CN207034443U - 一种不锈钢管连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢管连接机构，包括不锈钢管、套设在所述的不锈钢管外的不锈钢套管、设置在所述的不锈钢管和所述的不锈钢套管之间的密封件，所述的不锈钢套管上形成有多个沿着所述的不锈钢管的轴心线方向分布的与所述的不锈钢管贴紧的环压带，所述的密封件的左右两侧分别形成有所述的环压带，所述的不锈钢套管的部分或全部所述的环压带的位置上形成有向着所述的不锈钢管的内部凹陷的第一压坑，所述的不锈钢管上形成有向着所述的不锈钢管的内部凹陷的与所述的第一压坑相配合贴紧的第二压坑。本实用新型通过对结构的改进，既提高了抗拔力和抗转动能力，又改善了密封件的密封性，具备良好的止水效果，且施工快捷、利用效率高。

Description

一种不锈钢管连接机构

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢管连接机构。

背景技术

二次供水工程建设中发现施工现场不锈钢管与不锈钢管、不锈钢管与法兰盘之间焊接频率高，但焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制等因素往往导致焊缝缺陷率高，焊缝区域内出现裂纹、气孔、夹渣，焊缝外观检查、致密性试验、强度试验、无损检测合格率较低。统计二次供水设备故障维修记录发现，不锈钢管现场焊缝存在损漏现象。为解决上述问题，研发一种新型的连接方式尤为重要。

随着各行业技术日新月异，管道环压式连接广泛运用于工程。例如：1、卡压式连接，仅由多边形卡压形变产生压痕抵制抗拔力。2、环压式连接，通过多道圆弧形状环压带抑制轴向力，但忽略了径向位移；现有不锈钢管道的环压连接普遍存在抗拔力低、连接位置容易转动等缺陷，导致稳定性和密封性下降。3、常规卡、环压不锈钢管道压接结构原理是分别在卡压部位实施圆环形卡压、多边形卡压(正六变形较多)，形成多道压痕，前端圆环形压痕旨在提高管道间抗拔力、后端六边形卡压是抵抗管道相互转动；但是，首先，该类不锈钢管卡、环压结构将卡、环压形式依次实施在压坑区域内，由于O型橡胶圈两侧不同结构形式的压痕，产生形变亦不同，导致O型橡胶圈内变形不均匀出现偏差，影响宽带胶密封圈的止水效果；其次，不同种类的压痕需要变换卡环压设备，施工操作不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗拔力和抗转动力强且密封性好的不锈钢管连接机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种不锈钢管连接机构，包括不锈钢管、套设在所述的不锈钢管外的不锈钢套管、设置在所述的不锈钢管和所述的不锈钢套管之间的密封件，所述的不锈钢套管上形成有多个沿着所述的不锈钢管的轴心线方向分布的与所述的不锈钢管贴紧的环压带，所述的密封件的左右两侧分别形成有所述的环压带，所述的不锈钢套管的部分或全部所述的环压带的位置上形成有向着所述的不锈钢管的内部凹陷的第一压坑，所述的不锈钢管上形成有向着所述的不锈钢管的内部凹陷的与所述的第一压坑相配合贴紧的第二压坑。

优选地，所述的密封件有多个且沿着所述的不锈钢管的轴心线方向分布。

优选地，所述的密封件为O型橡胶圈。

优选地，所述的第一压坑有多个且沿着所述的不锈钢管的周向分布。

进一步优选地，所述的第一压坑有3～5个且沿着所述的不锈钢管的周向均匀分布。

优选地，所述的第二压坑与所述的第一压坑一一对应。

优选地，所述的第一压坑和所述的第二压坑分别具有底面、与所述的底面相连接的四个侧面。

进一步优选地，所述的第一压坑和所述的第二压坑的连接角均为圆弧倒角。

优选地，所述的第一压坑和所述的第二压坑呈倒梯形。

本文所涉及到的方位词，是以图1的方位作定义的，图1的左侧为本文的左侧、右侧为本文的右侧。

本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过对结构的改进，既提高了抗拔力和抗转动能力，又改善了密封件的密封性，具备良好的止水效果，且施工快捷、利用效率高。

附图说明

附图1为本实用新型的剖面图；

附图2为密封件的示意图；

附图3为附图1的A-A剖面图；

附图4为环压带的侧视图；

其中：1、不锈钢管；2、不锈钢套管；3、密封件；4、第一压坑；5、环压带；6、第二压坑；7、底面；8、侧面。

具体实施方式

如各附图所示，本实用新型涉及一种不锈钢管连接机构，包括不锈钢管1、套设在不锈钢管1外的不锈钢套管2、设置在不锈钢管1和不锈钢套管2之间的密封件3。

密封件3有多个且沿着不锈钢管1的轴心线方向分布，密封件3为O型橡胶圈。本实施例中，不锈钢管1的轴心线方向为图1中的左右方向。

不锈钢套管2上形成有多个沿着不锈钢管1的轴心线方向分布的与不锈钢管1贴紧的环压带5。

每个密封件3的左右两侧分别形成有一个环压带5，从而利用环压带5带来的不锈钢套管2的变形挤紧密封件3与不锈钢管1之间的间隙以使止水效果更优。

不锈钢套管2的部分或全部环压带5的位置上形成有向着不锈钢管1的内部凹陷的第一压坑4，不锈钢管1上形成有向着不锈钢管1的内部凹陷的与第一压坑4相配合贴紧的第二压坑6。

第一压坑4和第二压坑6分别有多个且沿着不锈钢管1的周向均匀分布。优选地，第一压坑4和第二压坑6分别有3～5个。第二压坑6与第一压坑4一一对应，一一对应指的是个数相等、位置对应、形状配合。

第一压坑4和第二压坑6分别具有底面7、与底面7相连接的四个侧面8。第一压坑4和第二压坑6的各个连接角均为圆弧倒角。具体地，第一压坑4和第二压坑6呈倒梯形。

第一压坑4和第二压坑6的设置起到套箍作用，能够有效避免不锈钢管1和不锈钢套管2出现相对转动。

本实施例的连接机构的操作方式为：将不锈钢管1插入不锈钢套管2至变径位置，采用环压卡钳对不锈钢套管2进行环压形成环压带5，然后在环压带5的位置上进行卡压，形成第一卡坑和第二压坑6。

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

Claims (9)

1.一种不锈钢管连接机构，包括不锈钢管(1)、套设在所述的不锈钢管(1)外的不锈钢套管(2)、设置在所述的不锈钢管(1)和所述的不锈钢套管(2)之间的密封件(3)，其特征在于：所述的不锈钢套管(2)上形成有多个沿着所述的不锈钢管(1)的轴心线方向分布的与所述的不锈钢管(1)贴紧的环压带(5)，所述的密封件(3)的左右两侧分别形成有所述的环压带(5)，所述的不锈钢套管(2)的部分或全部所述的环压带(5)的位置上形成有向着所述的不锈钢管(1)的内部凹陷的第一压坑(4)，所述的不锈钢管(1)上形成有向着所述的不锈钢管(1)的内部凹陷的与所述的第一压坑(4)相配合贴紧的第二压坑(6)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管连接机构，其特征在于：所述的密封件(3)有多个且沿着所述的不锈钢管(1)的轴心线方向分布。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢管连接机构，其特征在于：所述的密封件(3)为O型橡胶圈。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管连接机构，其特征在于：所述的第一压坑(4)有多个且沿着所述的不锈钢管(1)的周向分布。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管连接机构，其特征在于：所述的第一压坑(4)有3～5个且沿着所述的不锈钢管(1)的周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的不锈钢管连接机构，其特征在于：所述的第二压坑(6)与所述的第一压坑(4)一一对应。

7.根据权利要求1或4或5或6所述的不锈钢管连接机构，其特征在于：所述的第一压坑(4)和所述的第二压坑(6)分别具有底面(7)、与所述的底面(7)相连接的四个侧面(8)。

8.根据权利要求7所述的不锈钢管连接机构，其特征在于：所述的第一压坑(4)和所述的第二压坑(6)的连接角均为圆弧倒角。

9.根据权利要求1所述的不锈钢管连接机构，其特征在于：所述的第一压坑(4)和所述的第二压坑(6)呈倒梯形。