CN207058247U - 一种压铸齿轮齿间去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压铸齿轮齿间去毛刺装置,包括支架、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、限位杆、磨具、曲柄连杆机构、磨具电动机、曲柄电动机、毛刷和装夹工作台,所述支架包括十根支撑板和底座,所述支撑板固定连接在底座上,所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和限位杆安装在不同支撑板上,所述磨具安装在第一支撑杆和第二支撑杆上,并与曲柄连杆机构连接,可在第一支撑杆和第二支撑杆上相对滑动,由限位杆限制磨具与齿轮啮合高度。本实用新型的优点在于:结构简单,成本低廉,能够实现自动去毛刺功能,有效去除齿轮齿间毛刺,提高生产效率,降低人工劳动强度。

Description

一种压铸齿轮齿间去毛刺装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及齿轮去毛刺技术领域,尤其涉及一种压铸齿轮齿间去毛刺装置。
背景技术
[0002] 小齿轮广泛应用于汽车、航空等行业,相对于其它加工成形工艺,压铸是制造小齿 轮的一种高效的成形方法。在压铸生产过程中,由于模具动定模装配误差、浇道、排气设计 不合理及各种注射条件与参数设置不佳等原因,造成压铸件在分型面、型芯配合边缘及浇 注口处出现毛刺,这对零件的装配精度、使用要求、设备运行安全等方面产生不良的影响。 目前,还有很多厂家去毛刺主要还是用手工作业的方式,借用锉刀、砂纸、刚刷等工具完成, 劳动强度大,生产效率低,质量难以保证,而现有使用的工业机器人成本高,同时又存在不 同程度的适应范围的局限。 实用新型内容
[0003] 针对上述现有技术存在的不足,本实用新型提供的技术方案是一种压铸齿轮齿间 去毛刺装置。
[0004] 具体技术方案实现如下:一种压铸齿轮齿间去毛刺装置,包括支架、第一支撑杆、 第二支撑杆、第三支撑杆、限位杆、磨具、曲柄连杆机构、磨具电动机、曲柄电动机、毛刷和装 夹工作台,所述支架包括十根支撑板和底座,所述支撑板固定连接在底座上,所述第一支撑 杆、第二支撑杆、第三支撑杆和限位杆安装在不同支撑板上,所述磨具安装在第一支撑杆和 第二支撑杆上,并与曲柄连杆机构连接,可在第一支撑杆和第二支撑杆上相对滑动,由限位 杆限制磨具与齿轮啮合高度,所述磨具由磨具电动机驱动,所述曲柄连杆机构由曲柄电动 机驱动,所述毛刷安装在第三支撑杆上,并与磨具一侧接触,所述装夹工作台安装在磨具的 正下方。
[0005]上述的,所述磨具包括滑块、支座连杆、磨具支座、磨头和磨具支撑杆,所述滑块安 装在第一支撑杆和第二支撑杆上,所述滑块与支座连杆通过销轴铰接,所述支座连杆与磨 具支座固定连接,所述磨头通过磨具支撑杆安装在磨具支座上。
[0006] 优选地,所述磨头为两端为椎体中间为圆柱体结构。
[0007]优选地,所述装夹工作台包括传送带和齿轮夹具,所述齿轮夹具安装在传送带上, 所述传送带由输送电机驱动。
[0008]本实用新型的压铸齿轮齿间去毛刺装置所具有的优点在于:结构简单,成本低廉, 能够实现自动去毛刺功能,有效去除齿轮齿间毛刺,提高生产效率,降低人工劳动强度。
附图说明
[0009]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0010]图2为本实用新型实施例的磨具结构示意图。
[0011]附图中的标记为:1-支架,2-第一支撑杆,3-第二支撑杆,4-第三支撑杆,5-限位 杆,6_磨具,7_曲柄连杆机构,8-磨具电动机,9-曲柄电动机,10-毛刷,11-装夹工作台,61-滑块,62-支座连杆,63-磨具支座,64-磨头,65-磨具支撑杆,101-销轴,111-输送电机。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型优选的技术方案做进一步的说明。
[0013]实施例,见图丨和图2所示:一种压铸齿轮齿间去毛刺装置,包括支架丨、第一支撑杆 2、第二支撑杆3、第三支撑杆4、限位杆5、磨具6、曲柄连杆机构7、磨具电动机8、曲柄电动机 9、毛刷10和装夹工作台11,所述支架丨包括十根支撑板和底座,所述支撑板固定连接在底座 上,所述第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆4和限位杆5安装在不同支撑板上,所述磨 具6安装在第一支撑杆2和第二支撑杆3上,并与曲柄连杆机构7连接,可在第一支撑杆2和第 二支撑杆3上相对滑动,由限位杆5限制磨具6与齿轮啮合高度,所述磨具6由磨具电动机8驱 动,所述曲柄连杆机构7由曲柄电动机9驱动,所述毛刷10安装在第三支撑杆4上,并与磨具6 一侧接触,所述装夹工作台11安装在磨具6的正下方。
[0014]上述的,所述磨具6包括滑块61、支座连杆62、磨具支座63、磨头64和磨具支撑杆 65,所述滑块61安装在第一支撑杆2和第二支撑杆3上,所述滑块61与支座连杆62通过销轴 101铰接,所述支座连杆62与磨具支座63固定连接,所述磨头64通过磨具支撑杆65安装在磨 具支座63上。
[0015] 优选地,所述磨头64为两端为椎体中间为圆柱体结构。
[0016]优选地,所述装夹工作台11包括传送带和齿轮夹具,所述齿轮夹具安装在传送带 上,所述传送带由输送电机111驱动。
[0017]具体的,第一支撑板、第三支撑板、第五支撑板、第七支撑板和第九支撑板设于支 架1 一侧,其余支撑板设于支架1另一侧,第一支撑杆2安装在第一支撑板和第二支撑板之 间,第二支撑杆3安装在第三支撑板和第四支撑板之间,限位杆5安装在第五支撑板和第六 支撑板之间,装夹工作台11安装在第七支撑板、第八支撑板、第九支撑板和第十支撑板上, 第三支撑杆4安装在第九支撑板和第十支撑板之间,通过磨具6的磨头64与铸造齿轮啮合进 行去毛刺作业,毛刷10将磨头64上的毛刺去掉,通过曲柄连杆机构7使得磨具6可以进行左 右移动,可以进行往复去毛刺作业,提高了去毛刺的质量。
[0018]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细, 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通 技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都 属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种压铸齿轮齿间去毛刺装置,其特征在于:包括支架、第一支撑杆、第二支撑杆、第 三支撑杆、限位杆、磨具、曲柄连杆机构、磨具电动机、曲柄电动机、毛刷和装夹工作台,所述 支架包括十根支撑板和底座,所述支撑板固定连接在底座上,所述第一支撑杆、第二支撑 杆、第三支撑杆和限位杆安装在不同支撑板上,所述磨具安装在第一支撑杆和第二支撑杆 上,并与曲柄连杆机构连接,可在第一支撑杆和第二支撑杆上相对滑动,由限位杆限制磨具 与齿轮啮合高度,所述磨具由磨具电动机驱动,所述曲柄连杆机构由曲柄电动机驱动,所述 毛刷安装在第三支撑杆上,并与磨具一侧接触,所述装夹工作台安装在磨具的正下方。
2. 根据权利要求1所述压铸齿轮齿间去毛刺装置,其特征在于:所述磨具包括滑块、支 座连杆、磨具支座、磨头和磨具支撑杆,所述滑块安装在第一支撑杆和第二支撑杆上,所述 滑块与支座连杆通过销轴铰接,所述支座连杆与磨具支座固定连接,所述磨具通过磨具支 撑杆安装在磨具支座上。
3. 根据权利要求2所述压铸齿轮齿间去毛刺装置,其特征在于:所述磨头为两端为椎体 中间为圆柱体结构。
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