CN207057311U - 一种卧式钢带供料装置 - Google Patents

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罗国忠
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Abstract

本实用新型涉及到一种卧式钢带供料装置,包括供料台,与供料台侧壁连接的上料板和与供料台顶部可拆卸连接的钢带内径张紧装置,所述上料板一端与供料台侧壁远离地面的一端转动连接,另一端与地面抵接,所述上料板的背面设有驱动上料板转动的驱动装置。本实用新型在使用时只需要将钢带盘放置在上料板靠近地面的一端,利用驱动装置将上料板转动抬起,再进一步将钢带盘从上料板上推动至供料台上,从而可以使工作人员在无叉车条件下也能够将钢带盘放置在供料台上。

Description

一种卧式钢带供料装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,特别涉及一种卧式钢带供料装置。
背景技术
钢带供料盘是一种用于放置钢带盘,使其方便对钢带使用机构供料的装置。
由于钢带盘较重,现有技术中,一般需要通过叉车配合使用才能将钢带放置在钢带供料装置上,如授权公告号为205816506的中国实用新型专利公开了一种LED支架冲压机床及钢带送料装置,包括支撑盘和钢带盘,在钢带盘的底部设置有叉车孔。该实用新型披露的技术方案,通过钢带盘底部的叉车孔,方便叉车插入,但是,当没有叉车时工作人员将无法进行更换钢带的工作,从而影响工作进度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种卧式钢带供料装置,其不需要叉车的配合即可将钢带盘放置于供料台上,方便上料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种卧式钢带供料装置,包括供料台,还包括与所述供料台侧壁连接的上料板,所述上料板一端与供料台侧壁远离地面的一端转动连接,另一端与地面抵接,所述上料板的背面设有驱动上料板转动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,在需要将钢带盘放置在供料台上时,将钢带盘放置在上料板远离供料台的一端,利用驱动装置驱动上料板以与供料台转动连接的边为转轴转动抬起,从而能够将钢带盘抬起,再将钢带盘从上料板上推向供料台,这样就可以使工作人员在无叉车条件下也能够将钢带盘放置在供料台上。
进一步的,所述上料板背离驱动装置的一面,沿上料板的宽度方向设有滚轴,所述滚轴沿上料板的长度方向阵列设置多个。
通过采用上述技术方案,滚轴可以减小钢带盘在上料板上移动时的摩擦力,使钢带盘的移动阻力变小,从而使工作人员可以用较小的推力就可以将钢带盘推向供料台。
进一步的,所述驱动装置包括设置在上料板背面的气缸,所述气缸一端与上料板背面铰接,另一端与供料台侧壁铰接。
通过采用上述技术方案,气缸一端与上料板背面铰接,另一端与供料台侧壁铰接,这样在将钢带盘放置在上料板上后,需要将上料板抬起时通过启动气缸使气缸伸长即可将上料板抬起,从而方便将钢带盘推向供料台。
进一步的,还包括与供料台顶部可拆卸连接的钢带内径张紧装置。
通过采用上述技术方案,利用张紧装置将钢带盘内径张紧,可以防止钢带盘在转动供料的过程中发生形变,影响供料的正常进行;并且张紧装置与供料台可拆卸连接,这样在上料过程中将张紧装置取下,从而不妨碍钢带盘从上料板向供料台方向的移动。
进一步的,所述张紧装置包括与供料台顶部螺纹连接的中心杆和与中心杆连接的张紧臂,所述张紧臂以中心杆为圆心圆周阵列设置多个。
通过采用上述技术方案,中心杆与供料台顶部螺纹连接,在需要将钢带盘从上料板上推动至供料台时,旋转中心杆使中心杆与供料台顶部脱离,从而能够顺利将钢带盘推至供料台上,之后再将中心杆穿过钢带盘与供料台连接即可;张紧臂以中心杆为圆心圆周阵列设置多个,这样可以使钢带盘内径更好的被张紧,避免供料过程中钢带盘发生形变影响钢带使用。
进一步的,所述张紧臂包括张紧杆和抵接板,所述张紧杆一端与中心杆活动连接,另一端与抵接板转动连接,所述张紧杆沿中心杆长度方向滑动,所述中心杆上还设有将张紧杆与中心杆相对固定的固定机构。
通过采用上述技术方案,在对钢带盘内径进行张紧时,调整张紧杆和中心杆的相对位置,使抵接板与钢带盘内圈贴合,再利用固定机构将张紧杆和中心杆的位置相对固定即可实现对钢带盘内径的张紧;并且,由于张紧杆可沿中心杆长度方向滑动,这样就可以推动抵接板,从而调整抵接板与中心杆的水平距离,使张紧装置可以用于张紧不同内径的钢带盘。
进一步的,所述固定机构包括滑移套设在中心杆外的固定环和与中心杆螺纹连接的螺母,螺母位于固定环的上方,所述张紧杆远离抵接板的一端与所述固定环转动连接。
通过采用上述技术方案,张紧杆远离抵接板的一端与固定环转动连接,固定环套设在中心杆外,这样在对钢带盘内径进行张紧时,只需要调整固定环在中心杆上的相对位置就可以使张紧杆推动抵接板使其与钢带盘内圈贴合,再旋转位于固定环上方的螺母,使螺母紧密抵接固定环的上端,这样就可以利用螺母将固定环固定在中心杆外,从而将张紧杆和抵接板固定,使抵接板紧密抵接在钢带盘内圈。
进一步的,在所述固定环和螺母之间设有若干垫片,所述垫片一侧抵接于所述螺母的下端面,另一侧抵接于所述固定环的上端面。
通过采用上述技术方案,设置在固定环和螺母之间的垫片可以增大螺母与固定环的接触面积,使螺母可以更稳固的对固定环进行固定;并且能够防止固定环表面被磨损,从而提高张紧装置的使用寿命。
进一步的,所述上料板远离供料台的一端垂直上料板设有挡板。
通过采用上述技术方案,垂直上料板固定连接的挡板可以防止上料板转动上升的过程中钢带盘从上料板上滑落,从而造成上料失败,并且可以进一步避免钢带盘滑落对工作人员造成伤害。
进一步的,所述抵接板在竖直方向上的投影呈圆弧形。
通过采用上述技术方案,竖直方向上投影呈内翻圆弧形的抵接板可以与钢带盘内圈更好的贴合,从而对钢带盘圈的张紧效果更好。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过在供料台侧边设置上料板,并且利用驱动装置驱动上料板上升,再进一步将钢带盘从上料板上推动至供料台上,从而可以使工作人员在无叉车条件下也能够将钢带盘放置在供料台上;
2.通过将张紧装置设置为中心杆和能够相对中心杆移动的张紧杆和抵接板,使该张紧装置可以用于张紧不同内径的钢带盘。
附图说明
图1是卧式钢带供料装置整体结构示意图;
图2是张紧装置剖视图;
图3是张紧装置俯视图。
图中,1、供料台;2、上料板;21、驱动装置;211、气缸;22、滚轴;23、挡板;3、张紧装置;31、中心杆;32、张紧臂;321、张紧杆;322、抵接板;33、固定机构;331、固定环;332、螺母;333、垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
一种卧式钢带供料装置,如图1所示,包括供料台1,与供料台1侧壁连接的上料板2和与供料台1顶部可拆卸连接的钢带内径张紧装置3。在需要将钢带盘放置在供料台1上时,将张紧装置3从供料台1顶部拆下,利用上料板2将钢带盘移送至供料台1上,再将张紧装置3穿过钢带盘中心安装在供料台1顶部即可。
如图1所示,上料板2一端与供料台1侧壁远离地面的一端转动连接,另一端与地面抵接,上料板2与钢带盘接触的一面,沿上料板2的宽度方向连接有滚轴22,滚轴22沿上料板2的长度方向阵列设置多个,上料板2远离供料台1的一端垂直上料板2固定连接有挡板23,挡板23向远离地面的方向设置,上料板2的背面设有驱动上料板2转动的驱动装置21,驱动装置21包括一端与上料板2背面铰接,另一端与供料台1侧壁铰接的气缸211。将钢带盘平放在上料板2远离供料台1的一端,启动气缸211使气缸211推动上料板2转动,从而使上料板2带动钢带盘向上抬起,当上料板2与供料台1平齐时,气缸211不再伸长,推动钢带盘向供料台1方向移动,即可将钢带盘放置在供料台1上。滚轴22可以减小钢带盘在上料板2上移动时的摩擦力,使钢带盘方便移动,而上料板2上远离供料台1的一端垂直上料板2固定连接的挡板23可以防止上料板2转动上升的过程中钢带盘从上料板2上滑落。
如图1和图2所示,张紧装置3包括一端与供料台1顶部螺纹连接的中心杆31和与中心杆31连接的张紧臂32。张紧臂32包括张紧杆321和与张紧杆321一端转动连接的抵接板322,抵接板322与张紧杆321的连接部位位于抵接板322的中部。如图3所示,抵接板322在竖直方向上的投影呈圆弧形,且各抵接板322的连线可以形成一个完整的圆。抵接板322呈圆弧形可以使抵接板322与钢带盘内圈更好的贴合,使张紧效果更好。
如图1、图2和图3所示,张紧杆321远离抵接板322的一端转动连接有固定环331,固定环331滑移套设在中心杆31外,张紧杆321以中心杆31为圆心圆周阵列设置多个,在中心杆31外周上,高于固定环331的位置螺纹连接有螺母332,固定环331和螺母332之间设有若干垫片333,垫片333一侧抵接于螺母332的下端面,另一侧抵接于固定环331的上端面。在需要使用张紧装置3对钢带盘内径张紧时,首先依次将螺母332、垫片333和固定环331套在中心杆31上,旋转中心杆31使其与供料台1顶部连接,将张紧杆321打开使抵接板322与钢带盘内圈抵接,旋转螺母332使螺母332与固定环331抵紧,即可将张紧杆321与中心杆31的位置相对固定,从而实现对钢带盘内径的张紧。
工作原理:需要使用该卧式钢带供料装置时,首先将钢带盘平放于上料板2远离供料台1的一端,启动气缸211,使上料板2上升,待上料板2与供料台1平齐时,推动钢带盘使钢带盘滑移至供料台1上,再将张紧装置3与供料台1顶部连接,使抵接板322与钢带盘内圈贴合,再利用螺母332将张紧杆321与中心杆31固定即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卧式钢带供料装置,包括供料台(1),其特征在于:还包括与所述供料台(1)侧壁连接的上料板(2),所述上料板(2)一端与供料台(1)侧壁远离地面的一端转动连接,另一端与地面抵接,所述上料板(2)的背面设有驱动上料板(2)转动的驱动装置(21)。
2.根据权利要求1所述的卧式钢带供料装置,其特征在于:所述上料板(2)背离所述驱动装置(21)的一面,沿上料板(2)的宽度方向设有滚轴(22),所述滚轴(22)沿上料板(2)的长度方向阵列设置多个。
3.根据权利要求2所述的卧式钢带供料装置,其特征在于:所述驱动装置(21)包括设置在上料板(2)背面的气缸(211),所述气缸(211)一端与上料板(2)背面铰接,另一端与供料台(1)侧壁铰接。
4.根据权利要求3所述的卧式钢带供料装置,其特征在于:还包括与供料台(1)顶部可拆卸连接的钢带内径张紧装置(3)。
5.根据权利要求4所述的卧式钢带供料装置,其特征在于:所述张紧装置(3)包括与供料台(1)顶部螺纹连接的中心杆(31)和与中心杆(31)连接的张紧臂(32),所述张紧臂(32)以中心杆(31)为圆心圆周阵列设置多个。
6.根据权利要求5所述的卧式钢带供料装置,其特征在于:所述张紧臂(32)包括张紧杆(321)和抵接板(322),所述张紧杆(321)一端与中心杆(31)活动连接,另一端与抵接板(322)转动连接,所述张紧杆(321)沿中心杆(31)长度方向滑动,所述中心杆(31)上还设有将张紧杆(321)与中心杆(31)相对固定的固定机构(33)。
7.根据权利要求6所述的卧式钢带供料装置,其特征在于:所述固定机构(33)包括滑移套设在中心杆(31)外的固定环(331)和与中心杆(31)螺纹连接的螺母(332),螺母(332)位于固定环(331)的上方,所述张紧杆(321)一端与所述固定环(331)转动连接。
8.根据权利要求7所述的卧式钢带供料装置,其特征在于:在所述固定环(331)和螺母(332)之间设有若干垫片(333),所述垫片(333)一侧抵接于所述螺母(332)的下端面,另一侧抵接于所述固定环(331)的上端面。
9.根据权利要求8所述的卧式钢带供料装置,其特征在于:所述上料板(2)远离供料台(1)的一端垂直上料板(2)设有挡板(23)。
10.根据权利要求9所述的卧式钢带供料装置,其特征在于:所述抵接板(322)在竖直方向上的投影呈圆弧形。
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