CN207028095U - 注塑模具浇口料柄自动分离机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具浇口料柄自动分离机构，包括定模底板和动模底板，所述的定模底板下设置定模复板，定模复板下设置定模板，定模板中设置型腔镶块，动模底板上设置两块模脚，两模脚之间设置上顶板和下顶板，两模脚上设置动模复板，动模复板上设置动模板，动模板上设置推料板，动模板和推料板中设置型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块配合构成模腔，所述的型腔镶块上设置浇口镶块，浇口镶块的上头连通流道，浇口镶块的下头连通模腔，模腔中成型产品，流道中成型料柄，在定模板、推料板和动模板之间设置开合器，在定模板与定模复板之间设置定距拉杆，上顶板上连接顶杆，顶杆连接推料板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具浇口料柄自动分离机构，属于注塑模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品，例如一种医用试管，由于试管的体积小，且为了提高生产效果，现有模具一般采用一模多腔结构，即一副模具一次加工多个产品。该类模具的浇口一般采用分流结构，在分流道中会形成一个料柄支架。传统技术料柄支架与产品一起脱模，然后由人工分离（剪断），存在效率低人工成本增大等缺点，同时试管存在二次污染的危险。因此，需要开发一种料柄自动分离机构。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用定距结构，使模具三次开模拉断料柄，实现自动分离的注塑模具浇口料柄自动分离机构。
本实用新型注塑模具浇口料柄自动分离机构的技术方案是：包括定模底板和动模底板，其特征在于所述的定模底板下设置定模复板，定模复板下设置定模板，定模板中设置型腔镶块，动模底板上设置两块模脚，两模脚之间设置上顶板和下顶板，两模脚上设置动模复板，动模复板上设置动模板，动模板上设置推料板，动模板和推料板中设置型芯镶块，型芯镶块与型腔镶块配合构成模腔，所述的型腔镶块上设置浇口镶块，浇口镶块的上头连通流道，浇口镶块的下头连通模腔，模腔中成型产品，流道中成型料柄，在定模板、推料板和动模板之间设置开合器，在定模板与定模复板之间设置定距拉杆，上顶板上连接顶杆，顶杆连接推料板。
本实用新型的注塑模具浇口料柄自动分离机构，开模时，首先由注塑机动力带动模具的动模部分向下运动，并在开合器的作用下，带动定模板一起向下运动，进行第一次开模，使产品与料柄断开，开到一定距离后，在定距拉杆的作用下，带动定模复板向下运动，进行第二次开模，此次开模时，定模复板将料柄从模具的进胶口中带动，然后由机械手将料柄取出，继续开模，在开模动力和定距拉杆的双重作用开，迫使开合器分离，从而使推料板与定模板分离，实现第三次开模，再继续开模至结束，在开模至结束的过程中，下顶板与注塑机的推杆接触，相当于是注塑机的推杆带动下顶板，下顶板带动上顶板，上顶板带动顶杆，顶杆带动推料板向上顶起，使推料板带动产品从型芯镶块中脱出，实现产品脱模。本方案实现产品与料柄自动分离脱模，减少后续人工剪料，节省人工成本，提高生产效率。
本实用新型的注塑模具浇口料柄自动分离机构，所述的型芯镶块与 推料板之间设置镶套，对型芯镶块起防护作用。所述的定模底板、定模复板、定模板、推料板、动模板和动模复板之间设置定模侧导柱和定模侧导套。所述的动模板、推料板、定模板和定模复板之间设置动模侧导柱和动模侧导套。导柱和导套起导向作用，使一次开模和二次开模顺畅。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具浇口料柄自动分离机构结构示意图；
图2是本实用新型的导柱和导套装配示意图；
图3是本实用新型的注塑模具剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具浇口料柄自动分离机构，如图1—图3所示，包括定模底板1和动模底板2，所述的定模底板1下设置定模复板3，定模复板下设置定模板4，定模板中设置型腔镶块5，动模底板2上设置两块模脚6，两模脚之间设置上顶板7和下顶板8，两模脚6上设置动模复板9，动模复板上设置动模板10，动模板上设置推料板11，动模板10和推料板11中设置型芯镶块12，型芯镶块12与型腔镶块5配合构成模腔，所述的型腔镶块5上设置浇口镶块15，浇口镶块的上头连通流道，浇口镶块的下头连通模腔，模腔中成型产品13，流道中成型料柄14，在定模板4、推料板11和动模板10之间设置开合器16，在定模板4与定模复板3之间设置定距拉杆17，上顶板7上连接顶杆18，顶杆18连接推料板11。开模时，首先由注塑机动力带动模具的动模部分向下运动，并在开合器16的作用下，带动定模板4一起向下运动，进行第一次开模，使产品13与料柄14断开，开到一定距离后，在定距拉杆17的作用下，带动定模复板3向下运动，进行第二次开模，此次开模时，定模复板3将料柄从模具的进胶口中带动，然后由机械手将料柄14取出，继续开模，在开模动力和定距拉杆的双重作用开，迫使开合器16分离，从而使推料板11与定模板4分离，实现第三次开模，再继续开模至结束，在开模至结束的过程中，下顶板8与注塑机的推杆25接触，相当于是注塑机的推杆25带动下顶板8，下顶板带动上顶板7，上顶板带动顶杆18，顶杆带动推料板11向上顶起，使推料板11带动产品13从型芯镶块12中脱出，实现产品脱模。本方案实现产品与料柄自动分离脱模，减少后续人工剪料，节省人工成本，提高生产效率。所述的型芯镶块12与 推料板11之间设置镶套19，对型芯镶块起防护作用。所述的定模底板1、定模复板3、定模板4、推料板11、动模板10和动模复板9之间设置定模侧导柱20和定模侧导套21。所述的动模板10、推料板11、定模板4和定模复板3之间设置动模侧导柱22和动模侧导套23。导柱和导套起导向作用，使一次开模和二次开模顺畅。
Claims (4)
1.注塑模具浇口料柄自动分离机构，包括定模底板（1）和动模底板（2），其特征在于所述的定模底板（1）下设置定模复板（3），定模复板下设置定模板（4），定模板中设置型腔镶块（5），动模底板（2）上设置两块模脚（6），两模脚之间设置上顶板（7）和下顶板（8），两模脚（6）上设置动模复板（9），动模复板上设置动模板（10），动模板上设置推料板（11），动模板（10）和推料板（11）中设置型芯镶块（12），型芯镶块（12）与型腔镶块（5）配合构成模腔，所述的型腔镶块（5）上设置浇口镶块（15），浇口镶块的上头连通流道，浇口镶块的下头连通模腔，模腔中注塑产品（13），流道中成型料柄（14），在定模板（4）、推料板（11）和动模板（10）之间设置开合器（16），在定模板（4）与定模复板（3）之间设置定距拉杆（17），上顶板（7）上连接顶杆（18），顶杆（18）连接推料板（11）。
2.如权利要求1所述的注塑模具浇口料柄自动分离机构，其特征在于所述的型芯镶块（12）与 推料板（11）之间设置镶套（19）。
3.如权利要求1所述的注塑模具浇口料柄自动分离机构，其特征在于所述的定模底板（1）、定模复板（3）、定模板（4）、推料板（11）、动模板（10）和动模复板（9）之间设置定模侧导柱（20）和定模侧导套（21）。
4.如权利要求1所述的注塑模具浇口料柄自动分离机构，其特征在于所述的动模板（10）、推料板（11）、定模板（4）和定模复板（3）之间设置动模侧导柱（22）和动模侧导套（23）。
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| CN201720499599.7U CN207028095U (zh) | 2017-05-08 | 2017-05-08 | 注塑模具浇口料柄自动分离机构 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119704550A (zh) * | 2025-01-21 | 2025-03-28 | 青岛海泰科模具有限公司 | 一种用于深腔结构产品的注塑成型模具 |
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2017
- 2017-05-08 CN CN201720499599.7U patent/CN207028095U/zh active Active
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