CN207004305U - 一种能增强密封性的型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材和塑钢型材领域，特别是公开了一种能增强密封性的型材，通过在挡板内壁上增设凸面，能够缩小挡板与玻璃之间的间隙，从而增加型材的保温和密封性能，采用的技术方案：包括框、梃、扇和压条，玻璃的一侧为压条，另一侧为框、梃、扇的挡板，框、梃和扇的挡板由胶条槽和挡板壁组成，压条由内挡板、外挡板以及胶条槽组成，框、梃和扇的挡板壁以及压条内挡板向玻璃一侧增设凸面。

Description

一种能增强密封性的型材

技术领域

本实用新型属于铝型材和塑钢型材领域，特别是涉及一种能增强密封性的型材。

背景技术

目前型材的框、梃、扇均设置有挡板部分，塑钢型材挡板部分由胶条槽、内挡板和外挡板组成，铝型材的挡板有的是双壁，有的是单壁。通常，型材压条也是由胶条槽、内挡板和外挡板组成。

现有的玻璃两侧与型材的挡板内壁之间上半部分是胶条，胶条下方是空隙，通常为4-7mm，甚至更大，尤其是铝型材。由于塑钢型材的内挡板与胶条槽齐平，铝型材的挡板内壁在胶条槽平面的外侧，导致挡板内壁与玻璃之间的空隙过大，不利于型材保温和气密、水密、隔音性能的提高。通常胶条比型材更容易老化，在胶条老化萎缩，甚至部分脱落后。由于玻璃与型材之间的空隙过大，玻璃在受到风吹时，产生的振动幅度过大，会产生较大的噪音，甚至会导致玻璃破裂，容易产生高空坠物的安全隐患。

对于框、梃、扇的挡板是单壁的铝型材来说，虽然做成单层能够节省材料，但是挡板的横向强度不够，在胶条经过水泡、冰冻等原因发生体积膨胀时，会使挡板向远离胶条的方向发生倾斜变形。从而使胶条与玻璃的空隙加大，防风、防尘、保温和隔音性能下降，渗入型材内部的雨水、雪水会大幅增加，由于行业里铝型材内部通常都没有做喷涂、电泳等防腐处理，雨水、雪水从铝型材拼接缝中渗入型材内部会进一步加剧了对型材的侵蚀作用。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种能增强密封性的型材。通过在挡板内壁上增设凸面，能够缩小挡板与玻璃之间的间隙，从而增加型材的保温和密封性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种能增强密封性的型材，包括框、梃、扇和压条，玻璃的一侧为压条，另一侧为框、梃、扇的挡板，框、梃和扇的挡板由胶条槽和挡板壁组成，压条由内挡板、外挡板以及胶条槽组成，所述框、梃和扇的挡板壁以及压条内挡板向玻璃一侧增设凸面。

进一步地，所述凸面的外侧面不能超过玻璃胶条与玻璃的接触的平面。

进一步地，所述框、梃和扇的挡板为单壁铝型材，挡板的根部附近的外侧面增设加强块。

进一步地，所述加强块横截面的形状为矩形，或为弧形。

进一步地，所述加强块横截面的形状为三角形，加强块的顶端延伸到挡板上部或挡板中部。

进一步地，所述框、梃、扇和压条的材质为塑钢，凸面外侧面超过胶条槽的外侧面。

进一步地，所述框、梃、扇和压条的材质为铝型材，凸面外侧面与胶条槽外侧面平齐或凸出。

进一步地，所述凸面的横断面为弧形，或为三角形，或为矩形。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过增设凸面，在保证玻璃与型材挡板之间有适当安装空间的前提下，缩小了型材挡板与玻璃之间的间隙，从而提升型材的保温和气密、水密、隔音性能，减少了室内空气的灰尘，提高了室内温度的舒适性。

另外，在单层挡板的框、梃、扇的外侧根部附件设置加强块，提高了挡板根部的强度。增加了型材的保温和气密、水密、隔音性能，同时也能减少了外部雨水、雪水对型材内部的侵蚀。延长了型材的使用寿命，降低了发生玻璃破碎等高空坠物的隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1中（a）为现有塑钢平开框的示意图，（b）为本实用新型塑钢平开框挡板部位的示意图。

图2中（a）为现有塑钢平开梃的示意图，（b）为本实用新型塑钢平开梃挡板部位的示意图。

图3中（a）为现有塑钢扇的示意图，（b）为本实用新型塑钢扇挡板部位的示意图。

图4中（a）为现有塑钢压条的示意图，（b）为本实用新型塑钢压条挡板部位的示意图。

图5中（a）为现有铝型材平开框的示意图，（b）为本实用新型平开框挡板部位的示意图。

图6中（a）为现有铝型材平开中梃的示意图，（b）为本实用新型平开中梃挡板部位的示意图。

图7中（a）为现有铝型材扇的示意图，（b）为本实用新型铝型材扇挡板部位的示意图。

图8中（a）为现有铝型材扇的示意图，（b）为本实用新型铝型材扇可插接加厚角片的挡板部位的示意图。

图9中（a）为现有铝型材压条的示意图，（b）为本实用新型铝型材压条挡板部位的示意图。

图10为本实用新型铝型材的节点图。

图11为现有现有铝型材截节点图。

图中：1为挡板，2为胶条槽，3为凸面，4为加强块。

具体实施方式

如图1-图11所示，一种能增强密封性的型材，包括框、梃、扇和压条，玻璃的一侧为压条，另一侧为框、梃、扇的挡板1，框、梃和扇的挡板1由胶条槽2和挡板壁组成，压条由内挡板、外挡板以及胶条槽2组成，所述框、梃和扇的挡板壁以及压条内挡板向玻璃一侧增设凸面3。在保证玻璃与型材挡板1之间有适当安装空间的前提下，缩小了型材挡板1与玻璃之间的间隙，从而提升型材的保温和气密、水密、隔音性能，减少了室内空气的灰尘，提高了室内温度的舒适性。

现有的塑钢型材的框、梃、扇和压条挡板1部分的挡板内壁和胶条槽2两者都位于与玻璃面平行的同一平面，本实用新型的改进方式：在保留挡板1根部雨水导流槽大致形状不变的条件下，使内挡板凸出于现有平面，或者在原有内挡板上直接增设凸面3或凸起块。增设的凸面3外侧面超过胶条槽2的外侧面，凸面3的外侧面不能超过玻璃胶条与玻璃的接触平面。一般为胶条槽2外侧与玻璃之间间隙的1/2左右。根据胶条的厚度和实际情况的需要，也可以适当增加和减少。

通常每个厂家的框、梃、扇和压条都对配套使用的胶条有厚度的规定，所以胶条的厚度可以决定生产型材时内挡板凸出的尺寸。

现有铝型材的框、梃、扇和压条的挡板壁均位于胶条槽2远离玻璃的一侧，本实用新型的改进方式：将挡板壁上增设凸面3或将挡板壁直接做成向玻璃靠近的凸面3或凸起块，凸面3外侧面与胶条槽2外侧面平齐或向玻璃一侧凸出。凸面3的外侧面不能超过玻璃胶条与玻璃的接触平面。铝材压条凸面3的上端为弧形角，更有利于安装、拆卸维修。

对于双壁的铝型材框、梃和扇的挡板1，改进后角片槽的位于外挡板的内侧面上，对于单壁的铝型材挡板1，改进后，角片槽的位置有三种情况，一种是仍旧位于挡板壁的内侧面，同时在挡板壁与胶条槽2的连接处进行加厚处理。如图5所示，一种是角片槽位于矩形凸面3的内部，如图7所示；另一种是采用加厚角片，用加厚角片将此凸面完全填满，即将整个矩形凸面都作为角片槽，如图8所示。

上述的凸面3的横断面为弧形，或为三角形，或为矩形。凸面3位于型材内部时，与可视面的壁厚相同或薄一些。挡板1的凸面3通常位于挡板1的中部或中部偏下的位置，这样适合于铝材扣条的安装。但是根据不同情况的需要，比如铝型材采用的胶条比较厚情况下，凸面3位置可以位于挡板1的中部偏上的部位，密封效果会更好。

当框、梃和扇的挡板1为单壁铝型材时，挡板1的根部的外侧面增设加强块4。加强块4的横截面形状为矩形，或为弧形，或为三角形。当加强块4的形状为三角形，加强块4的顶端也可以延伸到挡板1上部或挡板1中部。

通过设置加强块4，提高了挡板1根部的强度。增加了型材的保温和气密、水密、隔音性能，同时也能减少了外部雨水、雪水对型材内部的侵蚀。延长了型材的使用寿命，降低了发生玻璃破碎等高空坠物的隐患。

本实用新型适用于塑钢和铝型材的平开框、平开梃、平开和推拉扇。也适用于类似结构的铝塑复合型材、铝木复合型材以及铝木塑复合型材。对于挡板1上有两条单独胶条槽2的平开框、平开梃、平开或推拉扇型材，本专利也同样适用，即凸起面位于两个胶条槽2之间，或第二道胶条槽2的下方。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种能增强密封性的型材，包括框、梃、扇和压条，玻璃的一侧为压条，另一侧为框、梃、扇的挡板（1），框、梃和扇的挡板（1）由胶条槽（2）和挡板壁组成，压条由内挡板、外挡板以及胶条槽（2）组成，其特征在于：所述框、梃和扇的挡板壁以及压条内挡板向玻璃一侧增设凸面（3）。

2.根据权利要求1所述的一种能增强密封性的型材，其特征在于：所述凸面（3）的外侧面不能超过玻璃胶条与玻璃的接触的平面。

3.根据权利要求1或2所述的一种能增强密封性的型材，其特征在于：所述框、梃和扇的挡板（1）为单壁铝型材，挡板（1）的根部的外侧面增设加强块（4）。

4.根据权利要求3所述的一种能增强密封性的型材，其特征在于：所述加强块（4）横截面的形状为矩形，或为弧形。

5.根据权利要求3所述的一种能增强密封性的型材，其特征在于：所述加强块（4）横截面的形状为三角形，加强块（4）的顶端延伸到挡板上部或挡板中部。

6.根据权利要求2所述的一种能增强密封性的型材，其特征在于：所述框、梃、扇和压条的材质为塑钢，凸面（3）外侧面超过胶条槽（2）的外侧面。

7.根据权利要求2所述的一种能增强密封性的型材，其特征在于：所述框、梃、扇和压条的材质为铝型材，凸面（3）外侧面与胶条槽（2）外侧面平齐或凸出。

8.根据权利要求1所述的一种能增强密封性的型材，其特征在于：所述凸面（3）的横断面为弧形，或为三角形，或为矩形。