CN207102931U - 离心机的液位调整机构以及离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心机的液位调整机构以及离心机，转鼓的液相出料端设置有液相端盖，转鼓的中心设置有贯穿液相端盖的转轴，堰板环绕设置在转轴周围，堰板可旋转地设置在液相端盖上，靠近堰板一端的外壁上设置有凸缘，堰板的一端通过凸缘抵接在液相端盖的一端，堰板的另一端靠近堰板的周边设置有至少一个螺纹孔。本实用新型的离心机的液位调整机构以及离心机，通过将堰板可旋转地设置在液相端盖上，使得堰板能够进行360度旋转调节，增大了堰板的调节范围，简化堰板的调节操作；此外，通过凸缘将堰板卡接在液相端盖上，提高了堰板的安全性能。

Description

离心机的液位调整机构以及离心机

技术领域

本实用新型涉及一种液位调整机构，尤其涉及一种离心机的液位调整机构以及离心机。

背景技术

如图1至图4所示，其为现有技术的离心机的液位调整机构，离心机的液相端盖1上设置有堰板2，堰板2为长方形，堰板2上设置有调整孔21，调整孔21沿着液相端盖1的半径方向延伸，固定堰板2的螺栓一端穿过调整孔21并旋接在液相端盖1的螺栓孔上，松开螺栓后，沿着液相端盖1的半径方向移动堰板2，使得堰板2能够通过调整孔21相对于螺栓滑动，实现堰板2在液相端盖1的半径方向上进行调节，螺栓能够穿过调整孔21将堰板2固定在液相端盖1上。液相端盖1安装在转鼓3的液相端，当需要调整转鼓3中的液位高度时，松开螺栓，沿着液相端盖1的半径方向上下调节堰板2，得到不同的液位高度。堰板2上设置有164-264的刻度值与刻度值对应的刻度线，164-264范围内的刻度值代表液位高度，为调试人员提供液位高度数值参考。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

(1)在达到调整孔的调整极限时，需要采用更换螺栓孔的方式来调节堰板，堰板的调节范围较小，堰板的调节操作复杂；

(2)取液时，堰板只能的将液相分为两部分；

(3)螺栓容易松动和被腐蚀，导致堰板存在脱落等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的实施例的目的在于提供一种离心机的液位调整机构以及离心机，增大堰板的调节范围，简化堰板的调节操作，消除堰板脱落的安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种离心机的液位调整机构，其包括转鼓以及多个堰板，所述转鼓的液相出料端设置有液相端盖，所述转鼓的中心设置有贯穿所述液相端盖的转轴，所述堰板环绕设置在所述转轴周围，所述堰板可旋转地设置在所述液相端盖上，靠近所述堰板一端的外壁上设置有凸缘，所述堰板的一端通过所述凸缘卡接在所述液相端盖的一端，所述堰板的另一端靠近堰板的周边设置有至少一个螺纹孔，当所述堰板安装在所述液相端盖上时，所述堰板的螺纹孔中旋入有螺栓，所述螺栓的螺帽能够卡接在所述液相端盖的另一端，用于限制所述堰板在所述转鼓的轴向方向上运动，所述堰板上设置有排液管，用于对所述转鼓空腔内部的液体进行引流取液。

进一步地，所述排液管为圆柱形，所述排液管与所述堰板的周边内切，所述排液管凸出所述堰板另一端的端面。

进一步地，所述堰板为圆形，所述堰板的旋转中心轴与所述转轴平行。

进一步地，所述液相端盖上设置有多个堰板安装孔，所述堰板安装孔为圆形，所述堰板可旋转地设置在所述堰板安装孔中。

进一步地，所述堰板的另一端靠近堰板周边设置有刻度，用于标示所述转鼓空腔内部的液位高度。

进一步地，所述堰板的中心设置有椭圆形的凹孔，所述凹孔由堰板的另一端向所述堰板的一端凹陷，用于对所述堰板进行旋转调整。

进一步地，所述凸缘为环绕设置在所述堰板周边的圆环形结构。

此外，本实用新型还提供了一种离心机，包括如上任一所述的离心机的液位调整机构。

本实用新型实施例提供的离心机的液位调整机构以及离心机，通过将堰板可旋转地设置在液相端盖上，使得堰板能够相对离心机的液相端盖进行360度旋转调节，增大堰板的调节范围，简化堰板的调节操作；此外，通过堰板上设置的凸缘配合螺栓螺帽的卡接，将堰板卡接在液相端盖上，提高了堰板的安全性能。

附图说明

图1为现有技术的离心机的液位调整机构的示意图之一。

图2为现有技术的离心机的液位调整机构的示意图之二。

图3为现有技术的离心机的液位调整机构的示意图之三。

图4为现有技术的离心机的液位调整机构的示意图之四。

图5为本实用新型实施例的离心机的液位调整机构的示意图之一。

图6为本实用新型实施例的离心机的液位调整机构的示意图之二。

图7为本实用新型实施例的离心机的液位调整机构的示意图之三。

图8为本实用新型实施例的离心机的液位调整机构的示意图之四。

图9为本实用新型实施例的离心机的液位调整机构的示意图之五。

图10为本实用新型实施例的离心机的液位调整机构的示意图之六。

图11为本实用新型实施例的离心机的液位调整机构的示意图之七。

附图标号说明：

1-液相端盖；2-堰板；21-调整孔；3-转鼓；4-转鼓；41-液相端盖；411-堰板安装孔：412-基准点；413-挡板；42-转轴；5-堰板；51-凸缘；52-螺纹孔；53-螺栓；54-排液管；55-凹孔。

具体实施方式

本实用新型实施例的离心机的液位调整机构以及离心机可以用于但不局限于泥水混合物的脱水分离。本实用新型实施例的离心机可以为卧式离心机。

下面简单介绍一下离心机的原理，由于液体的密度和固体的密度不同，转鼓转动工作时，固体在离心力的作用下附在转鼓内壁上，液体在离心力的作用下附在固体远离转鼓内壁的一侧。液体和固体在高速运转的转鼓空腔中产生分层点。为了释放转鼓空腔中的液体，在转鼓液相端盖上通常设置有多个堰板，堰板的用途是将转鼓空腔中的固体阻挡在转鼓空腔内部，堰板将转鼓空腔中的液体释放至转鼓空腔外部。通过调节堰板能够预设转鼓空腔中液体的高度(也称作液位高度)。不同性质物料的分层点各不相同，在对不同性质的物料进行固液分离加工时，可以根据实际需要并在离心机非工作状态下来调节堰板，也称为液位高度调节。例如根据液体的纯度要求或者根据固体的含量要求等，通过调节堰板找到一个与待加工物料相对应的分层点，离心机在工作状态时保持堰板与液相端盖的相对位置固定不变，即可分离出符合要求的固体或者液体。

如图5至图11所示，其为本实用新型实施例的离心机的液位调整机构的示意图。本实用新型实施例的离心机的液位调整机构包括转鼓4以及多个堰板5，转鼓4的液相出料端设置有液相端盖41，转鼓4的中心设置有贯穿液相端盖41的转轴42，堰板5环绕设置在转轴42周围，堰板5可旋转地设置在液相端盖41上。这里所说的堰板可旋转地设置在液相端盖上是指，在离心机非工作状态下，并且需要对堰板进行调节时，堰板5能够相对液相端盖41转动，而在离心机工作状态以及不需要对堰板进行调节时，堰板5与液相端盖41的相对位置固定不变。例如堰板5可以为圆形，堰板5的旋转中心轴可以与转轴42平行。如图8和图9所示，液相端盖41上可以设置有多个堰板安装孔411，堰板安装孔411可以为圆形，堰板5可旋转地设置在堰板安装孔411中。其中，如图10和图11所示，堰板5的数量可以为四个，四个堰板5两两对称设置在液相端盖41上。四个堰板5两两对称设置使得转鼓在任意状态下，均能够保持转鼓4内部液位高度的一致性。

如图5至图7所示，靠近堰板5一端的外壁上设置有凸缘51，堰板5的一端通过凸缘51抵接在液相端盖41的一端。凸缘51突出于靠近堰板5一端的外壁，凸缘51用于限制堰板5在转鼓4的轴向方向上向远离转鼓4的一侧运动。如图5所示，凸缘51可以为环绕设置在堰板5周边的圆环形结构，液相端盖41的一端通常安装在转鼓4的液相出料端，在离心机工作状态以及不需要对堰板进行调节时，凸缘51与液相端盖41的一端抵接，起到密封的作用，能够防止转鼓4中的液体从凸缘51与液相端盖41的交接处流出。此外，凸缘51可以与堰板5一体成型，以减少堰板的缝隙，提高堰板的密封性。

上述堰板5的另一端靠近堰板5的周边设置有至少一个螺纹孔52，当堰板5安装在液相端盖41上时，堰板5的螺纹孔52中旋入有螺栓53，螺栓53的螺帽能够卡接在液相端盖41的另一端，用于限制堰板5在转鼓4的轴向方向上向靠近转鼓4的一侧运动。其中，螺纹孔52数量可以为两个，两个螺纹孔52对称设置在堰板5上，当堰板5安装在液相端盖41上时，对称设置的两个螺纹孔52中分别旋入螺栓53，使得堰板受力均衡，提高堰板的稳定性。此外，为了进一步提高堰板的稳定性，在两个螺栓固定堰板的基础上，还可以在液相端盖41的另一端可转动地铆接挡板413，挡板413的转轴临近堰板5，挡板413可以为平行四边形结构。转动挡板413，挡板413在第一状态时，挡板413的一端抵接在堰板5的另一端。能够防止堰板5在转鼓4的轴向方向上向远离转鼓4的一侧运动。挡板413在第二状态时，如图9所示，挡板413处于第二状态，挡板413释放堰板5，挡板413不与堰板5接触，如图9所示，挡板413处于第二状态。

需要说明的是，这里所说的螺栓的螺帽能够卡接在液相端盖的另一端是指，在离心机工作状态以及不需要对堰板5进行调节时，旋紧螺栓53，螺栓53的螺帽能够卡接在液相端盖41的另一端，螺栓53的螺帽和堰板5的凸缘51将液相端盖41紧紧地夹在中间，一方面，使得转鼓中的液位高度在离心机工作时始终保持一致；另一方面，能够防止转鼓中的液体在堰板与液相端盖之间的缝隙中流出，提高密封性能。而在离心机非工作状态下，并且需要对堰板进行调节时，松开螺栓53，螺栓53的螺帽与液相端盖41的另一端处于非卡接状态，转动堰板5，调节堰板5，以调节转鼓4的内部液体的液位高度。调节工作完成之后，旋紧螺栓53。此外，为了提高堰板的稳定性，可以在螺栓上套设平垫圈，螺栓53的螺帽通过平垫圈卡接在液相端盖41的另一端。

上述结构中，堰板5上设置有排液管54，排液管54贯穿堰板5，用于对转鼓空腔内部的液体进行引流取液。通过调节堰板5，预设转鼓4空腔内部的液位高度，转鼓空腔中高于预设液位高度的液体从排液管54流出。

为了降低转鼓转动的阻力，排液管54可以为圆柱形的管体，圆柱形的管体的内壁为圆柱体。高速转动的转鼓空腔中的液体在排液管54流出时，液体会在排液管54内部转动，圆柱形的内壁能够降低排液管对液体转动的阻力，降低转鼓转动的阻力。

为了增大堰板的调节范围，排液管54的外壁可以与堰板5的周边内切。将排液管54设置在堰板5的偏心位置处，当360度转动堰板5时，使得排液管54相对液相端盖中心的极限距离较大或者较小，提高堰板的调节范围。此外，排液管54可以凸出堰板5另一端的端面。以对液体进行引流。排液管54凸出长度可以大于螺栓53的螺帽长度，使得液体在排液管54流出后不会落在螺栓53上，防止液体将螺栓腐蚀，防止堰板掉落，提高安全性能。排液管54可以与液相端盖41一体成型，提高堰板与排液管之间的密封性。

在实际应用中，转鼓4通常为封闭式不透明的结构，调试人员在转鼓4的外侧不能够直接测量转鼓4内部液体的液位高度，因此堰板5的另一端靠近堰板5周边可以设置有刻度，用于标示转鼓空腔内部的液位高度。如图5所示，堰板5上的设置有0-4.5的刻度值，0-4.5范围内的刻度值可以代表液位高度，刻度值的单位可以为但不限于厘米。在液相端盖41上设置有基准点412，当0-4.5范围内的刻度值的刻度线对准基准点412时，代表相应刻度值的液位高度。使得调试人员能够直观得到液位高度，提高液位高度调节的精确性，便于调试人员对离心机的液位高度进行精确调节。

为了便于对堰板进行调节，如图5和图6所示，堰板5的中心设置有椭圆形的凹孔55，凹孔55由堰板5的另一端向堰板5的一端凹陷，凹孔55没有贯穿堰板5的一端，防止转鼓4中的液体在凹孔55处泄漏，凹孔55中能够插入扁头型的结构，例如螺丝刀的一字头，用于对堰板进行旋转调整。在离心机非工作状态下，并且需要对堰板进行调节时，松开对称设置的两个螺栓53，螺栓53的螺帽与液相端盖41的另一端处于非卡接状态，将螺丝刀的一字头插入凹孔55，通过旋转螺丝刀来调节堰板5，以实现液位高度调节。简化堰板调节工作。

此外，本实用新型实施例还提供了一种离心机，包括如上述结构的离心机的液位调整机构。

本实用新型实施例提供的离心机的液位调整机构以及离心机，通过将堰板可旋转地设置在液相端盖的堰板安装孔中，使得堰板能够相对离心机的液相端盖进行360度旋转调节，增大堰板的调节范围，简化堰板的调节操作；此外，通过堰板上设置的凸缘配合螺栓螺帽的卡接，将堰板卡接在液相端盖上，提高了堰板的安全性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种离心机的液位调整机构，其特征在于，包括转鼓以及多个堰板，所述转鼓的液相出料端设置有液相端盖，所述转鼓的中心设置有贯穿所述液相端盖的转轴，所述堰板环绕设置在所述转轴周围，所述堰板可旋转地设置在所述液相端盖上，靠近所述堰板一端的外壁上设置有凸缘，所述堰板的一端通过所述凸缘抵接在所述液相端盖的一端，所述堰板的另一端靠近堰板的周边设置有至少一个螺纹孔，当所述堰板安装在所述液相端盖上时，所述堰板的螺纹孔中旋入有螺栓，所述螺栓的螺帽能够卡接在所述液相端盖的另一端，用于限制所述堰板在所述转鼓的轴向方向上运动，

所述堰板上设置有排液管，用于对所述转鼓空腔内部的液体进行引流取液。

2.根据权利要求1所述的离心机的液位调整机构，其特征在于，所述排液管为圆柱形，所述排液管与所述堰板的周边内切，所述排液管凸出所述堰板另一端的端面。

3.根据权利要求1所述的离心机的液位调整机构，其特征在于，所述堰板为圆形，所述堰板的旋转中心轴与所述转轴平行。

4.根据权利要求3所述的离心机的液位调整机构，其特征在于，所述液相端盖上设置有多个堰板安装孔，所述堰板安装孔为圆形，所述堰板可旋转地设置在所述堰板安装孔中。

5.根据权利要求1所述的离心机的液位调整机构，其特征在于，所述堰板的另一端靠近堰板周边设置有刻度，用于标示所述转鼓空腔内部的液位高度。

6.根据权利要求1所述的离心机的液位调整机构，其特征在于，所述堰板的中心设置有椭圆形的凹孔，所述凹孔由堰板的另一端向所述堰板的一端凹陷，用于对所述堰板进行旋转调整。

7.根据权利要求1所述的离心机的液位调整机构，其特征在于，所述凸缘为环绕设置在所述堰板周边的圆环形结构。

8.一种离心机，其特征在于，包括如权利要求1至7任意一项所述的离心机的液位调整机构。