CN207037415U - 一种自动化轴承内径打磨装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种自动化轴承内径打磨装置，包括安装座、第一电机和第二电机，所述底座上方一端的中和间位置处安装有安装座；所述安装座的上方安装有第一安装箱，且第一安装箱内部的底端安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端安装有传动杆。有益效果在于：该自动化轴承内径打磨装置开启设备后只需要将需要打磨的轴承放入轴承孔的内部，装置可以自动对轴承进行打磨和出料收集，操作便捷，作业效率更高，节省人工劳力；设置有蓄水箱，通过第一水泵将水自动喷洒到打磨位置处，可以有效的降低打磨过程中因为摩擦产生的热量，可以有效的保护轴承，同时可以起到一定的润滑作用，使得打磨的效果更好。

Description

一种自动化轴承内径打磨装置

技术领域

实用新型涉及轴承生产设备领域，具体涉及一种自动化轴承内径打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的生产需要进行锻造、退火、打磨、抛光和装配等多个过程，其中打磨时轴承生产的重要环节之一，当前的轴承打磨装置自动化程度一般较低，操作和使用不方便，打磨的过程中需要投入大量的人工劳力，造成人力资源的浪费，且当前的打磨装置没有较好的降温系统，部分采用水冷式降温的打磨装置，没有较好水资源回收系统，导致大量水资源的浪费。

发明内容

实用新型的目的就在于为了解决现有技术中脱泡机脱泡效果差、维修率高、脱泡速度慢和容易造成基础材料被分解的问题，提供一种自动化轴承内径打磨装置，该脱泡机采用离心、搅拌和加热脱泡相结合的方式，对基础材料进行脱泡，既可保证基础材料的成分，又可将内部的气泡快速分离出，并在分离的同时对气泡进行破碎，从而保证脱泡机的脱泡效率。

为实现上述目的，实用新型提供了以下技术方案：

实用新型提供的一种自动化轴承内径打磨装置，包括底座、安装座、第一电机和第二电机，所述底座上方一端的中和间位置处安装有安装座；所述安装座的上方安装有第一安装箱，且第一安装箱内部的底端安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端安装有传动杆，且传动杆远离电动气压缸的有一端通过翘板安装有按压块；

所述第一安装箱的顶部安装有第二安装箱，且第二安装箱内部的底端通过电机座安装有第二电机；所述第二安装箱的外侧安装有环形导轨，且环形导轨上通过两组环形导轨滑行器安装有转动盘，所述转动盘上设置有有四组轴承孔，且转动盘靠近第二安装箱一侧的中间位置处通过第二轴杆与第二电机的输出端电性连接；

所述底座上方远离一端的中间位置处安装有两组电磁滑轨，且电磁滑轨上方通过两组电磁滑块安装有减震板；所述减震板上方的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一轴杆，所述第一轴杆远离第一电机的一端通过螺母安装有打磨冲头，且第一轴杆与螺母螺纹连接；所述第一电机上方靠近转动盘一端的中间位置处安装有红外传感器；

所述电磁滑轨一侧的底座上方安装有蓄水箱，且蓄水箱顶部靠近转动盘一端的内侧安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端安装有贯穿蓄水箱顶部的排水管，且蓄水箱的输出端安装有第二出水管,所述第二出水管远离第一水泵的一端安装有向下延伸至打磨冲头的第一出水管；

所述底座一侧靠近第一安装箱的一端安装有单片机；

所述底座底部靠近第一安装箱的一端安装有集水箱，且集水箱一侧的底部安装有取料盖，所述集水箱内部的底端安装有橡胶板；

所述底座底部远离集水箱的一端安装有收集箱，且收集箱远离集水箱一端的中间位置处安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端通过水管与蓄水箱的底部连通，所述收集箱远离集水箱一端的底部安装有出水口，且出水口的输入端安装有滤网，且出水口的输出端通过水管与第二水泵的输入端连通；

所述红外传感器的输出端与单片机的输出端电性连接，且单片机的输出端分别与第一电机、电磁滑轨、电动气压缸和第二电机电性连接。

优选地，所述第一安装箱和第二安装箱同侧的中间位置处皆安装有检修门。

优选地，所述转动盘远离第二安装箱的一侧设置有四组与红外传感器相配合的定位凸起，且定位凸起位于轴承孔内侧的对应位置处。

优选地，所述轴承孔内部远离第二安装箱的一端设置有环形限位板，且环形限位板靠近第二安装箱一侧的上下两端皆安装有L型夹片，且L型夹片的外侧皆设置有按压弹簧，且按压弹簧的远离L型夹片的一端皆固定在轴承孔的内壁上。

优选地，所述转动盘和第一安装箱之间的底座上方中间位置处设置有收集抖，且收集抖的底部通过导管与集水箱连通。

优选地，所述转动盘和第一电机之间的底座上方中间设置有蓄水槽，且蓄水槽的底部通过导管与集水箱的顶部连通。

优选地，所述转动盘和第一电机之间的底座上方中间设置有蓄水槽，且蓄水槽的底部通过导管与集水箱的顶部连通。

优选地，所述第一轴杆的中轴线位于传动杆中轴线所在的水平直线上，且底部位于轴承槽所在的中轴线所在的直线上。

采用上述结构，使用时将装置通电，打开装置，操作者将需要打磨的轴承放入顶部的轴承孔的内部，通过L型夹片配合按压弹簧将轴承夹紧，通过第二电机带转动盘进行转动，当红外传感器感应到定位凸起时，单片机可以控制第二电机停止转动，同时控制电动气压缸通过传动杆带动按压块将轴承按压在轴承孔的内部，使轴承固定住，同时控制电磁滑轨将第一电机移动到指定位置，使得第一电机带动打磨冲头对轴承的内径进行打磨，一定时间后电磁滑轨将第一电机移开，同时电动气压缸将按压块收回，收回按压块的过程中，翘板可以将L型夹板翘起，轴承通过L型翘板前端滑出，当翘板完全离开时，轴承刚好滑动至L型夹板的尾部，配合按压弹簧可以将轴承弹出，通过收集抖自动滑落至收集箱内部进行收集，打磨的过程中，第一水泵可以通过第一出水管和第二出水管将水喷到正在打磨的轴承上，进行降温，落下来的水可以通过集水槽进入集水箱中，通过第二水泵可以将水抽进蓄水箱中进行回收利用。

有益效果在于：

该自动化轴承内径打磨装置开启设备后只需要将需要打磨的轴承放入轴承孔的内部，装置可以自动对轴承进行打磨和出料收集，操作便捷，作业效率更高，节省人工劳力；

设置有蓄水箱，通过第一水泵将水自动喷洒到打磨位置处，可以有效的降低打磨过程中因为摩擦产生的热量，可以有效的保护轴承，同时可以起到一定的润滑作用，使得打磨的效果更好；

还有蓄水槽和集水箱可以对水进行收集，通过第二水泵将水抽到蓄水箱内部，进行回收利用，可以有效的节约水资源，配合出水口上的过滤网，可以避免杂质被抽到的蓄水箱中，避免回收的水在散热的过程中对轴承造成伤害，影响打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的外部结构示意图；

图2是实用新型的内部结构示意图；

图3是实用新型的侧视图；

图4是实用新型的电动气压缸部位示意图；

图5是实用新型的环形导轨示意图；

图6是实用新型的轴承部位详图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、单片机；3、安装座；4、第一安装箱；5、第二安装箱；6、环形导轨；7、环形导轨滑行器；8、转动盘；9、定位凸起；10、第一出水管， 11、第二出水管；12、打磨冲头；13、第一轴杆；14、第一水泵；15、红外传感器；16、蓄水箱；17、第一电机；18、电磁滑轨；19、减震板；20、电磁滑块；21、第二水泵；22、收集箱；23、取料盖；24、集水箱；25、收集抖；26、出水口；27、滤网；28、橡胶板；29、导管；30、电动气压缸；31、电机座； 32、第二电机；33、第二轴杆；34、按压弹簧；35、L型夹片；36、环形限位板； 37、轴承孔；38、传动杆；39、翘板；40、按压块。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，实用新型提供了一种自动化轴承内径打磨装置，包括底座1、安装座3、第一电机17和第二电机32，所述底座1上方一端的中和间位置处安装有安装座3；所述安装座3的上方安装有第一安装箱4，且第一安装箱4内部的底端安装有电动气压缸30，所述电动气压缸30的输出端安装有传动杆38，且传动杆38远离电动气压缸30的有一端通过翘板39安装有按压块40；

所述第一安装箱4的顶部安装有第二安装箱5，且第二安装箱5内部的底端通过电机座31安装有第二电机32；所述第二安装箱5的外侧安装有环形导轨6，且环形导轨6上通过两组环形导轨滑行器7安装有转动盘8，环形导轨6配合环形导轨滑行器7可以使转动盘8在转动时更加的稳定，所述转动盘8上设置有有四组轴承孔37，且转动盘8靠近第二安装箱5一侧的中间位置处通过第二轴杆33与第二电机32的输出端电性连接；

所述底座1上方远离4一端的中间位置处安装有两组电磁滑轨18，且电磁滑轨18上方通过两组电磁滑块20安装有减震板19；起到减震作用，所述减震板19上方的中间位置处安装有第一电机17，且第一电机17的输出端安装有第一轴杆13，所述第一轴杆13远离第一电机17的一端通过螺母安装有打磨冲头 12，且第一轴杆13与螺母螺纹连接；所述第一电机17上方靠近转动盘8一端的中间位置处安装有红外传感器15；

所述电磁滑轨18一侧的底座1上方安装有蓄水箱16，且蓄水箱16顶部靠近转动盘8一端的内侧安装有第一水泵14，所述第一水泵14的输入端安装有贯穿蓄水箱16顶部的排水管，且蓄水箱16的输出端安装有第二出水管11,所述第二出水管11远离第一水泵14的一端安装有向下延伸至打磨冲头12的第一出水管10，便于将水喷洒至轴承打磨位置处；

所述底座1一侧靠近第一安装箱4的一端安装有单片机2；

所述底座1底部靠近第一安装箱4的一端安装有集水箱24，且集水箱24一侧的底部安装有取料盖23，所述集水箱24内部的底端安装有橡胶板28，可以避免轴承落下时造成损伤；

所述底座1底部远离集水箱24的一端安装有收集箱22，且收集箱22远离集水箱24一端的中间位置处安装有第二水泵21，所述第二水泵21的输出端通过水管与蓄水箱16的底部连通，所述收集箱22远离集水箱24一端的底部安装有出水口26，且出水口26的输入端安装有滤网27，避免打磨下来的铁屑进入蓄水箱16，使得下次喷到轴承上时，对轴承的打磨造成影响，同时可以较好的保护第一水泵14和第二水泵21，且出水口26的输出端通过水管与第二水泵21 的输入端连通；

所述红外传感器15的输出端与单片机2的输出端电性连接，且单片机2的输出端分别与第一电机17、电磁滑轨18、电动气压缸30和第二电机32电性连接。

优选地，所述第一安装箱4和第二安装箱5同侧的中间位置处皆安装有检修门，便于对内部进行检修。

优选地，所述转动盘8远离第二安装箱5的一侧设置有四组与红外传感器 15相配合的定位凸起9，且定位凸起9位于轴承孔37内侧的对应位置处，红外传感器15和定位凸起9相互配合，可以实现装置的自动控制。

优选地，所述轴承孔37内部远离第二安装箱5的一端设置有环形限位板36，且环形限位板36靠近第二安装箱5一侧的上下两端皆安装有L型夹片35，且L 型夹片35的外侧皆设置有按压弹簧34，且按压弹簧34的远离L型夹片35的一端皆固定在轴承孔37的内壁上，可以防止轴承在上料时会脱落，同时可以使得在打磨结束后，配合翘板39可以实现轴承的自动弹出。

优选地，所述转动盘8和第一安装箱4之间的底座1上方中间位置处设置有收集抖25，且收集抖25的底部通过导管29与收集箱22连通，便于收集打磨后弹出的轴承。

优选地，所述转动盘8和第一电机17之间的底座1上方中间设置有蓄水槽，且蓄水槽的底部通过导管与集水箱24的顶部连通，可以对水资源进行回收利用。

优选地，所述第一轴杆13的中轴线位于传动杆38中轴线所在的水平直线上，且底部位于轴承槽37所在的中轴线所在的直线上，实现对周晨的打磨和按压。

采用上述结构，使用时将装置通电，打开装置，操作者将需要打磨的轴承放入顶部的轴承孔37的内部，通过L型夹片35配合按压弹簧34将轴承夹紧，通过第二电机32带转动盘8进行转动，当红外传感器15感应到定位凸起9时，单片机2可以控制第二电机32停止转动，同时控制电动气压缸30通过传动杆 38带动按压块40将轴承按压在轴承孔37的内部，使轴承固定住，同时控制电磁滑轨18将第一电机17移动到指定位置，使得第一电机17带动打磨冲头12 对轴承的内径进行打磨，一定时间后电磁滑轨18将第一电机17移开，同时电动气压缸39将按压块40收回，收回按压块40的过程中，翘板39可以将L型夹板35翘起，轴承通过L型翘板39前端滑出，当翘板39完全离开时，轴承刚好滑动至L型夹板35的尾部，配合按压弹簧34可以将轴承弹出，通过收集抖 25自动滑落至收集箱22内部进行收集，打磨的过程中，第一水泵14可以通过第一出水管10和第二出水管11将水喷到正在打磨的轴承上，进行降温，落下来的水可以通过集水槽进入集水箱24中，通过第二水泵21可以将水抽进蓄水箱24中进行回收利用。

以上显示和描述了实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下，实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种自动化轴承内径打磨装置，其特征在于：包括底座、安装座、第一电机和第二电机，所述底座上方一端的中和间位置处安装有安装座；所述安装座的上方安装有第一安装箱，且第一安装箱内部的底端安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端安装有传动杆，且传动杆远离电动气压缸的有一端通过翘板安装有按压块；

所述第一安装箱的顶部安装有第二安装箱，且第二安装箱内部的底端通过电机座安装有第二电机；所述第二安装箱的外侧安装有环形导轨，且环形导轨上通过两组环形导轨滑行器安装有转动盘，所述转动盘上设置有四组轴承孔，且转动盘靠近第二安装箱一侧的中间位置处通过第二轴杆与第二电机的输出端电性连接；

所述底座上方远离一端的中间位置处安装有两组电磁滑轨，且电磁滑轨上方通过两组电磁滑块安装有减震板；所述减震板上方的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有第一轴杆，所述第一轴杆远离第一电机的一端通过螺母安装有打磨冲头，且第一轴杆与螺母螺纹连接；所述第一电机上方靠近转动盘一端的中间位置处安装有红外传感器；

所述电磁滑轨一侧的底座上方安装有蓄水箱，且蓄水箱顶部靠近转动盘一端的内侧安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端安装有贯穿蓄水箱顶部的排水管，且蓄水箱的输出端安装有第二出水管,所述第二出水管远离第一水泵的一端安装有向下延伸至打磨冲头的第一出水管；

所述底座一侧靠近第一安装箱的一端安装有单片机；

所述底座底部靠近第一安装箱的一端安装有集水箱，且集水箱一侧的底部安装有取料盖，所述集水箱内部的底端安装有橡胶板；

所述底座底部远离集水箱的一端安装有收集箱，且收集箱远离集水箱一端的中间位置处安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端通过水管与蓄水箱的底部连通，所述收集箱远离集水箱一端的底部安装有出水口，且出水口的输入端安装有滤网，且出水口的输出端通过水管与第二水泵的输入端连通；

所述红外传感器的输出端与单片机的输出端电性连接，且单片机的输出端分别与第一电机、电磁滑轨、电动气压缸和第二电机电性连接。

2.根据权利要求1所述一种自动化轴承内径打磨装置，其特征在于：所述第一安装箱和第二安装箱同侧的中间位置处皆安装有检修门。

3.根据权利要求1所述一种自动化轴承内径打磨装置，其特征在于：所述转动盘远离第二安装箱的一侧设置有四组与红外传感器相配合的定位凸起，且定位凸起位于轴承孔内侧的对应位置处。

4.根据权利要求1所述一种自动化轴承内径打磨装置，其特征在于：所述轴承孔内部远离第二安装箱的一端设置有环形限位板，且环形限位板靠近第二安装箱一侧的上下两端皆安装有L型夹片，且L型夹片的外侧皆设置有按压弹簧，且按压弹簧的远离L型夹片的一端皆固定在轴承孔37的内壁上。

5.根据权利要求1所述一种自动化轴承内径打磨装置，其特征在于：所述转动盘和第一安装箱之间的底座上方中间位置处设置有收集抖，且收集抖的底部通过导管与收集箱连通。

6.根据权利要求1所述一种自动化轴承内径打磨装置，其特征在于：所述转动盘和第一电机之间的底座上方中间设置有蓄水槽，且蓄水槽的底部通过导管与集水箱的顶部连通。

7.根据权利要求1所述一种自动化轴承内径打磨装置，其特征在于：所述第一轴杆的中轴线位于传动杆中轴线所在的水平直线上，且底部位于轴承槽所在的中轴线所在的直线上。