CN207104588U - 一种金属板材传送除锈机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属板材传送除锈机构,属于材料加工机械设备领域。该实用新型包括导板支架、上平移板、上除锈板、下平移板、下除锈板、压板机构和平移驱动机构,导板支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根导板辊,上除锈板水平设置在上平移板下侧,压板机构水平设置在上平移板两侧,下除锈板水平设置在下平移板上侧,平移驱动机构竖直设置在导板支架一侧,上平移齿轮和上平移挡板之间设置有上推板杆,下平移齿轮和下平移挡板之间设置有下推板杆。本实用新型结构设计合理,能够在金属板材的传送过程中将金属板材上下两侧同步高效的进行除锈,提高了金属板材除锈的效率和质量,满足生产使用的需要。

Description

一种金属板材传送除锈机构
技术领域
[0001]本实用新型属于材料加工机械设备领域,尤其涉及一种金属板材传送除锈机构。
背景技术
[0002]目前,板材由于其加工的便捷,并且具有一定强度,大量的应用于我们的生产生活 中,与我们每个人都息息相关,板材多指扁平矩形的建筑材料板,用作墙壁、天花板或地板 的构件,也指锻造、乳制或铸造而成的金属板,金属板材用途尤为广泛,可以用于加工机械 设备或将金属板进行折弯加工成压力容器等,金属板材硬度韧性优良,但是金属板材在生 产加工过程中容易生锈,尤其是在潮湿的环境中放置的金属板材生锈尤为严重,因此需要 在金属板材的生产加工过程中将金属板材表面进行除锈,使能将金属表面生锈部分去除, 现有的常见的除锈方法是由人工采用手持式皮带轮机除锈,通过在金属板材表面依次进行 磨削使将金属板材表面的氧化层磨去进行除锈,磨削时间长且效率低,不符合自动化生产 的需要,并且由于人工磨削的不彻底充分,会导致金属板材后道工序生产加工的产品质量 较低,利用人工手动进行除锈,操作人员的劳动强度较大,除锈过程中散发的锈粉容易危害 操作人员的身体健康,现有的自动除锈机构在将金属板材的除锈过程中,难以将金属板材 的两侧同步进行除锈,只能将金属板材一侧除锈完成后再将金属板材的另一侧继续进行除 锈,金属板材除锈效率较低,并且在整个金属板材的除锈过程中还要将板材进行翻转等操 作,操作麻烦且金属板材的加工流水线较长,不能满足生产使用的需要。 实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一 种结构设计合理,能够在金属板材的传送过程中将金属板材上下两侧同步高效进行除锈的 金属板材传送除锈机构。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种金属板材传送除 锈机构,其特征在于:所述金属板材传送除锈机构包括导板支架、上平移板、上除锈板、下平 移板、下除锈板、压板机构和平移驱动机构,所述导板支架上沿水平方向依次均匀转动连接 有多根导板親,所述上平移板水平设置在相邻两根导板親之间的导板支架上侧,上平移板 两侧分别水平对称设置有两根上平移导杆,上平移导杆沿水平方向滑动设置于导板支架, 上平移导杆外侧水平设置有上平移挡板,所述上除锈板水平设置在上平移板下侧,上除锈 板上方四侧分别竖直对称设置有升降导杆,升降导杆沿竖直方向滑动设置于上平移板,升 降导杆上端水平设置有升降挡板,上平移板上侧的升降导杆上设置有复位弹簧,所述压板 机构水平设置在上平移板两侧,所述下平移板水平设置在上平移板正下方,下平移板设置 在相邻两根导板辊之间的导板支架下侧,下平移板两侧分别水平对称设置有两根下平移导 杆,下平移导杆沿水平方向滑动设置于导板支架,下平移导杆外侧水平设置有下平移挡板, 所述下除锈板水平设置在下平移板上侧,所述平移驱动机构竖直设置在导板支架一侧,平 移驱动机构包括固定支架、平移电机、上平移齿轮和下平移齿轮,固定支架竖直设置在导板 支架上侧,固定支架一侧从上至下依次竖直转动连接有上平移齿轮和下平移齿轮,上平移 齿轮和下平移齿轮相互啮合连接,平移电机水平设置在固定支架一侧,平移电机驱动上平 移齿轮,所述上平移齿轮和上平移挡板之间设置有上推板杆,上推板杆一端铰连接于上平 移齿轮外侧,上推板杆另一端铰连接于上平移挡板中部,所述下平移齿轮和下平移挡板之 间设置有下推板杆,下推板杆一端铰连接于下平移齿轮外侧,下推板杆另一端铰连接于下 平移推板中部。
[0005]进一步地,所述压板机构包括压板杆、连接杆和压板气缸,上平移板两侧分别竖直 对称设置有两个压板杆,压板杆为L型结构,压板杆中部铰连接于上平移板,压板杆下端竖 直转动连接有压板轮,上平移板同侧的两根压板杆之间水平设置有连接杆,连接杆两端分 别与两根压板杆上端铰连接,上平移板上方两侧分别对称设置有压板气缸,压板气缸倾斜 向上设置在压板杆和上平移板之间,压板气缸输出端铰连接于压板杆,压板气缸尾端铰连 接于上平移板。
[0006]进一步地,所述上平移板上方两侧的两个压板气缸采用同一路气源并联驱动。 [0007]本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本实用新型结构设计合理,通 过导板支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根导板辊,使得金属板材能够沿着导板辊 水平平稳的进行传送,通过上平移板两侧分别水平对称设置有两根上平移导杆,上平移导 杆沿水平方向滑动设置于导板支架,上除锈板水平设置在上平移板下侧,上除锈板上方四 侧分别竖直对称设置的升降导杆沿竖直方向滑动设置于上平移板,上平移板上侧的升降导 杆上设置有复位弹簧,压板机构水平设置在上平移板两侧,利用压板机构驱动上除锈板,使 得上除锈板与金属板材的上侧表面紧密贴合,利用下平移板两侧分别水平对称设置的下平 移导杆沿水平方向滑动设置于导板支架,下平移板上侧水平设置有下除锈板,使得下除锈 板与金属板材的下侧表面紧密贴合,通过固定支架一侧从上至下依次竖直转动连接有上平 移齿轮和下平移齿轮,上平移齿轮和下平移齿轮相互啮合连接,上平移齿轮和上平移挡板 之间设置有上推板杆,下平移齿轮和下平移挡板之间设置有下推板杆,利用平移电机驱动 上平移齿轮,上平移齿轮和下平移齿轮同步相向进行转动,使得上平移板和下平移板能够 同步相向进行平移,上平移板和下平移板平移的方向与金属板材传送的方向相互垂直,使 得上除锈板和下除锈板在同步相向的平移过程中能够高效的将金属板材的上下两侧同步 高效的进行除锈,提高了金属板材除诱的效率和质量,满足生产使用的需要。
附图说明
[0008]图1是本实用新型一种金属板材传送除锈机构的主视结构示意图。
[0009]图2是本实用新型一种金属板材传送除锈机构的俯视结构示意图。
[0010]图中:1.导板支架,2.上平移板,3.上除锈板,4.下平移板,5 •下除锈板,6 •导板辊, 7.上平移导杆,8.上平移挡板,9•升降导杆,10.升降挡板,11 •复位弹簧,12.下平移导杆, 13.下平移挡板,14.固定支架,15 •平移电机,16.上平移齿轮,17.下平移齿轮,18.上推板 杆,I9.下推板杆,20 •压板杆,21 •连接杆,22.压板气缸,23.压板轮。
具体实施方式
[0011]为了进一步描述本实用新型,下面结合附图进一步阐述一种金属板材传送除锈机 构的具体实施方式,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施 例。
[0012]如图1、图2所示,本实用新型一种金属板材传送除锈机构,包括导板支架1、上平移 板2、上除锈板3、下平移板4、下除锈板5、压板机构和平移驱动机构,导板支架1上沿水平方 向依次均匀转动连接有多根导板辊6,本实用新型的上平移板2水平设置在相邻两根导板辊 6之间的导板支架1上侧,上平移板2两侧分别水平对称设置有两根上平移导杆7,上平移导 杆7沿水平方向滑动设置于导板支架1,上平移导杆7外侧水平设置有上平移挡板8,上除锈 板3水平设置在上平移板2下侧,上除锈板3上方四侧分别竖直对称设置有升降导杆9,升降 导杆9沿竖直方向滑动设置于上平移板2,升降导杆9上端水平设置有升降挡板10,上平移板 2上侧的升降导杆9上设置有复位弹簧11,压板机构水平设置在上平移板2两侧。本实用新型 的下平移板4水平设置在上平移板2正下方,下平移板4设置在相邻两根导板辊6之间的导板 支架1下侧,下平移板4两侧分别水平对称设置有两根下平移导杆12,下平移导杆12沿水平 方向滑动设置于导板支架1,下平移导杆12外侧水平设置有下平移挡板13,下除锈板5水平 设置在下平移板4上侧。本实用新型的平移驱动机构竖直设置在导板支架1 一侧,平移驱动 机构包括固定支架14、平移电机15、上平移齿轮16和下平移齿轮17,固定支架14竖直设置在 导板支架1上侧,固定支架14 一侧从上至下依次竖直转动连接有上平移齿轮16和下平移齿 轮17,上平移齿轮16和下平移齿轮17相互啮合连接,平移电机15水平设置在固定支架14 一 侦J,平移电机15驱动上平移齿轮16,上平移齿轮16和上平移挡板8之间设置有上推板杆18, 上推板杆18—端铰连接于上平移齿轮16外侧,上推板杆18另一端铰连接于上平移挡板8中 部,下平移齿轮17和下平移挡板13之间设置有下推板杆19,下推板杆19 一端铰连接于下平 移齿轮17外侧,下推板杆19另一端铰连接于下平移推板13中部。
[0013]本实用新型的压板机构包括压板杆20、连接杆21和压板气缸22,上平移板2两侧分 别竖直对称设置有两个压板杆20,压板杆20为L型结构,压板杆20中部铰连接于上平移板2, 压板杆20下端竖直转动连接有压板轮23,上平移板2同侧的两根压板杆20之间水平设置有 连接杆21,连接杆21两端分别与两根压板杆20上端铰连接,上平移板2上方两侧分别对称设 置有压板气缸22,压板气缸22倾斜向上设置在压板杆20和上平移板2之间,压板气缸22输出 端铰连接于压板杆20,压板气缸22尾端铰连接于上平移板2。本实用新型的上平移板2上方 两侧的两个压板气缸22采用同一路气源并联驱动,利用上平移板2两侧的压板气缸22同步 驱动压板杆20,使得上平移板2两侧的多个压板杆20能够同步进行转动将上除锈板3下压, 使得上除锈板3能与金属板材上侧表面紧密贴合,提高金属板材的除锈效率和质量。
[0014]采用上述技术方案,本实用新型一种金属板材传送除锈机构在使用的时候,通过 导板支架1上沿水平方向依次均匀转动连接有多根导板辊6,使得金属板材能够沿着导板辊 6水平平稳的进行传送,通过上平移板2两侧分别水平对称设置有两根上平移导杆7,上平移 导杆7沿水平方向滑动设置于导板支架1,上除锈板3水平设置在上平移板2下侧,上除锈板3 上方四侧分别竖直对称设置的升降导杆9沿竖直方向滑动设置于上平移板2,上平移板2上 侧的升降导杆9上设置有复位弹簧11,压板机构水平设置在上平移板2两侧,利用压板机构 驱动上除锈板3,使得上除锈板3与金属板材的上侧表面紧密贴合,利用下平移板4两侧分别 水平对称设置的下平移导杆12沿水平方向滑动设置于导板支架1,下平移板4上侧水平设置 有下除锈板5,使得下除锈板5与金属板材的下侧表面紧密贴合,通过固定支架14 一侧从上 全卜依次竖旦转胡迕按句上f移齿轮16和下平移齿轮17,上平移齿轮16和下平移齿轮17相 互啮合连接,上平移齿轮16和上平移挡板8之间设置有上推板杆18,下平移齿轮17和下平移 挡板13之间设置有下推板杆19,利用平移电机15驱动上平移齿轮10,上平移齿轮16和下平 移齿轮I7同步相向进行转动,使得上平移板2和下平移板4能够同步相向进行平移,上平移 板2和下平移板4平移的方向与金属板材传送的方向相互垂直,使得上除锈板3和下除锈板5 在同步相向的平移过程中能够高效的将金属板材的上下两侧同步高效的进行除锈。通过这 样的^构,本实用新型结构设计合理,能够在金属板材的传送过程中将金属板材上下两侧 同步高效的进行除锈,提高了金属板材除锈的效率和质量,满足生产使用的需要。
[0015]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型 所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类 似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范 围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1. 一种金属板材传送除锈机构,其特征在于:所述金属板材传送除锈机构包括导板支 架、上平移板、上除锈板、下平移板、下除锈板、压板机构和平移驱动机构,所述导板支架上 沿水平方向依次均匀转动连接有多根导板辊,所述上平移板水平设置在相邻两根导板辊之 间的导板支架上侧,上平移板两侧分别水平对称设置有两根上平移导杆,上平移导杆沿水 平方向滑动设置于导板支架,上平移导杆外侧水平设置有上平移挡板,所述上除锈板水平 设置在上平移板下侧,上除锈板上方四侧分别竖直对称设置有升降导杆,升降导杆沿竖直 方向滑动设置于上平移板,升降导杆上端水平设置有升降挡板,上平移板上侧的升降导杆 上设置有复位弹簧,所述压板机构水平设置在上平移板两侧,所述下平移板水平设置在上 平移板正下方,下平移板设置在相邻两根导板辊之间的导板支架下侧,下平移板两侧分别 水平对称设置有两根下平移导杆,下平移导杆沿水平方向滑动设置于导板支架,下平移导 杆外侧水平设置有下平移挡板,所述下除锈板水平设置在下平移板上侧,所述平移驱动机 构竖直设置在导板支架一侧,平移驱动机构包括固定支架、平移电机、上平移齿轮和下平移 齿轮,固定支架竖直设置在导板支架上侧,固定支架一侧从上至下依次竖直转动连接有上 平移齿轮和下平移齿轮,上平移齿轮和下平移齿轮相互啮合连接,平移电机水平设置在固 定支架一侧,平移电机驱动上平移齿轮,所述上平移齿轮和上平移挡板之间设置有上推板 杆,上推板杆一端铰连接于上平移齿轮外侧,上推板杆另一端铰连接于上平移挡板中部,所 述下平移齿轮和下平移挡板之间设置有下推板杆,下推板杆一端铰连接于下平移齿轮外 侦U,下推板杆另一端铰连接于下平移推板中部。
2. 根据权利要求1所述的一种金属板材传送除锈机构,其特征在于:所述压板机构包括 压板杆、连接杆和压板气缸,上平移板两侧分别竖直对称设置有两个压板杆,压板杆为L型 结构,压板杆中部铰连接于上平移板,压板杆下端竖直转动连接有压板轮,上平移板同侧的 两根压板杆之间水平设置有连接杆,连接杆两端分别与两根压板杆上端铰连接,上平移板 上方两侧分别对称设置有压板气缸,压板气缸倾斜向上设置在压板杆和上平移板之间,压 板气缸输出端铰连接于压板杆,压板气缸尾端较连接于上平移板。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材传送除锈机构,其特征在于:所述上平移板上方 两侧的两个压板气缸采用同一路气源并联驱动。
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