CN207079406U - 用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部焊接有轴承，且轴承的内壁上插接有传动轴，所述传动轴的外壁上套接有滚筒，所述传动轴的一侧焊接有第二电机，所述滚筒的外壁上套接有传送带，所述传动轴的一侧设置有支撑板，所述传送带的表面焊接有吸嘴，所述支撑腿的一侧通过固定板连接有立柱，所述立柱的一侧开有槽，且槽的内壁上焊接有导轨，所述导轨通过滑动的连接方式连接有滑槽，所述滑槽的一侧外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有储料箱。本实用新型整体装置结构简单，自动化程度高，设计合理，具有易操作，维修方便，拆卸灵活的特性，更好地达到涂覆的效果。

Description

用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及合成革助剂涂覆装置技术领域，尤其涉及用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置。

背景技术

皮革是人类不可或缺的材料，从茹毛饮血的原始社会，皮革就与人类的历史结下了不解之缘。随着社会的发展，人类对环境保护、动物保护等日益重视，天然皮革的使用受到了限制。于是，取代天然皮革的人造革合成革得到了巨大发展，特别是PU合成革，其具有的各种优良特性，成为了取代天然皮革的最佳产品。助剂，不但包括我们常说的助剂、功能性材料，还包括把助剂、功能性材料与普通PU树脂复配或合成而制造的表处剂、特殊树脂等等，但是现有的机械设备很少有关于合成革的自动化助剂涂覆，或有的机械不能够均匀的涂覆在合成革的表面，从而影响合成革的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部焊接有轴承，且轴承的内壁上插接有传动轴，所述传动轴的外壁上套接有滚筒，所述传动轴的一侧焊接有第二电机，所述滚筒的外壁上套接有传送带，所述传动轴的一侧设置有支撑板，所述传送带的表面焊接有吸嘴，所述支撑腿的一侧通过固定板连接有立柱，所述立柱的一侧开有槽，且槽的内壁上焊接有导轨，所述导轨通过滑动的连接方式连接有滑槽，所述滑槽的一侧外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有储料箱，所述储料箱的一侧开有进料口，所述储料箱的顶部通过固定架连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有螺旋桨，所述支撑杆的底部焊接有涂料外壳。

优选的，所述涂料外壳的底部焊接有隔板，且隔板的上表面等距开有排料口，且排料口的数量为四十到八十个。

优选的，所述涂料外壳的底部焊接有毛刷安装板，且毛刷安装板上开有毛刷安装孔，毛刷安装孔的内壁上插接有毛刷。

优选的，所述吸嘴等距焊接在传送带的表面，且吸嘴远离传送带一端的开口呈喇叭状。

优选的，所述支撑板焊接在支撑腿上，且支撑板在两个滚筒之间的位置，同时支撑板在上下传送带之间的位置。

优选的，所述滑槽、支撑杆和导轨共同组成移动装置，且移动装置的向下移动极限为毛刷刚好接触的吸嘴的位置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用新型的机械装置利用滑槽和导轨的性能提升装置的灵活性，使用搅拌加压的方式使助剂能够更有利的进入到涂料外壳的内部，隔板，排料口和毛刷的增加使得涂料作业变得更加均匀，能够很好的提升合成革的性能，滚筒和传送带的添加能让涂覆作业变得具有循环性，整体装置结构简单，自动化程度高，设计合理，具有易操作，维修方便，拆卸灵活的特性，更好地达到涂覆的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置的结构示意图。

图中：1立柱、2支撑腿、3支撑板、4滚筒、5传动轴、6传送带、7吸嘴、8滑槽、9支撑杆、10导轨、11进料口、12储料箱、13第一电机、14搅拌桨、15涂料外壳、16排料孔、17储料腔、18毛刷、19第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置，包括支撑腿2，支撑腿2的顶部焊接有轴承，且轴承的内壁上插接有传动轴5，传动轴5的外壁上套接有滚筒4，传动轴5的一侧焊接有第二电机19，滚筒4的外壁上套接有传送带6，传动轴5的一侧设置有支撑板3，传送带6的表面焊接有吸嘴7，支撑腿2的一侧通过固定板连接有立柱1，立柱1的一侧开有槽，且槽的内壁上焊接有导轨10，导轨10通过滑动的连接方式连接有滑槽8，滑槽8的一侧外壁焊接有支撑杆9，支撑杆9的顶部焊接有储料箱12，储料箱12的一侧开有进料口11，储料箱12的顶部通过固定架连接有第一电机13，第一电机13的输出轴上焊接有螺旋桨14，支撑杆9的底部焊接有涂料外壳15。

本实用新型中，涂料外壳15的底部焊接有隔板，且隔板的上表面等距开有排料口16，且排料口16的数量为四十到八十个，涂料外壳15的底部焊接有毛刷安装板，且毛刷安装板上开有毛刷安装孔，毛刷安装孔的内壁上插接有毛刷18，吸嘴7等距焊接在传送带6的表面，且吸嘴7远离传送带6一端的开口呈喇叭状，支撑板3焊接在支撑腿2上，且支撑板3在两个滚筒4之间的位置，同时支撑板3在上下传送带6之间的位置，滑槽8、支撑杆9和导轨10共同组成移动装置，且移动装置的向下移动极限为毛刷18刚好接触的吸嘴7的位置。

工作原理：使用时，操作者把合成革助剂从进料口11加入到储料箱12的内部，通过螺旋桨14的搅拌及加压作业，把助剂压入到涂料外壳15内，接着助剂经过隔板上开的排料口16，在顺着毛刷18涂覆在合成革的表面上，有传送带6上的吸嘴紧紧地吸住合成革，传送带6带动合成革做周期循环运动，从而实现合成革涂覆助剂的工作，结构简单，自动化程度高，有利于工厂化的生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置，包括支撑腿（2），其特征在于，所述支撑腿（2）的顶部焊接有轴承，且轴承的内壁上插接有传动轴（5），所述传动轴（5）的外壁上套接有滚筒（4），所述传动轴（5）的一侧焊接有第二电机（19），所述滚筒（4）的外壁上套接有传送带（6），所述传动轴（5）的一侧设置有支撑板（3），所述传送带（6）的表面焊接有吸嘴（7），所述支撑腿（2）的一侧通过固定板连接有立柱（1），所述立柱（1）的一侧开有槽，且槽的内壁上焊接有导轨（10），所述导轨（10）通过滑动的连接方式连接有滑槽（8），所述滑槽（8）的一侧外壁焊接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的顶部焊接有储料箱（12），所述储料箱（12）的一侧开有进料口（11），所述储料箱（12）的顶部通过固定架连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴上焊接有螺旋桨（14），所述支撑杆（9）的底部焊接有涂料外壳（15）。

2.根据权利要求1所述的用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置，其特征在于，所述涂料外壳（15）的底部焊接有隔板，且隔板的上表面等距开有排料口（16），且排料口（16）的数量为四十到八十个。

3.根据权利要求1所述的用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置，其特征在于，所述涂料外壳（15）的底部焊接有毛刷安装板，且毛刷安装板上开有毛刷安装孔，毛刷安装孔的内壁上插接有毛刷（18）。

4.根据权利要求1所述的用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置，其特征在于，所述吸嘴（7）等距焊接在传送带（6）的表面，且吸嘴（7）远离传送带（6）一端的开口呈喇叭状。

5.根据权利要求1所述的用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置，其特征在于，所述支撑板（3）焊接在支撑腿（2）上，且支撑板（3）在两个滚筒（4）之间的位置，同时支撑板（3）在上下传送带（6）之间的位置。

6.根据权利要求1所述的用于合成革生产上自动增加助剂的涂覆装置，其特征在于，所述滑槽（8）、支撑杆（9）和导轨（10）共同组成移动装置，且移动装置的向下移动极限为毛刷（18）刚好接触的吸嘴（7）的位置。