CN207075085U - 扬声器箱 - Google Patents

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秦鹏
施胜荣
张哲�
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本实用新型提供了一种扬声器箱,包括壳体和收容于壳体内的包括振膜的发声单体,振膜与壳体间隔设置形成前声腔,所述扬声器箱还包括连通前声腔与外界的出声通道,前声腔与出声通道共同构成所述扬声器箱的前腔,壳体上对应前腔的位置设有贯穿壳体的至少两个通孔,所述扬声器箱还包括设于壳体上并完全覆盖通孔的弹性盖板,弹性盖板包括覆盖每个通孔的可动部分和自可动部分延伸的连接于壳体上的固定部分,弹性盖板的杨氏模量或强度小于壳体的杨氏模量或强度,弹性盖板的可动部分用于吸收特定谐振频率下的振动的能量。与相关技术相比,本实用新型的扬声器箱失真小且声学性能好。

Description

扬声器箱 【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及声电领域,尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。 【背景技术】
[0002] 随着移动互联网时代的到来,智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备 之中,手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前,手机的功能极其多样,其中之一便 是高品质的音乐功能,因此,用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备 之中。
[0003] 相关技术的所述扬声器箱包括壳体、收容于所述壳体内的发声单体、贯穿所述壳 体设置的通孔和盖设于所述通孔的盖板,所述发声单体包括用于振动发声的振膜,所述振 膜与所述壳体间隔设置形成前声腔,所述通孔与所述振膜正对设置,所述扬声器箱还包括 将所述前声腔与外界连通的出声通道,所述前声腔与所述出声通道共同构成所述扬声器箱 的前腔。
[0004] 然而,相关技术的所述扬声器箱中,所述前腔的内壁均为硬质塑材或金属材料形 成的刚性壁,刚性壁的阻尼小且振动幅度小,辐射能量有限,无法将前腔的腔体能量有效传 播出去,因而不能吸收指定频率的能量。因此,该结构易使得所述前腔的刚性壁产生共振进 而导致所述扬声器箱的发声失真,影响所述扬声器箱的声学性能。
[0005] 因此,实有必须提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种失真小且声学性能好的扬声器箱。
[0007] 为了达到上述目的,本实用新型提供了一种扬声器箱,包括壳体和收容于所述壳 体内的发声单体,所述发声单体包括用于振动发声的振膜,所述振膜与所述壳体间隔设置 形成前声腔,所述扬声器箱还包括连通所述前声腔与外界的出声通道,所述前声腔与所述 出声通道共同构成所述扬声器箱的前腔,所述壳体上对应所述前腔的位置设有贯穿壳体的 至少两个通孔,所述扬声器箱还包括设于所述壳体上并完全覆盖所述通孔的弹性盖板,所 述弹性盖板包括覆盖每个通孔的可动部分和自所述可动部分延伸的连接于所述壳体上的 固定部分,所述弹性盖板的杨氏模量或强度小于所述壳体的杨氏模量或强度,所述弹性盖 板的可动部分用于吸收特定谐振频率下的振动的能量。
[0008] 优选的,所述壳体包括下盖和与所述下盖盖接的上盖,所述出声通道形成于所述 上盖,所述振膜和所述上盖共同围成所述前声腔,所述发声单体与所述上盖及所述下盖共 同围成与所述前腔相对的后腔。
[0009] 优选的,所述通孔贯穿所述上盖设置,并且与所述振膜正对设置。
[0010] 优选的,所述弹性盖板与所述壳体通过双色注塑或热压或粘贴或超声波焊接形成 固定连接。
[0011] 优选的,所述通孔呈阵列分布。
[0012] 优选的,所述壳体还包括环绕所述通孔设置的安装孔,所述弹性盖板的固定部分 设有与所述安装孔配合的凸起。
[0013] 优选的,所述弹性盖板吸收谐振频率为500〜15000Hz的振动的能量。
[0014] 优选的,所述弹性盖板吸收谐振频率为3000〜9000Hz的振动的能量。
[0015]优选的,所述弹性盖板为TPU或MCP或硅胶制成。
[0016]与相关技术相比,本实用新型的扬声器箱将壳体对应所述前腔的位置设有贯穿壳 体的呈阵列分布的若干通孔,并设置完全盖设于所述通孔的杨氏模量或强度小于所述壳体 的杨氏模量或强度的弹性盖板,用于吸收特定谐振频率下的振动的能量,从而减弱所述扬 声器箱的共振效果以及降低其失真,进而提高了所述扬声器箱的声学性能。 【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图 获得其它的附图,其中:
[0018]图1为本实用新型扬声器箱的一种实施例的立体结构示意图;
[0019] 图2为图1的部分结构分解图;
[0020] 图3为沿图1中A-A线的剖示图;
[0021]图4为本实用新型扬声器箱的另一种实施例的部分结构示意图;
[0022]图5为图4中弹性盖板的结构示意图;
[0023]图6为本实用新型扬声器箱与相关技术的刚性壁扬声器箱的频响曲线对比图; [0024]图7为本实用新型扬声器箱与相关技术的刚性壁扬声器箱的总谐波失真曲线对比 图。 【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 实施例一
[0027]请同时参阅图1-3,其中,图1为本实用新型扬声器箱的一种实施例的立体结构示 意图;图2为图1的部分结构分解图;图3为沿图1中A-A线的剖示图。本实用新型提供了一种 扬声器箱100,包括壳体10、发声单体3、出声通道4、通孔5和弹性盖板6。其中,所述壳体10包 括下盖1、盖接于所述下盖1的上盖2。
[0028]所述上盖2与所述下盖1共同围成收容空间20。所述发声单体3固定收容于所述收 容空间20内。所述发声单体3包括用于振动发声的振膜31,所述振膜31与所述上盖2间隔设 置共同围形成前声腔7。所述出声通道4形成于所述上盖2。所述出声通道4将所述前声腔7与 外界连通,用于形成侧面发声结构。也就是说,本实施方式中,所述发声单体3将所述收容空 间20分隔成前腔21和与所述前腔21相对的后腔22,其中,所述前腔21包括所述前声腔7与所 述出声通道4,所述发声单体3与所述上盖2及所述下盖1共同围成所述后腔22。
[0029] 所述通孔5贯穿所述壳体10上对应所述前腔21的位置形成,通孔5至少设有两个, 并且优选呈阵列分布,弹性盖板6设于所述壳体10上并完全覆盖所述通孔5。在本实施例中, 所述通孔5贯穿所述上盖2形成,并且所述通孔5与所述振膜31正对设置。
[0030]具体的,所述弹性盖板6包括覆盖每个通孔5的可动部分61和自所述可动部分61延 伸连接于所述壳体10上的固定部分62。所述弹性盖板6的杨氏模量或强度小于所述壳体10 的杨氏模量或强度。所述弹性盖板6的可动部分61用于吸收特定谐振频率下的振动的能量。 [0031]相较于设置单独一个大孔,面积较大,需要材料有一定的强度和厚度,否则很容易 塌陷或者振幅偏大,造成打底或者机械损坏,阵列分布的多个通孔5结构可以起到很好的支 撑作用,可以将材料做的很薄,节约部分空间。
[0032]本实施方式中,多个通孔5呈两排设置,每排包括多个通孔5,并共同形成矩阵分 布。
[0033]通过本实用新型中的所述弹性盖板6替换相关技术中后腔的刚性壁,而所述弹性 盖板6存在一个谐振频率,通过设计,将所述弹性盖板6的谐振频率调整到某一频率时,在谐 振频率附近,所述弹性盖板6会产生较强的振动,在所述扬声器箱1〇〇发声时,所述发声单体 3振动,使所述前腔21内的空气压缩产生能量,该能量驱动弹性盖板6振动,从而消耗所述前 腔21内的能量,所述弹性盖板6较佳在其谐振频率下振动,此时振动强度达到最大,从而可 以消耗更多的能量,进而达到吸收指定频率附近的振动的能量的目的;另外,通过所述弹性 盖板6替代刚性壁可将所述前腔21内媒质疏密化传到所述前腔21外,进而达到降低所述扬 声器箱100的共振现象及改善失真。
[0034]具体通过对所述弹性盖板6的材料、面积、形状和厚度进行设计以实现上述目的。 本实施方式中,所述弹性盖板6使用杨氏模量或强度较低的材料制成,至少低于所述壳体10 的杨氏模量或强度,比如使用为TPU或MCP或硅胶制成,再通过热压或粘贴或超声波焊接形 成固定连接于所述壳体10,当然,所述弹性盖板6与所述壳体10也可为一体成型结构,这都 是可行的。弹性盖板6成为前腔21的部分结构,吸收所述前腔21谐振峰附近的能量,达到降 低谐振峰、改善失真、提高所述扬声器箱100的声学性能的目的。弹性盖板6可根据需要吸收 的谐振频率范围进行设计调整。特定的谐振频率即为设定的需要吸收的谐振频率范围。
[0035] 请参阅图6,为本实用新型扬声器箱与相关技术的刚性壁扬声器箱的频响曲线对 比图,其中曲线a表示相关技术中采用刚性壁对应的扬声器箱的频响曲线,曲线b表示本实 用新型的扬声器箱的频响曲线。由图6中可见,本实用新型扬声器箱1 〇〇谐振峰明显降低,可 降低共振现象。
[0036] 请参阅图7,为本实用新型扬声器箱与相关技术的刚性壁扬声器箱的总谐波失真 曲线对比图,其中曲线c表示相关技术中采用刚性壁对应的扬声器箱的总谐波失真曲线,曲 线d表示本实用新型的扬声器箱的总谐波失真曲线。由图7中可见,本实用新型扬声器箱1〇〇 失真尖峰明显降低,可改善失真。
[0037] 本实用新型的扬声器箱100中,所述弹性盖板6的谐振频率为5〇0〜15000Hz;即所 述弹性盖板6吸收谐振频率为500〜15〇OOHz的振动的能量。
[0038]所述弹性盖板6的谐振频率为5〇0〜1500Hz时,可降低所述扬声器箱100的低频谐 振频率f0附近的失真、对应的f〇/2附近的2次失真,以及f〇/3附近的3次失真等;
[0039] 所述弹性盖板6的谐振频率为1500〜3000Hz时,可降低所述扬声器箱100的2000Hz 附近的中频失真、对应的1000Hz附近2次失真,以及667Hz附近的3次失真等;
[0040] 所述弹性盖板6的谐振频率为3000〜9000Hz时,可降低所述扬声器箱100的高频谐 振峰Fh附近的失真、对应的Fh/2附近2次失真,以及Fh/3附近的3次失真等;
[0041] 所述弹性盖板6的谐振频率为9000〜15000Hz时,可降低所述扬声器箱100的高频 12000Hz附近的失真、对应的6000Hz附近2次失真,以及4000Hz附近的3次失真等。
[0042]结合图6和图7的实施数据及效果而言,本实施方式中,更优的,所述弹性盖板6的 谐振频率为3000〜9000Hz,此时所述扬声器箱100的降低失真效果更好。 _]实施例二
[0044] 请结合参阅图4和图5,为本实用新型扬声器箱的另一种实施例的部分结构示意 图。本实施方式与实施例一基本相同,不同的是:壳体10’(本实施例中具体为上盖2’)还包 括环绕所述通孔5’设置的安装孔51’,所述弹性盖板6’包括覆盖每个通孔5’的可动部分61, 和自所述可动部分61’延伸连接于所述上盖2’上的固定部分62’,所述固定部分62’设有与 所述安装孔51’配合的凸起621’。
[0045]除上述区别外,其余结构与实施例一相同,在此不再赘述。
[0046]与相关技术相比,本实用新型的扬声器箱将壳体对应所述前腔的位置设有贯穿壳 体的呈阵列分布的若干通孔,并设置完全盖设于所述通孔的杨氏模量或强度小于所述壳体 的杨氏模量或强度的弹性盖板,用于吸收特定谐振频率下的振动的能量,从而减弱所述扬 声器箱的共振效果以及降低其失真,进而提高了所述扬声器箱的声学性能。
[0047]以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术 人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用 新型的保护范围。

Claims (9)

1. 一种扬声器箱,包括壳体和收容于所述壳体内的发声单体,所述发声单体包括用于 振动发声的振膜,所述振膜与所述壳体间隔设置形成前声腔,所述扬声器箱还包括连通所 述前声腔与外界的出声通道,所述前声腔与所述出声通道共同构成所述扬声器箱的前腔, 其特征在于,所述壳体上对应所述前腔的位置设有贯穿壳体的至少两个通孔,所述扬声器 箱还包括设于所述壳体上并完全覆盖所述通孔的弹性盖板,所述弹性盖板包括覆盖每个通 孔的可动部分和自所述可动部分延伸的连接于所述壳体上的固定部分,所述弹性盖板的杨 氏模量或强度小于所述壳体的杨氏模量或强度,所述弹性盖板的可动部分用于吸收特定谐 振频率下的振动的能量。
2. 根据权利要求1所述的扬声器箱,其特征在于,所述壳体包括下盖和与所述下盖盖接 的上盖,所述出声通道形成于所述上盖,所述振膜和所述上盖共同围成所述前声腔,所述发 声单体与所述上盖及所述下盖共同围成与所述前腔相对的后腔。
3. 根据权利要求2所述的扬声器箱,其特征在于,所述通孔贯穿所述上盖设置,并且与 所述振膜正对设置。
4. 根据权利要求1所述的扬声器箱,其特征在于,所述弹性盖板与所述壳体通过双色注 塑或热压或粘贴或超声波焊接形成固定连接。
5.根据权利要求1所述的扬声器箱,其特征在于,所述通孔呈阵列分布。
6.根据权利要求1所述的扬声器箱,其特征在于,所述壳体还包括环绕所述通孔设置的 安装孔,所述弹性盖板的固定部分设有与所述安装孔配合的凸起。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的扬声器箱,其特征在于,所述弹性盖板吸收谐振频 率为500〜15000Hz的振动的能量。
8.根据权利要求7所述的扬声器箱,其特征在于,所述弹性盖板吸收谐振频率为3000〜 9000Hz的振动的能量。
9.根据权利要求1所述的扬声器箱,其特征在于,所述弹性盖板为TPU或MCP或硅胶制 成。
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