节约企业生产成本。

3. 本实用新型提供的这种EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，采用风机及时将接料斗内翻搅后的物料送出，高效且保证物料以较佳的混合状态参与下道工序。

4. 本实用新型提供的这种EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，翻搅机构经过专门设计，能否反复搅动物料，将接料斗底部的物料抄起来，大大增强防沉淀效果。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中接料斗的剖视图；

图3为图2中翻搅机构的正面角度视图。

其中：1、接料斗；1a、进风口；1b、出风口；2、混合机；2a、出料口；3、翻搅腔体；4、转轴；5、翻搅叶片；5a、主叶杆；5b、辅叶勾；6、电机；7、输送风机；8、进风管；9、输出管道；10、法兰；11、螺栓；12、支架。

具体实施方式

实施例：结合图1~图3所示，我们对EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置的具体实施方式做进一步说明如下：

其主体是设置于常规混合机2出料口2a下方的接料斗1，并且本实施例中所述接料斗1固定在支架12上，如图1所示。

本实用新型的设计核心为在所述接料斗1内设有翻搅腔体3和翻搅机构，本实施例中所述翻搅机构由枢转设于接料斗1内的转轴4、固定在转轴4上的六个翻搅叶片5以及设于接料斗1外部并且连接驱动所述转轴4旋转的电机6共同组成。本实施例中所述电机6外壳与接料斗1的侧壁之间藉由法兰10和螺栓11连接固定，该电机6的输出轴与转轴4通过联轴器相连。

结合图2和图3所示，本实施例中所述六个翻搅叶片5沿转轴4的轴向均匀间隔分布，同时它们在转轴4的径向上等角度间隔分布。所述每个翻搅叶片5均由径向垂直固定于转轴4上的主叶杆5a和在所述每个主叶杆5a上指向转轴4的旋转方向弯折成型的辅叶勾5b共同构成。

同时，本实用新型在接料斗1外部设置有输送风机7，而接料斗1上设有与翻搅腔体3相连的进风口1a和出风口1b，所述输送风机7经进风管8与进风口1a相连，而所述出风口1b上连接有输出管道9。

本实施例中所述接料斗1上出风口1b的位置设置高于进风口1a的位置。并且所述进风口1a和出风口1b的位置均设置在接料斗1自身高度的1/3以下。

本实用新型实际使用时，接料斗1接下混合机2出料口2a落下的物料，开启电机6，驱动翻搅机构动作在翻搅腔体3内不停翻搅物料，确保物料不会发生大颗粒物质沉淀的现象。同时开启输送风机7，将物料经由接料斗1上的出风口1b和输出管道9输出至下一道工序，主要是送入挤出机内。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，包括设置于混合机（2）出料口（2a）下方的接料斗（1），其特征在于所述接料斗（1）内设有翻搅腔体（3）和翻搅机构，所述翻搅机构包括枢转设于接料斗（1）内的转轴（4）和固定在转轴（4）上的若干翻搅叶片（5），而接料斗（1）外部设有连接驱动所述转轴（4）旋转的电机（6），还包括设于接料斗（1）外部的输送风机（7），而接料斗（1）上设有与翻搅腔体（3）相连的进风口（1a）和出风口（1b），所述输送风机（7）经进风管（8）与进风口（1a）相连，而所述出风口（1b）上连接有输出管道（9）。

2.根据权利要求1所述的EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，其特征在于所述各翻搅叶片（5）沿转轴（4）的轴向均匀间隔分布，同时它们在转轴（4）的径向上等角度间隔分布。

3.根据权利要求1或2所述的EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，其特征在于所述每个翻搅叶片（5）均包括径向垂直固定于转轴（4）上的主叶杆（5a），所述每个主叶杆（5a）上指向转轴（4）的旋转方向弯折成型有辅叶勾（5b）。

4.根据权利要求1所述的EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，其特征在于所述电机（6）固定在接料斗（1）的侧壁上，其输出轴与转轴（4）通过联轴器相连。

5.根据权利要求4所述的EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，其特征在于所述电机（6）的外壳与接料斗（1）的侧壁之间藉由法兰（10）和螺栓（11）连接固定。

6.根据权利要求1所述的EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，其特征在于所述接料斗（1）上出风口（1b）的位置设置高于进风口（1a）的位置。

7.根据权利要求6所述的EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，其特征在于所述接料斗（1）上进风口（1a）的位置设置在接料斗（1）自身高度的1/3以下。

8.根据权利要求6所述的EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，其特征在于所述接料斗（1）上出风口（1b）的位置设置在接料斗（1）自身高度的1/3以下。

9.根据权利要求1所述的EPP造粒原料混合机出料的防沉淀输送过渡装置，其特征在于还包括支架（12），所述接料斗（1）固定在支架（12）上。