CN207008675U - 一种蓄电池包封机用极板数目检测装置 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池包封机用极板数目检测装置，包括支撑框架、两个光电传感器和极群夹持机构，呈门形的支撑框架由横梁和两条支腿构成，支腿对称设置，各支腿分别与包封机输送轨道的侧板固定，横梁位于包封机输送轨道上部，横梁中部固定传感器安装架，传感器位于传感器安装架上，第一光电传感器、第二光电传感器呈门形，各光电传感器的下口分别对应被输送极群的正极板板耳和负极板板耳。本实用新型安装在包封机向铸焊机输送极群的轨道上，利用光电传感器作为检测元件，对传输过程中的极群数目进行在线检测。本实用新型检测结果准确，检测过程无需人工干预，采用本实用新型可以避免因极板数目出错造成的蓄电池质量问题，提高蓄电池装配质量。

Description

一种蓄电池包封机用极板数目检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于蓄电池生产的装置，特别是蓄电池包封机用极板数目检测装置。

背景技术

在蓄电池装配过程中有一道重要的包封配组工序，包封配组工序中要用隔板将制作好的正(负)极板包封，正负极板包封配组后形成极群，再将极群输送到下一工序。极群包封和装槽需保证负极板和正极板数量符合工艺要求，多板或少板都会影响电池容量和铸焊质量，进而影响蓄电池的使用寿命。包封配组工序在包封机上进行，现有的包封机有些未设置专用的极板检测装置，有时会出现缺板或多板现象，如果操作人员未能及时发现并处理，极板数量不符合要求的极群就会进入下一工序，给蓄电池质量带来重大隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可以准确检测极板数目避免错装的蓄电池包封机用极板数目检测装置。

本实用新型所述问题是通过以下述技术方案实现的：

一种蓄电池包封机用极板数目检测装置，包括支撑框架、两个光电传感器和极群夹持机构，呈门形的支撑框架由横梁和两条支腿构成，支腿对称设置，各支腿分别与包封机输送轨道的侧板固定，横梁位于包封机输送轨道上部，横梁中部固定传感器安装架，光电传感器为第一光电传感器和第二光电传感器，第一光电传感器和第二光电传感器均设置在传感器安装架的门型下口、分别对应被输送极群的正极板板耳和负极板板耳。

上述蓄电池包封机用极板数目检测装置，所述极群夹持机构包括对称设置的连接杆，各连接杆下部固定毛刷，两毛刷位于极群两侧并触压极群，横梁上设有横向的连接杆安装槽，由穿过连接杆安装槽及连接杆上部的螺栓将连接杆与横梁固定。

上述蓄电池包封机用极板数目检测装置，所述传感器安装架由上支架、下支架和固定架构成，下支架与固定架连接，两个传感器固定在固定架下部，下支架设有竖向槽孔，由穿过竖向槽孔及上支架下部的螺栓将上支架、下支架固定连接；横梁中部设有安装架横槽，由穿过安装架横槽及上支架上部的螺栓将上支架与横梁固定连接。

上述蓄电池包封机用极板数目检测装置，第一光电传感器和第二光电传感器的输出信号分别连接PLC的输入端，PLC的输出端连接报警系统。

本实用新型安装在包封机向铸焊机输送极群的轨道上，利用光电传感器作为检测元件，对传输过程中的极群数目进行在线检测，检测到极群中负极板或正极板数量不符合工艺要求时发出声光报警，并使包封机停机，以便操作人员做出相应处理。本实用新型检测结果准确，检测过程无需人工干预，采用本实用新型可以避免因极板数目出错造成的蓄电池质量问题，提高蓄电池装配质量。对于自带检测功能的包封机本实用新型也同样适用，可作为补充检测，以防因包封机故障而出现漏检。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号清单为：1、包封机输送轨道的侧板，2、支腿，3、横梁，4、连接杆安装槽，5、连接杆，6、固定架，7、第一光电传感器，8、安装架横槽，9、上支架，10、下支架，11、第二光电传感器，12、极群，13、毛刷，14、包封机输送轨道。

具体实施方式

本实用新型安装在包封机向铸焊机输送极群的轨道上。参看图1，所述装置包括支撑框架、两个光电传感器和极群夹持机构。呈门形的支撑框架由横梁3和两条支腿构成，支腿2对称设置，各支腿分别与包封机输送轨道的侧板1固定，横梁位于包封机输送轨道14的上部，横梁中部固定有用于安装和调整传感器位置的传感器安装架。第一光电传感器7、第二光电传感器11分别设置在传感器安装架的门型下口，对应被输送极群的正极板板耳或负极板板耳，以便对通过光电传感器的极群的正、负极板数目分别进行计数检测,各光电传感器选用高速光电检测传感器。传感器安装架由上支架9、下支架10和固定架6组成，下支架与固定架连接，两个光电传感器均固定在固定架下部，下支架设有竖向槽孔，由穿过竖向槽孔及上支架下部的螺栓将上支架、下支架固定连接，松开螺母可以调整下支架相对上支架的上下位置，从而实现光电传感器高低位置的调整。横梁中部设有安装架横槽8，由穿过安装架横槽及上支架上部的螺栓将上支架与横梁固定连接，松开螺母可以调整上支架的横向位置，从而实现光电传感器左右位置的调整。所述极群夹持机构包括对称设置的连接杆5，各连接杆下部固定毛刷13，两毛刷分别位于极群两侧并触压极群。毛刷为软质毛，毛刷与极群壁紧密接触，防止极群在移动过程中前后晃动，影响检测精度。在横梁上设有横向的连接杆安装槽4，由穿过连接杆安装槽及连接杆上部的螺栓将连接杆与横梁固定，上述结构可以调整毛刷的左右位置，以便适应不同规格的极群。

第一光电传感器、第二光电传感器分别与PLC连接，PLC将两个检测传感器的输出信号进行处理。当极群的板耳通过光电传感器时，可实时检测出负极板和正极板的数量，如果与设置值不同，则报警控制系统会发出声光报警，并使包封机停机，操作员根据报警信号，剔除不合格极群。

Claims (4)

1.一种蓄电池包封机用极板数目检测装置，其特征在于：包括支撑框架、两个光电传感器和极群夹持机构，呈门形的支撑框架由横梁(3)和两条支腿构成，支腿(2)对称设置，各支腿分别与包封机输送轨道的侧板(1)固定，横梁位于包封机输送轨道上部，横梁中部固定传感器安装架，光电传感器为第一光电传感器(7)和第二光电传感器(11)，第一光电传感器(7)和第二光电传感器(11)均设置在传感器安装架的门型下口、分别对应被输送极群的正极板板耳和负极板板耳。

2.根据权利要求1所述的蓄电池包封机用极板数目检测装置，其特征在于：所述极群夹持机构包括对称设置的连接杆(5)，各连接杆下部固定毛刷(13)，两毛刷位于极群两侧并触压极群，横梁上设有横向的连接杆安装槽(4)，由穿过连接杆安装槽及连接杆上部的螺栓将连接杆与横梁固定。

3.根据权利要求2所述的蓄电池包封机用极板数目检测装置，其特征在于：所述传感器安装架由上支架(9)、下支架(10)和固定架(6)构成，下支架与固定架连接，两个传感器固定在固定架下部，下支架设有竖向槽孔，由穿过竖向槽孔及上支架下部的螺栓将上支架、下支架固定连接；横梁中部设有安装架横槽(8)，由穿过安装架横槽及上支架上部的螺栓将上支架与横梁固定连接。

4.根据权利要求3所述的蓄电池包封机用极板数目检测装置，其特征在于：第一光电传感器和第二光电传感器的输出信号分别连接PLC的输入端，PLC的输出端连接报警系统。