CN207087306U - 锂离子电池模组的拼装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池模组的拼装设备，其在台架的一端设置限位板，并正对限位板设有移动挤压板，且移动挤压板在步进调节导轨上往复移动，从限位板上开始嵌入第一个锂离子模组，直到多个模组放置在两片横向模组托板之间后，调节横向模组托板横向调节导轨上移动，使得模组位于同一线上，并控制启动挤压开关使得移动挤压板向限位板移动，并挤压堆叠的模组，实现半自动化/自动化拼装，提升生产效率，且只需调节横向模组托板，即可实现对不同规格的锂离子电池模组的拼装，应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池模组的拼装设备。
背景技术
工装技术在机械装备制造业中的应用越来越广泛，合理使用工装、夹具是保障零部件加工质量、效率的基本要素。近些年，基于模块化、标准化加工思想，先进、精密的工装、夹具系统凭借其在技术和生产方面的优异特点成为未来重点发展趋势，这是生产效率、质量的保障。
模块化组合夹具以其标准化、柔性化、快捷化和低成本的特点，在柔性化中、小批量生产中应用越来越普及。根据工装夹具的使用柔性，夹具可分为专用夹具和通用夹具。专用工装夹具在制造中有着非常重要的应用，主要用在复杂且很精密的高价值零部件生产或者一些机械装配产品的大规模生产中，所以在夹具初期设计阶段就充分考虑各种因素，比如定位精度、稳定性、系统刚性等基本夹紧定位要求外，也考虑到尽可能方便零部件装载，夹紧，拆卸等因素，提高生产过程的效率。近年来生产加工技术和设备的改进，模块化组合工装夹具的技术改进（诸如安装使用的效率改进、零部件精度的大幅提高等等），也都促进了组合夹具的应用和普及。模块化组合夹具通过使用标准化的装夹元件而具备了较大的柔性，有助于减少中小批量多类型产品的生产制造时间和成本。技术验证表明，零部件制造质量无差异的情况下，使用组合夹具具有较低的成本、更快的响应速度和更大的柔性。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
现有工厂生产的锂离子电池模组时，模组内电芯、隔板、端部夹板、方铝条等部件装配成组时，先从端部夹板其叠加固定，最后采用丝杆穿过隔板的方式进行固定。依靠丝杆的紧固力达到控制模组的松紧长度的目的。因为手工操作，对零部件配合要求较高，且由于各部件间间隙比较大，固定丝杆在穿过端部夹板后长度不够，无法紧固，需要多人协同推压以便缩小隔板间缝隙使模组长度变短，另一端丝杆露出后进行固定，这样操作，对人力要求高，效率低，难以满足生产要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锂离子电池模组的拼装设备，可实现半自动或自动化拼装，提升生产效率，且可适用于不同规格的锂离子电池模组的拼装，应用范围广。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种锂离子电池模组的拼装设备，包括：
台架；
限位板，固定设于所述台架的一端；
步进调节导轨，纵向设于所述台架上；
移动挤压板，设于所述步进调节导轨上，且正对所述限位板；
两片横向模组托板，平行设于所述台架上，并分别位于所述移动挤压板的两侧；
横向调节导轨，设于所述台架上，同时连接所述两片横向模组托板，以控制所述两片横向模组托板横向移动；
气动挤压开关，设于所述台架上，以控制移动挤压板在所述步进调节导轨上移动。
其中，所述步进调节导轨上远离所述限位板的一端设有手柄，以控制移动挤压板在所述步进调节导轨上移动。
其中，在所述台架上还设有刻度尺，位于所述两片横向模组托板下，并与所述两片横向模组托板垂直。
其中，所述限位板上设有4个凸起件，用于嵌入并固定锂离子电池模组。
其中，在所述台架下设有多个移栽轮。
其中，在所述台架下设有定位脚杯，所述定位脚杯位于所述移栽轮之间。
本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型用于锂离子电池模组的拼装设备在台架的一端设置限位板，并正对限位板设有移动挤压板，且移动挤压板在步进调节导轨上往复移动，从限位板上开始嵌入第一个锂离子模组，直到多个模组放置在两片横向模组托板之间后，调节横向模组托板横向调节导轨上移动，使得模组位于同一线上，并控制启动挤压开关使得移动挤压板向限位板移动，并挤压堆叠的模组，实现半自动化/自动化拼装，提升生产效率，且只需调节横向模组托板，即可实现对不同规格的锂离子电池模组的拼装，应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型所述的锂离子电池模组的拼装设备的结构示意图；
图2为图1的拼装设备的结构俯视图；
图3为图1的拼装设备的结构前视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1~图3，本实用新型提供一种锂离子电池模组的拼装设备，包括：
台架1；
限位板2，固定设于所述台架1的一端；
步进调节导轨3，纵向设于所述台架1上；
移动挤压板4，设于所述步进调节导轨3上，且正对所述限位板2；
两片横向模组托板5，平行设于所述台架1上，并分别位于所述移动挤压板4的两侧；
横向调节导轨6，设于所述台架1上，同时连接所述两片横向模组托板5，以控制所述两片横向模组托板5横向移动；
气动挤压开关7，设于所述台架1上，以控制移动挤压板4在所述步进调节导轨6上移动。
区别于现有技术，本实用新型用于锂离子电池模组的拼装设备在台架的一端设置限位板，并正对限位板设有移动挤压板，且移动挤压板在步进调节导轨上往复移动，从限位板上开始嵌入第一个锂离子模组，直到多个模组放置在两片横向模组托板之间后，调节横向模组托板横向调节导轨上移动，使得模组位于同一线上，并控制启动挤压开关使得移动挤压板向限位板移动，并挤压堆叠的模组，并在挤压拼装到位后，再用丝杆穿过首尾两端的锂离子电池模组，并固定，即可实现锂离子模组的组装，因此本实用新型可实现半自动化/自动化拼装，提升生产效率，且只需调节横向模组托板，即可实现对不同规格的锂离子电池模组的拼装，应用范围广。
其中，所述步进调节导轨6上远离所述限位板2的一端设有手柄8，以控制移动挤压板4在所述步进调节导轨6上移动，这是由于在一个具体实施例中，移动挤压板4在步进调节导轨3上的行程大约为10~20cm，当拼装的锂离子电池模组长度较短时，可先通过转动手柄8进行人工移动移动挤压板4，当达到其行程范围内，再通过气动挤压开关7控制移动挤压板4往限位板2方向移动，优选地，所述移动挤压板4上设有气动电机9，其与气动挤压开关7连接，并受其控制。
其中，在所述台架1上还设有托板刻度尺10及挤压刻度尺11，其中托板刻度尺10位于所述两片横向模组托板5下，并与所述两片横向模组托板5垂直，当不同规格的锂离子电池模组放置于所述两片横向模组托板5之间时，可通过刻度尺10进行精确定位，因此刻度尺10也可丈量两片横向模组托板5之间的距离，即锂离子电池模组的宽度。挤压刻度尺11与所述步进调节导轨3平行设置，用于测量电池在限位板2与移动挤压板4上被挤压的长度。
其中，所述限位板2上设有4个凸起件12，用于嵌入并固定锂离子电池模组，这是第一个锂离子电池模组放入是，其可通过限位板上的凸起件12固定，而后续的锂离子模组可对应的嵌入其前方的模组上，形成一条有序的直线。
其中，在所述台架1下设有多个移栽轮13及定位脚杯14，所述定位脚杯14位于所述移栽轮13之间，在实际使用中，可进行推动整套拼装设备，通过移栽轮13滑动到合适的位置后，通过定位脚杯14进行固定并限制方向，因此拼装设备活动性强，灵活度高，且在拼装锂离子电池模组时，下方的位置固定，方便操作，避免晃动，影响组装。
实际中，通过对锂电池模组的安装工艺的分析，本实用新型通过夹紧挤压，通过调节基座尺寸（在台架上装配刻度尺，达到测量目的）使零件整齐依次顺序摆放，通过一端限位，一端推进挤压，使零部件间隙缩小，达到标准长度后，即可装配，能够实现半自动化/自动化的机电一体化挤压装配，生产效率明显提升；本组合工装夹具的可调节尺寸功能、气动及机械挤压装置的配置使得兼容性更强，柔性更强，可以满足多产品，多样式的生产作业；气动、机械挤压装置的力矩更强且精准0.1mm（人工作业无法达到），防止反弹。
在组装锂离子电池模组时，需保证外部空气干燥，压力0.5~0.8MPa，拼装时，将锂离子电池模组放置于两片横向模组托板上，根据模组宽度可进行对应的调节，在一个具体实施例中，横向调节导轨长度 255mm，可调节宽度为95mm，因此可满足电池模组160mm到255mm的长度。
当第一个锂离子电池模组的一端紧靠在限位板上，并通过4个凸起件固定后，作为固定端，再依次摆放其他电池模组，直到放置最后一个锂离子电池模组，其作为挤压端，然后启动移动挤压板，按规定行程移动并停止后即达到尺寸要求，而后从固定端向挤压端穿连接螺杆并固定，紧固后按压气动挤压开关泄压复位，即完成拼装。当需要挪动设备到其他位置进行连续拼装时，只需在转移时解锁定位脚杯即可完成。而现有技术都是人工操作，需要先将连接螺杆或丝杆串过模组部件后挤压，而人工挤压效果差，螺杆或丝杆无法紧固。
本实用新型所述的用于锂离子电池模组的拼装设备具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能实现对所拼装的电池模组定位、测量、挤压等处理，解决了传统的作业方式对模组作业无法装配的阻碍问题，极大满足不同要求下的生产作业需要，极大的提高了模组的加工处理能力及作业效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种锂离子电池模组的拼装设备，其特征在于，包括：
台架；
限位板，固定设于所述台架的一端；
步进调节导轨，纵向设于所述台架上；
移动挤压板，设于所述步进调节导轨上，且正对所述限位板；
两片横向模组托板，平行设于所述台架上，并分别位于所述移动挤压板的两侧；
横向调节导轨，设于所述台架上，同时连接所述两片横向模组托板，以控制所述两片横向模组托板横向移动；
气动挤压开关，设于所述台架上，以控制移动挤压板在所述步进调节导轨上移动。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池模组的拼装设备，其特征在于，所述步进调节导轨上远离所述限位板的一端设有手柄，以控制移动挤压板在所述步进调节导轨上移动。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池模组的拼装设备，其特征在于，在所述台架上还设有刻度尺，位于所述两片横向模组托板下，并与所述两片横向模组托板垂直。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池模组的拼装设备，其特征在于，所述限位板上设有4个凸起件，用于嵌入并固定锂离子电池模组。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池模组的拼装设备，其特征在于，在所述台架下设有多个移栽轮。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池模组的拼装设备，其特征在于，在所述台架下设有定位脚杯，所述定位脚杯位于所述移栽轮之间。
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| CN114473799A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-13 | 临沂市政集团有限公司 | 一种用于混凝土排水管底托模具的自动化无尘清理装置 |
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2017
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