CN207036869U - 一种全自动液氨取样分析装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动液氨取样分析装置。本实用新型涉及一种取样分析装置。本实用新型的全自动液氨取样分析装置由箱体以及设置在箱体内部的不锈钢支管进液口、进液电磁阀、不锈钢定容管、真空套管、出液电磁阀、不锈钢出液连接管、变径连接件、李森科承受器、换热套管、不锈钢空心球体、锥形瓶、不锈钢第一球体连接管、不锈钢第二球体连接管、第一胶塞、第二胶塞、Pt传感器、温度调节器、温度调节器连接管和防爆电控箱组成；所述真空套管上设置有真空抽嘴；所述温度调节器由加热管和轴流风机组成。本实用新型装置能避免对身体造成巨大损害，实验操作简便、安全。定容准确，液氨测定时间短，仅需35min。

Description

一种全自动液氨取样分析装置

技术领域

本实用新型涉及一种取样分析装置。

背景技术

目前，在国内的液氨生产厂家，液氨产品的纯度检测是必检项目。液氨产品纯度的测定主要采用李森科承受器测定，即取200mL液氨置于李森科承受器内进行自然挥发，对残留液体进行滴定。

虽然此检测方法是作为国家标准的检测方法，但是该法在实际应用过程中仍存在很多的缺点及不足，1、该方法测定周期相对较长，最少需要6个小时；2、该法要求通过目测法准确量取待测液氨的体积，这在实际取样中，取样定容准确性差，对实验人员及相关接触人员的身体造成巨大损害。

一直以来，国内和国际生产厂家都在努力寻找一种简单、快速准确的替代方法。

发明内容

本实用新型为了解决目前液氨分析中液氨毒性大，易对实验人员及相关接触人员身体造成损害、测定周期较长和取样定容准确性差的问题，而提供了一种全自动液氨取样分析装置。

本实用新型的一种全自动液氨取样分析装置由箱体以及设置在箱体内部的不锈钢支管进液口、进液电磁阀、不锈钢定容管、真空套管、出液电磁阀、不锈钢出液连接管、变径连接件、李森科承受器、换热套管、不锈钢空心球体、锥形瓶、不锈钢第一球体连接管、不锈钢第二球体连接管、第一胶塞、第二胶塞、Pt传感器、温度调节器、温度调节器连接管和防爆电控箱组成；

所述不锈钢支管进液口与穿过箱体的液氨输送管路相连通；

所述不锈钢定容管通过进液电磁阀与不锈钢支管进液口相连；

所述真空套管套设在不锈钢定容管外部，两管之间形成真空夹层，所述真空套管上设置有真空抽嘴；

所述出液电磁阀与不锈钢定容管相连；

所述不锈钢出液连接管的一端通过变径连接件与出液电磁阀相连；

所述不锈钢出液连接管的另一端通过第一胶塞与李森科承受器相连通；

所述不锈钢第一球体连接管的一端通过第一胶塞与李森科承受器相连通；

所述不锈钢第一球体连接管的另一端与不锈钢空心球体相连通；

所述不锈钢第二球体连接管的一端与不锈钢空心球体相连通；

所述不锈钢第二球体连接管的另一端通过第二胶塞与锥形瓶相连通，所述锥形瓶内有吸收液；

所述换热套管套设在李森科承受器外部，两管之间形成换热夹层；

所述温度调节器通过温度调节器连接管与换热套管相连通；

所述温度调节器由加热管和轴流风机组成；

所述Pt传感器设置在换热套管底部；

所述进液电磁阀、出液电磁阀、Pt传感器和温度调节器通过防爆电控箱供电。

本实用新型工作原理：将液氨输送管路与本实用新型的液氨取样分析装置连接，通过防爆电控箱控制电磁阀进液电磁阀、出液电磁阀开关和温度调节器送风温度。首先，保证取样实验操作前，进液电磁阀处于打开状态，出液电磁阀处于关闭状态。其次，预先设定温度调节器的送风温度为30℃，回差2℃。不锈钢定容管和真空套管之间的真空夹层可以使液氨取样定容准确，重复性高。通过温度调节器中的加热管和轴流风机为换热夹层提供热风。通过Pt传感器灵敏的调控换热夹层的热风温度，使其保持温控表设定的温度。实验全程均为PLC电控，使液氨取样分析实验操作简便、安全。启动电源，液氨输送管路在输送液氨状态下，设定10分钟后，自动关闭进液电磁阀，同时自动打开出液电磁阀和温度调节器，设定35分钟后，自动关闭电源，实验全程创造性的实现一键式操作。取出李森科承受器进行试样分析，按国标要求进行下一步操作。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型全自动液氨取样分析装置能够解决现有液氨取样分析中实验人员及相关接触人员接触液氨的时间，避免对身体造成巨大损害，实验操作简便、安全。

2.本实用新型全自动液氨取样分析装置能够解决现有国标液氨取样分析中取样定容性差的问题，提高定容准确性，保证实验结果准确。

3.本实用新型全自动液氨取样分析装置能够解决现有液氨分析中液氨测定时间长的问题，大大提高了工作效率。

4.本实用新型全自动液氨取样分析装置中通过对液氨取样器真空夹层抽真空，实现液氨取样的准确定容。

5.本实用新型全自动液氨取样分析装置中液氨分析装置通过温度调节器实现对李森科承受器恒温加热，缩短液氨测定时间，仅需35min。

6.本实用新型全自动液氨取样分析装置，李森科承受器与锥形瓶之间设置的空心球体，能够有效防止倒吸现象发生。

7.本实用新型全自动液氨取样分析装置取样分析实验全程创造性的实现一键式操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种全自动液氨取样分析装置的结构示意图；

图2为变径连接件的结构示意图；

图3为图2剖视图；

图4为图1中A处放局部放大图。

具体实施方式

本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式的一种全自动液氨取样分析装置由箱体1以及设置在箱体1内部的不锈钢支管进液口 2、进液电磁阀 3、不锈钢定容管 4、真空套管 5、出液电磁阀 6、不锈钢出液连接管 7、变径连接件 8、李森科承受器 9、换热套管 10、不锈钢空心球体 11、锥形瓶 12、不锈钢第一球体连接管 13、不锈钢第二球体连接管 14、第一胶塞15、第二胶塞 16、Pt传感器 17、温度调节器 18、温度调节器连接管 19和防爆电控箱 20组成；

所述不锈钢支管进液口2与穿过箱体1的液氨输送管路相连通；

所述不锈钢定容管4通过进液电磁阀3与不锈钢支管进液口2相连；

所述真空套管5套设在不锈钢定容管4外部，两管之间形成真空夹层，所述真空套管5上设置有真空抽嘴5-1；

所述出液电磁阀6与不锈钢定容管4相连；

所述不锈钢出液连接管7的一端通过变径连接件8与出液电磁阀6相连；

所述不锈钢出液连接管7的另一端通过第一胶塞15与李森科承受器9相连通；

所述不锈钢第一球体连接管13的一端通过第一胶塞15与李森科承受器9相连通；

所述不锈钢第一球体连接管13的另一端与不锈钢空心球体11相连通；

所述不锈钢第二球体连接管14的一端与不锈钢空心球体11相连通；

所述不锈钢第二球体连接管14的另一端通过第二胶塞16与锥形瓶12相连通，所述锥形瓶12内有吸收液；

所述换热套管10套设在李森科承受器9外部，两管之间形成换热夹层；

所述温度调节器18通过温度调节器连接管19与换热套管10相连通；

所述温度调节器18由加热管18-1和轴流风机18-2组成；

所述Pt传感器17设置在换热套管10底部；

所述进液电磁阀3、出液电磁阀6、Pt传感器17和温度调节器18通过防爆电控箱20供电。

本实施方式中所述锥形瓶12作为吸收废气的吸收室，内盛有吸收液，所述吸收液为水，吸收液容积至少200mL。

本实施方式中所述李森科承受器9为国标标准瓶。

本实施方式中所述不锈钢空心球体11的作用是防止液氨挥发后由于压强差造成液面倒吸进入李森科承受器中污染试样。

本实施方式中所述凡与液氨和氨气直接接触的装置部件，除李森科承受器9、温度调节器18和锥形瓶12外，均为不锈钢材质。

本实施方式所述液氨取样分析装置的工作原理：将液氨输送管路与本实用新型的液氨取样分析装置连接，通过防爆电控箱20控制电磁阀进液电磁阀3、出液电磁阀6开关和温度调节器18送风温度。首先，保证取样实验操作前，进液电磁阀3处于打开状态，出液电磁阀6处于关闭状态。其次，预先设定温度调节器18的送风温度为30℃，回差2℃。不锈钢定容管4和真空套管5之间的真空夹层可以使液氨取样定容准确，重复性高。通过温度调节器18中的加热管18-1和轴流风机18-2为换热夹层提供热风。通过Pt传感器17灵敏的调控换热夹层的热风温度，使其保持温控表设定的温度。实验全程均为PLC电控，使液氨取样分析实验操作简便、安全。启动电源，液氨输送管路在输送液氨状态下，设定10分钟后，自动关闭进液电磁阀3，同时自动打开出液电磁阀6和温度调节器18，设定35分钟后，自动关闭电源，实验全程创造性的实现一键式操作。取出李森科承受器9进行试样分析，按国标要求进行下一步操作。

1.本实施方式的全自动液氨取样分析装置能够解决现有液氨取样分析中实验人员及相关接触人员接触液氨的时间，避免对身体造成巨大损害，实验操作简便、安全。

2.本本实施方式的全自动液氨取样分析装置能够解决现有国标液氨取样分析中取样定容性差的问题，提高定容准确性，保证实验结果准确。

3.本实施方式的全自动液氨取样分析装置能够解决现有液氨分析中液氨测定时间长的问题，大大提高了工作效率。

4.本实施方式的全自动液氨取样分析装置中通过对液氨取样器真空夹层抽真空，实现液氨取样的准确定容。

5.本实施方式的全自动液氨取样分析装置中液氨分析装置通过温度调节器实现对李森科承受器恒温加热，缩短液氨测定时间。

6.本实施方式的全自动液氨取样分析装置，李森科承受器与锥形瓶之间设置的空心球体，能够有效防止倒吸现象发生。

7.本实施方式的全自动液氨取样分析装置取样分析实验全程创造性的实现一键式操作。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述不锈钢第一球体连接管13进入李森科承受器9的长度露出第一胶塞15即可。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述不锈钢出液连接管7进入李森科承受器9的长度为李森科承受器9长度的1/5。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述进液电磁阀3为防爆不锈钢电磁阀。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述出液电磁阀6为防爆不锈钢电磁阀。其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述加热管18-1为干式加热管。其它与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述加热管18-1的功率为400W～600W。与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述加热管18-1的功率为500W。其它与具体实施方式一至七之一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述加热管18-1的个数为2～4个。其它与具体实施方式一至八之一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：所述不锈钢空心球体11的容积≥500mL。其它与具体实施方式一至九之一相同。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是：所述锥形瓶12的容积≥500mL。其它与具体实施方式一至十之一相同。

采用下述实验验证本发明效果：

试验一(结合图1、2、3和4)：本试验的一种全自动液氨取样分析装置由箱体1以及设置在箱体1内部的不锈钢支管进液口2、进液电磁阀3、不锈钢定容管4、真空套管5、出液电磁阀6、不锈钢出液连接管7、变径连接件8、李森科承受器9、换热套管10、不锈钢空心球体11、锥形瓶12、不锈钢第一球体连接管13、不锈钢第二球体连接管14、第一胶塞15、第二胶塞16、Pt传感器17、温度调节器18、温度调节器连接管19和防爆电控箱20组成；

所述不锈钢支管进液口2与穿过箱体1的液氨输送管路相连通；

所述不锈钢定容管4通过进液电磁阀3与不锈钢支管进液口2相连；

所述真空套管5套设在不锈钢定容管4外部，两管之间形成真空夹层，所述真空套管5上设置有真空抽嘴5-1；

所述出液电磁阀6与不锈钢定容管4相连；

所述不锈钢出液连接管7的一端通过变径连接件8与出液电磁阀6相连；

所述不锈钢出液连接管7的另一端通过第一胶塞15与李森科承受器9相连通；

所述不锈钢第一球体连接管13的一端通过第一胶塞15与李森科承受器9相连通；

所述不锈钢第一球体连接管13的另一端与不锈钢空心球体11相连通；

所述不锈钢第二球体连接管14的一端与不锈钢空心球体11相连通；

所述不锈钢第二球体连接管14的另一端通过第二胶塞16与锥形瓶12相连通，所述锥形瓶12内有吸收液；

所述换热套管10套设在李森科承受器9外部，两管之间形成换热夹层；

所述温度调节器18通过温度调节器连接管19与换热套管10相连通；

所述温度调节器18由加热管18-1和轴流风机18-2组成；

所述Pt传感器17设置在换热套管10底部；

所述进液电磁阀3、出液电磁阀6、Pt传感器17和温度调节器18通过防爆电控箱20供电；

所述不锈钢第一球体连接管13进入李森科承受器9的长度露出第一胶塞15即可；

所述不锈钢出液连接管7进入李森科承受器9的长度为李森科承受器9长度的1/5；

所述进液电磁阀3为防爆不锈钢电磁阀；

所述出液电磁阀6为防爆不锈钢电磁阀；

所述加热管18-1为干式加热管；

所述加热管18-1的功率为500W；

所述加热管18-1的个数为2个；

所述不锈钢空心球体11的容积为500mL，本实施方式中所述不锈钢空心球体11的作用是防止液氨挥发后由于压强差造成液面倒吸进入李森科承受器中污染试样；

所述锥形瓶12的容积为500mL，所述锥形瓶12作为吸收废气的吸收室，内盛有吸收液，所述吸收液为水，吸收液容积至少200mL；

所述李森科承受器9为国标标准瓶；

本试验中所述凡与液氨和氨气直接接触的装置部件，除李森科承受器9、温度调节器18和锥形瓶12外，均为不锈钢材质。

Claims (10)

1.一种全自动液氨取样分析装置，其特征在于一种全自动液氨取样分析装置由箱体(1)以及设置在箱体(1)内部的不锈钢支管进液口(2)、进液电磁阀(3)、不锈钢定容管(4)、真空套管(5)、出液电磁阀(6)、不锈钢出液连接管(7)、变径连接件(8)、李森科承受器(9)、换热套管(10)、不锈钢空心球体(11)、锥形瓶(12)、不锈钢第一球体连接管(13)、不锈钢第二球体连接管(14)、第一胶塞(15)、第二胶塞(16)、Pt传感器(17)、温度调节器(18)、温度调节器连接管(19)和防爆电控箱(20)组成；

所述不锈钢支管进液口(2)与穿过箱体(1)的液氨输送管路相连通；

所述不锈钢定容管(4)通过进液电磁阀(3)与不锈钢支管进液口(2)相连；

所述真空套管(5)套设在不锈钢定容管(4)外部，两管之间形成真空夹层，所述真空套管(5)上设置有真空抽嘴(5-1)；

所述出液电磁阀(6)与不锈钢定容管(4)相连；

所述不锈钢出液连接管(7)的一端通过变径连接件(8)与出液电磁阀(6)相连；

所述不锈钢出液连接管(7)的另一端通过第一胶塞(15)与李森科承受器(9)相连通；

所述不锈钢第一球体连接管(13)的一端通过第一胶塞(15)与李森科承受器(9)相连通；

所述不锈钢第一球体连接管(13)的另一端与不锈钢空心球体(11)相连通；

所述不锈钢第二球体连接管(14)的一端与不锈钢空心球体(11)相连通；

所述不锈钢第二球体连接管(14)的另一端通过第二胶塞(16)与锥形瓶(12)相连通，所述锥形瓶(12)内有吸收液；

所述换热套管(10)套设在李森科承受器(9)外部，两管之间形成换热夹层；

所述温度调节器(18)通过温度调节器连接管(19)与换热套管(10)相连通；

所述温度调节器(18)由加热管(18-1)和轴流风机(18-2)组成；

所述Pt传感器(17)设置在换热套管(10)底部；

所述进液电磁阀(3)、出液电磁阀(6)、Pt传感器(17)和温度调节器(18)通过防爆电控箱(20)供电。

2.根据权利要求1所述的一种全自动液氨取样分析装置，其特征在于所述不锈钢第一球体连接管(13)进入李森科承受器(9)的长度露出第一胶塞(15)即可。

3.根据权利要求1所述的一种全自动液氨取样分析装置，其特征在于所述不锈钢出液连接管(7)进入李森科承受器(9)的长度为李森科承受器(9)长度的1/5。

4.根据权利要求1所述的一种全自动液氨取样分析装置，其特征在于所述进液电磁阀(3)为防爆不锈钢电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种全自动液氨取样分析装置，其特征在于所述出液电磁阀(6)为防爆不锈钢电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种全自动液氨取样分析装置，其特征在于所述加热管(18-1)为干式加热管。

7.根据权利要求1所述的一种全自动液氨取样分析装置，其特征在于所述加热管(18-1)的功率为400W～600W。

8.根据权利要求1所述的一种全自动液氨取样分析装置，其特征在于所述加热管(18-1)的个数为2～4个。

9.根据权利要求1所述的一种全自动液氨取样分析装置，其特征在于所述不锈钢空心球体(11)的容积≥500mL。

10.根据权利要求1所述的一种全自动液氨取样分析装置，其特征在于所述锥形瓶(12)的容积≥500mL。