CN207090803U - 核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电站设备吊装工具技术领域。为了解决目前通过捆绑绳对核电站主蒸汽隔离阀的阀杆进行吊装时，存在着对阀杆作用力分布不均以及作用力偏置的问题，本实用新型公开了一种核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具。该吊装工具，包括连接板和吊装板；所述连接板上设有连接孔，所述连接孔与阀杆中的环形槽连接；所述吊装板上设有吊装孔，所述吊装孔与吊装设备连接；所述连接板与所述吊装板连接，并且所述吊装孔位于所述连接孔的正上方位置。本实用新型的吊装工具，不仅结构简单，便于加工和使用，而且通过连接板对阀杆中环形槽整个上侧面的支撑，以及沿阀杆轴线方向对阀杆的吊装，保证了阀杆吊装过程的连接牢固性和稳定性。

Description

核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具

技术领域

本实用新型涉及核电站设备吊装工具技术领域，具体涉及一种核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具。

背景技术

核电站主蒸汽隔离阀是用于压水堆核电厂二回路主蒸汽系统的安全设备，位于蒸汽发生器和汽轮机之间的管道上。当安全壳内或主蒸汽隔离阀下游的蒸汽管道破裂时，主蒸汽隔离阀能限制失控的蒸汽释放，使其不超过一台蒸汽发生器的水容量。在核电站的运行过程中，为了保证隔离阀能够连续正常工作，需要对其进行定时检修维护，其中需要对隔离阀中的阀杆进行拆装操作。

如图1所示，阀杆1为长杆形结构，总长度将近2米左右。其中，靠近顶部的一端设有环形槽11，用于与阀体中的联轴器进行连接；另一端设有安装孔12，用于连接阀瓣。目前，对阀杆1进行吊装时主要是借助捆绑绳，将其一端与环形槽11捆绑固定，另一端与吊装设备连接固定，从而对阀杆1进行竖直方向的吊装。然而，由于采用捆绑绳与环形槽11进行捆绑时，捆绑点一般位于阀杆1的侧面，进而使捆绑绳对阀杆1的作用力分布在阀杆1的一个侧面，而非阀杆1的横截面上，因此阀杆1受到的拉力就是偏置作用力。这样，在对长度将近2米多的阀杆1进行提升时，阀杆1会发生倾斜和自由摆动，甚至存在与周围设备发生磕碰的风险。同时，由于阀杆1的下端直接与阀瓣连接，需要对阀杆1和阀瓣同时进行吊装操作。此时，吊装的总重量达到1吨左右，由于捆绑绳对阀杆1的作用力在阀杆1的横截面上分布不均，因此存在着脱绳的风险。

实用新型内容

为了解决目前通过捆绑绳对核电站主蒸汽隔离阀的阀杆进行捆绑吊装时，存在着对阀杆作用力分布不均以及作用力偏置的问题，本实用新型提出了一种核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具。该吊装工具，包括连接板和吊装板；所述连接板上设有连接孔，所述连接孔与阀杆中的环形槽连接；所述吊装板上设有吊装孔，所述吊装孔与吊装设备连接；所述连接板与所述吊装板连接，并且所述吊装孔位于所述连接孔的正上方位置。

优选的，所述连接板与所述吊装板之间采用可拆卸式固定连接。

进一步优选的，所述连接板与所述吊装板之间通过螺栓连接。

优选的，所述连接板由两个结构相同的吊卡组成；其中，所述吊卡为长条形结构，并且沿其长度方向的中间位置为半圆结构，两个半圆结构组成所述连接孔。

进一步优选的，两个所述吊卡之间通过螺栓连接，在所述吊卡的两个端部各设有一个螺拴孔，用于穿设螺栓。

优选的，所述吊装板为∩形结构，包括沿水平方向的中间部分以及两个沿竖直方向的自由端；其中，所述吊装孔位于所述吊装板的中间部分，所述吊装板的两个自由端与所述连接板连接。

进一步优选的，所述连接板与所述吊装板连接时，所述连接板的上端面与所述吊装板的中间部分之间的最小距离大于所述阀杆的顶部与环形槽之间的距离。

进一步优选的，所述吊装板的两个自由端各设有一个通孔，用于穿过螺栓与所述连接板连接。

优选的，所述连接板沿竖直方向的尺寸小于或等于所述阀杆中环形槽的宽度尺寸。

优选的，所示连接孔的直径尺寸大于阀杆中环形槽的底部直径尺寸，且小于阀杆中环形槽的顶部直径尺寸。

1、本实用新型的吊装工具通过设置连接板和吊装板，其中在连接板上设有与阀杆中环形槽连接的连接孔，在吊装板上设有与吊装设备连接的吊装孔，并且将吊装孔置于连接孔的正上方位置。这样，在对阀杆进行吊装时，将阀杆中的环形槽置于连接孔中，使连接板的上端面对环形槽的上侧面进行支撑固定，使阀杆受到的作用力在横截面上均匀分布，保证连接板对阀杆支撑固定的牢固性和平稳性。同时，由于吊装孔位于连接孔的正上方位置，使吊装设备对阀杆的作用力沿阀杆的轴线方向，从而在吊装过程中可以使阀杆始终保持竖直状态，解决了由于作用力偏置而出现的倾斜和摆动问题，以及由此可能引起的阀杆与周围设备磕碰的问题，提高了阀杆吊装过程的安全性。

2、在本实用新型中，将连接板设计为由两个吊卡通过螺栓可拆卸式固定连接组成，并且将吊卡的中间位置设计为半圆结构，从而通过两个半圆结构的相对组装形成连接孔。此时，在对连接板和阀杆进行连接时，直接将两个吊卡插装至阀杆的环形槽中，并通过螺栓将两个吊卡固定连接，就可以快速完成连接板与阀杆的连接。同时，借助连接两个吊卡的螺栓，将吊装板与两个吊卡连接为一体，完成连接板与吊装板之间的连接。这样，不仅提高了对该吊装工具操作的便捷性，而且使该吊装工具结构大大简化，便于加工制造。

附图说明

图1为核电站主蒸汽隔离阀中阀杆的外形结构示意图；

图2为本实用新型核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具的结构示意图；

图3为本实用新型中吊卡的结构示意图；

图4为本实用新型中吊装板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细介绍。

结合图1和图2所示，本实用新型的核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具，包括连接板2和吊装板3。其中，在连接板2上设有连接孔21，并且连接孔21沿竖直方向贯穿连接板2，用于与阀杆1中的环形槽11进行固定连接。在吊装板3上设有吊装孔31，用于连接吊装设备。连接板2与吊装板3固定连接，并且吊装孔31位于连接孔21的正上方位置。其中，在加工连接板2时，需要对连接板2的上端面进行平面处理，保证连接板2与环形槽11之间接触的表面为平面。这样，在通过连接板2对阀杆1进行提升时，可以保证连接板2对阀杆1的支撑作用力均匀分布在阀杆1的横截面上，即分布在连接板2与环形槽11接触的平面上。

优选的，结合图2和图3所示，连接板2由两个结构相同的吊卡22组成。吊卡22为长条形结构，并且在吊卡22长度方向的中间位置为半圆结构221。这样，在对两个吊卡22进行相对组装并将两个半圆结构221嵌入环形槽11内时，两个半圆结构221正好组成连接孔21，实现与环形槽11的固定连接。同时，在吊卡22的两个端部各设有一个螺栓孔222，用于穿设螺栓4，实现两个吊卡22之间的可拆卸式连接。其中，在本实施例中，吊卡22选用具有一定厚度的金属板材加工而成，并且根据阀杆1中环形槽11的直径尺寸，通过冲压的加工方式在吊卡22长度方向的中间位置进行半圆结构221的加工。

优选的，结合图2、图3和图4所示，吊装板3为∩形结构，包括沿水平方向的中间部分和两个沿竖直方向的自由端。其中，吊装孔31位于吊装板3的中间部分，且沿水平方向贯穿吊装板3。在吊装板3的两个自由端各设有一个连接孔32，两个连接孔32位于同一水平高度，并且连接孔32的直径尺寸与螺栓孔222的直径尺寸相同，两个连接孔32之间的距离尺寸与吊卡22上的两个螺栓孔222之间的距离尺寸相同。这样，就可以借助螺栓4，同时实现吊装板3与两个吊卡22之间的连接，即吊装板3与连接板2的连接。此外，吊装板3中的两个自由端之间的距离要大于连接孔21的直径尺寸，避免将吊装板3插装至两个吊卡22之间后，吊装板3的两个自由端对连接孔21产生干涉，影响连接孔21与环形槽11的连接。

此外，在本实用新型中，将吊装板3插装至两个吊卡22之间，并且通过螺栓4将吊装板3和两个吊卡22连接为一体时，吊卡22的上端面与吊装板3中间部分的下端面之间的距离大于阀杆1顶部与环形槽11之间的距离，避免两个吊卡22与环形槽11连接后，阀杆1的顶部与吊装板3发生干涉。吊卡22沿竖直方向的尺寸小于或等于阀杆1中环形槽11沿竖直方向的尺寸，即小于或等于环形槽11的槽宽尺寸，从而保证吊卡22可以完全置于环形槽11内部，使吊卡22的上端面可以与环形槽11的上层面保持稳定接触。同时，由两个吊卡22组成的连接孔21的直径尺寸要大于阀杆1中环形槽11底部的外径尺寸，且小于环形槽11顶部的外径尺寸，使两个吊卡22组成的连接板2与环形槽11之间具有一定的接触面积，保证连接板2可以对阀杆1提供足够的支撑作用力。

结合图1至图4所示，采用本实用新型的核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具对阀杆1进行吊装时，首先，将两个吊卡22中的半圆结构221部分嵌入阀杆1中的环形槽11内；接着，将吊装板3中的两个自由端沿竖直方向插入两个吊卡22之间，并且将吊装板3上的两个连接孔32与吊卡22上的两个螺栓孔222对齐；然后，将螺栓4穿过螺栓孔222和连接孔32，将两个吊卡22组成连接板2并与吊装板3连接为一体，完成连接板2与阀杆1的连接，以及连接板2与吊装板3的连接；最后，将吊装设备与吊装板3上的吊装孔31连接。此时，在吊装设备对吊装板3的提升作用下，通过吊装板3带动连接板2，使连接板2的上端面与环形槽11中的上侧面贴牢接触并对其产生分布在整个接触面的作用力，使阀杆1可以保持平稳的上升，最终实现对阀杆1沿竖直方向的吊装。

Claims (10)

1.一种核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具，其特征在于，包括连接板和吊装板；所述连接板上设有连接孔，所述连接孔与阀杆中的环形槽连接；所述吊装板上设有吊装孔，所述吊装孔与吊装设备连接；所述连接板与所述吊装板连接，并且所述吊装孔位于所述连接孔的正上方位置。

2.根据权利要求1所述的核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具，其特征在于，所述连接板与所述吊装板之间采用可拆卸式固定连接。

3.根据权利要求2所述的核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具，其特征在于，所述连接板与所述吊装板之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具，其特征在于，所述连接板由两个结构相同的吊卡组成；其中，所述吊卡为长条形结构，并且沿其长度方向的中间位置为半圆结构，两个半圆结构组成所述连接孔。

5.根据权利要求4所述的核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具，其特征在于，两个所述吊卡之间通过螺栓连接，在所述吊卡的两个端部各设有一个螺拴孔，用于穿设螺栓。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具，其特征在于，所述吊装板为∩形结构，包括沿水平方向的中间部分以及两个沿竖直方向的自由端；其中，所述吊装孔位于所述吊装板的中间部分，所述吊装板的两个自由端与所述连接板连接。

7.根据权利要求6所述的核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具，其特征在于，所述连接板与所述吊装板连接时，所述连接板的上端面与所述吊装板的中间部分之间的最小距离大于所述阀杆的顶部与环形槽之间的距离。

8.根据权利要求6所述的核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具，其特征在于，所述吊装板的两个自由端各设有一个通孔，用于穿过螺栓与所述连接板连接。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具，其特征在于，所述连接板沿竖直方向的尺寸小于或等于所述阀杆中环形槽的宽度尺寸。

10.根据权利要求1-3中任意一项所述的核电站主蒸汽隔离阀阀杆吊装工具，其特征在于，所述连接孔的直径尺寸大于阀杆中环形槽的底部直径尺寸，且小于阀杆中环形槽的顶部直径尺寸。