CN207018098U - 组合式双层气缸盖水套 - Google Patents

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陈明
张天宇
孙明陆
杨文蕾
刘国昌
刘东航
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Abstract

本实用新型涉及一种组合式双层气缸盖水套,由上层水套、下层水套、上下层水套中隔板组成,其特征在于:上层水套布置在下层水套上方,上层水套和下层水套之间的中部位置有上下层水套中隔板,上层水套和下层水套前后端头为上下层水套贴合面,在上层水套的排气道上方区域设有3~5处上层水套泄压孔,下层水套的排气道下方区域设有3~5处下层水套泄压孔,上层水套的燃烧室上方区域有凸起的支撑芯头。其能有效的组织缸盖水流,提升气缸盖的刚度和强度,实现水套砂芯与其他砂芯的顺利组芯,降低废品率,本实用新型提供一种气缸盖水套,不但可以实现水流的高效组织,还可以提升气缸盖的刚度和强度,同时,其合理的组合形式可以实现水套砂芯与排气道砂芯的顺利组装,降低气缸盖铸造废品率。

Description

组合式双层气缸盖水套
技术领域
本实用新型涉及一种组合式双层气缸盖水套,属于发动机零部件结构设计领域。
背景技术
现阶段,缸盖内部集成排气歧管的设计较为普遍,这种设计使缸盖的水套结构变得更加复杂,也使得缸盖刚度和强度有所降低,同时也使缸盖水流组织变得困难。为了获得良好的冷却效果,需要水套将排气歧管包围,为了实现排气道砂芯与水套砂芯的组装,又需要水套在排气歧管周围至少分为两部分,这种矛盾的需求使水套变为薄壁大面积结构,在缸盖铸造过程中容易受到铝水冲击产生受力变形甚至断裂,缸盖废品率较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种组合式双层气缸盖水套,其能有效的组织缸盖水流,提升气缸盖的刚度和强度,实现水套砂芯与其他砂芯的顺利组芯,降低废品率,本实用新型提供一种气缸盖水套,不但可以实现水流的高效组织,还可以提升气缸盖的刚度和强度,同时,其合理的组合形式可以实现水套砂芯与排气道砂芯的顺利组装,降低气缸盖铸造废品率。
本实用新型的技术方案是这样实现的:组合式双层气缸盖水套,由上层水套、下层水套、上下层水套中隔板组成,其特征在于:上层水套布置在下层水套上方,上层水套和下层水套之间的中部位置有上下层水套中隔板,上层水套和下层水套前后端头为上下层水套贴合面,在上层水套的排气道上方区域设有3~5处上层水套泄压孔,下层水套的排气道下方区域设有3~5处下层水套泄压孔,上层水套的燃烧室上方区域有凸起的支撑芯头。
本实用新型的积极效果是其具有结构紧凑,水流利用率高,组合方便等优点,通过排气道中线的中隔板的设计,使水流得到有效的组织并起到分层冷却的效果,达到了区别冷却的目的,同时提高了气缸盖的刚度和强度,通过将水套合适的分层组合,使水套砂芯与排气道砂芯的组合成简易方便,通过在上下层水套设计泄压孔,使水套砂芯在浇铸过程中所受浮力降低,直接减少了砂芯的受力变形,降低废品率。
附图说明
图1所示为本实用新型双层气缸盖水套组合后的使用图。
图2所示为应用本实用新型双层气缸盖水套的气缸盖的使用图的局部图。
图3所示为本实用新型双层气缸盖水套拆分后的示意图。
具体实施方案
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:如图1-3所示,组合式双层气缸盖水套,由上层水套1、下层水套2、上下层水套中隔板3组成,其特征在于:上层水套1布置在下层水套2上方,上层水套1和下层水套2之间的中部位置有上下层水套中隔板3,上层水套1和下层水套2前后端头为上下层水套贴合面4,在上层水套1的排气道上方区域设有3~5处上层水套泄压孔5,下层水套2的排气道下方区域设有3~5处下层水套泄压孔6,上层水套1的燃烧室上方区域有凸起的支撑芯头7。

Claims (1)

1.组合式双层气缸盖水套,由上层水套、下层水套、上下层水套中隔板组成,其特征在于:上层水套布置在下层水套上方,上层水套和下层水套之间的中部位置有上下层水套中隔板,上层水套和下层水套前后端头为上下层水套贴合面,在上层水套的排气道上方区域设有3~5处上层水套泄压孔,下层水套的排气道下方区域设有3~5处下层水套泄压孔,上层水套的燃烧室上方区域有凸起的支撑芯头。
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