CN207019061U - 一种节能高效猛火火排 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种节能高效猛火火排,包括风气分隔板与面板;面板安装在风气分隔板上,风气分隔板的内部设有空气层,风气分隔板的下部设有燃气层,燃气层的下部设有燃气分流层,燃气分流层上设有燃气入口,燃气层与燃气分流层之间设有燃气出口;风气分隔板上设有喷气管嵌入孔,喷气管嵌入孔安装有喷气管,喷气管的端部设有风气喷头,风气喷头上设有若干喷风孔;面板上设有风气混合燃烧室,风气喷头嵌入在风气混合燃烧室的底部;喷气管的端部安装在风气混合燃烧室的底部;喷气管的端部为燃气喷头;风气分隔板与面板的侧部设有进风管。本实用新型的空气与燃气混合燃烧成为猛火,使燃气燃烧透彻,充分发挥燃烧热效率,耗燃气少排放更小。

Description

一种节能高效猛火火排
【技术领域】
本实用新型涉及一种猛火火排,特别涉及一种节能高效猛火火排。
【背景技术】
目前,市面上所有火排都是由燃气喷嘴喷气带入空气混合燃烧,经常会有空气进入少而燃烧质量不好,使燃气燃烧不尽,废气过高,热效率也达不到最高要求。现在的所有火排也是由多个燃气喷嘴等组成,每个火排的燃气喷嘴从4到20个不等,在小型燃气锅炉还上达到了40个燃气喷嘴,燃气喷嘴的孔径也大小不一,每个喷嘴的孔径由0.6毫米到1.8毫米,燃气喷嘴越少的喷嘴孔径就越大,往往喷嘴孔径越大的火排和空气进入的比例就越不匹配,燃气的燃烧质量就更达不到,废气就更重,出现很多废气中毒的事故。为了安全就在火排上面加一个风机抽风,家用燃气热水器还好,可以把废气排出室内,一些室内的蒸炉、煮炉等就靠风机排出强风把废气排出设备,没有管道排出到室外,燃烧不尽的设备废气会使人眼睛很难受,长时间在这种环境就容易中毒。风机也是用220伏的交流电压,功率也从20瓦到60瓦不一。目前的炉具或燃气热水器的火排都是以T型状占多,T型状的火排制造简单价格优,燃烧质量也是最不好的。最老式的是口琴式火排,口琴式火排体积大,还有V型和Z型火排,不管是的T型还是老式的口琴式和V型或Z型火排,都是需要燃气喷嘴喷出燃气带入空气混合燃烧,因为要燃气喷出带入空气,所以燃气喷嘴到出火口的中间都有个开口,便于燃气喷出带入空气,所以外观体积也都比较大,当然燃气喷嘴越多的体积就越大,为了设备外观体积更小,更美观精致,如家用燃气热水器,火排喷嘴就降低到4个,为了热效率能达到,每个喷嘴的孔径都在1.5毫米以上,往往孔径越大的空气的进入就越不匹配,空气和燃气的比例不均匀就会燃烧质量低,热效率达不到最高,燃烧不尽废气过高,耗气又耗电还污染,有些设备还有漏电的现象,更是安全隐患。
现有的火排有T型和口琴式与V型Z型,都是由4到20个燃气喷嘴等组成,燃气喷嘴的孔径从0.6毫米到1.8毫米不等,喷嘴越少喷嘴孔径越大,顾名思义T型火排是上面喷火口宽长,下面进气孔小,由下而上一条直路,燃气和空气的混合就不用说了,口琴式的火排采用折流构造,燃气带入空气经引射器的分配到喷火口,改良后的V型和T型没多大的区别,都是由下而上,而Z型火排也是顾名思义,燃气带入空气进入一个Z型管道,经过两个弯来混合燃气和空气到喷火口。不管T型的还是口琴式和V型与Z型,都是需要燃气喷嘴喷出燃气带入空气混合燃烧,空气和燃气的比例不均匀就会燃烧质量低,一氧化碳排量就更浓。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种空气与燃气混合燃烧成为猛火,使燃气燃烧透彻,充分发挥燃烧热效率,耗燃气少排放更小的节能高效猛火火排。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种节能高效猛火火排,包括风气分隔板与面板;面板安装在风气分隔板上,风气分隔板的内部设有空气层,风气分隔板的下部设有燃气层,燃气层的下部设有燃气分流层,燃气分流层上设有燃气入口,燃气层与燃气分流层之间设有燃气出口;风气分隔板上设有喷气管嵌入孔,喷气管嵌入孔安装有喷气管,喷气管的端部设有风气喷头,风气喷头上设有若干喷风孔;面板上设有风气混合燃烧室,风气喷头嵌入在风气混合燃烧室的底部;喷气管的端部安装在风气混合燃烧室的底部;喷气管的端部为燃气喷头;风气分隔板与面板的侧部设有进风管;进风管、空气层、风气喷头的内部以及喷风孔依次连通;燃气入口、燃气分流层、燃气出口、燃气层、喷气管依次连通。
进一步地,所述燃气分流层安装在燃气层的背板上。
进一步地,所述喷气管的下端嵌入在喷气管嵌入孔里,喷气管的下端与燃气层连通,喷气管的上端穿出风气喷头的轴中心位置,喷气管的上端设置在风气喷头的端面上。
进一步地,所述风气混合燃烧室为圆柱形形状。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:从风机吹来的空气由进风管的进口进入,经进风管到空气层,空气层里的空气再从风气喷头上的喷风孔喷出在风气混合燃烧室里;燃气由燃气入口进入在燃气分流层,在燃气分流层里扩散经燃气出口到燃气层,经燃气分流层两边出气使燃气到燃气层里时就更均匀,燃气层里的燃气从嵌入在风气分隔板上喷气管入孔里的喷气管喷出进入风气混合燃烧室,空气和燃气都进入燃烧室实现空气和燃气混合燃烧;用风机抽入空气与燃气混合燃烧成为猛火,使燃气燃烧透彻,充分发挥燃烧热效率,耗燃气少排放更小;用于火排炉具或燃气热水器上不需要再另加风机抽废气排出,本实用新型由风机抽入空气与燃气混合燃烧,由风压直接带走废气排出设备;耗燃气少,热效率最高,直流安全电压,节能环保;适用于所有用火排的炉具,用在燃气热水器上可以使热水器外观更精致,废气排放更低更环保。
【附图说明】
图1为本实用新型节能高效猛火火排的结构示意图。
图2为本实用新型节能高效猛火火排的部件分解图。
图3为本实用新型节能高效猛火火排的风气走势图。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示,一种节能高效猛火火排,包括风气分隔板6与面板13;面板13安装在风气分隔板6上,风气分隔板6的内部设有空气层7,风气分隔板6的下部设有燃气层5,燃气层5的下部设有燃气分流层3,燃气分流层3上设有燃气入口1,燃气层5与燃气分流层3之间设有燃气出口4;风气分隔板6上设有喷气管嵌入孔8,喷气管嵌入孔8安装有喷气管10,喷气管10的端部设有风气喷头9,风气喷头9上设有若干喷风孔11;面板13上设有风气混合燃烧室12,风气喷头9嵌入在风气混合燃烧室12的底部;喷气管10的端部安装在风气混合燃烧室12的底部;喷气管10的端部为燃气喷头;风气分隔板6与面板13的侧部设有进风管2;进风管2、空气层7、风气喷头9的内部以及喷风孔11依次连通;燃气入口1、燃气分流层3、燃气出口4、燃气层5、喷气管10依次连通;燃气分流层3安装在燃气层5的背板上,喷气管10的下端嵌入在喷气管嵌入孔8里,喷气管10的下端与燃气层5连通,喷气管10的上端穿出风气喷头9的轴中心位置,喷气管10的上端设置在风气喷头9的端面上;风气混合燃烧室12为圆柱形形状。
本实用新型节能高效猛火火排,从风机吹来的空气由进风管2的进口进入,经进风管2到空气层7,空气层7里的空气再从风气喷头9上的喷风孔11喷出在风气混合燃烧室12里;燃气由燃气入口1进入在燃气分流层3,在燃气分流层3里扩散经燃气出口4到燃气层5,经燃气分流层3两边出气使燃气到燃气层5里时就更均匀,燃气层里的燃气从嵌入在风气分隔板6上喷气管入孔8里的喷气管10喷出进入风气混合燃烧室,空气和燃气都进入燃烧室实现空气和燃气混合燃烧;适用于所有燃气热水器,燃气煮炉、燃气蒸炉、小型燃气锅炉等用火排的设备,因为用的直流安全弱电压风机,噪音也更低,本实用新型外观体积小,热效率却最高,用于燃气热水器上温度更稳定更恒温,还可以使燃气热水器外观体积更小、更薄,安全节能更环保。
本实用新型节能高效猛火火排,燃气喷嘴的孔径只需要从1.0毫米到2.0毫米之间,直流12伏到24伏安全电压风机,因为不同的设备需要不同的热效率,所以燃气喷嘴的孔径和风机都由设备而定,喷气嘴孔径大的就需要风量大的风机,才能使燃气和空气达到最佳比例,充分燃烧燃气,使燃烧的热效率达到最高,燃气进入少,又燃烧充分,废气就最低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种节能高效猛火火排,包括风气分隔板与面板;其特征在于:面板安装在风气分隔板上,风气分隔板的内部设有空气层,风气分隔板的下部设有燃气层,燃气层的下部设有燃气分流层,燃气分流层上设有燃气入口,燃气层与燃气分流层之间设有燃气出口;风气分隔板上设有喷气管嵌入孔,喷气管嵌入孔安装有喷气管,喷气管的端部设有风气喷头,风气喷头上设有若干喷风孔;面板上设有风气混合燃烧室,风气喷头嵌入在风气混合燃烧室的底部;喷气管的端部安装在风气混合燃烧室的底部;喷气管的端部为燃气喷头;风气分隔板与面板的侧部设有进风管;进风管、空气层、风气喷头的内部以及喷风孔依次连通;燃气入口、燃气分流层、燃气出口、燃气层、喷气管依次连通。
2.根据权利要求1所述的节能高效猛火火排;其特征在于:燃气分流层安装在燃气层的背板上。
3.根据权利要求1所述的节能高效猛火火排;其特征在于:喷气管的下端嵌入在喷气管嵌入孔里,喷气管的下端与燃气层连通,喷气管的上端穿出风气喷头的轴中心位置,喷气管的上端设置在风气喷头的端面上。
4.根据权利要求1所述的节能高效猛火火排;其特征在于:风气混合燃烧室为圆柱形形状。
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