CN206984614U - 一种便于装卸货防跌落推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医药物流领域，尤其涉及一种便于装卸货防跌落推车，包括底盘以及垂直于底盘并相互平行的前框架和后框架，所述前框架通过支座A铰接于底盘的前端上方，后框架通过支座B铰接于底盘的后端上方，所述底盘底部四角设置有脚轮，所述前框架前侧固定设置有钢网，推车两侧设置有侧网，所述底盘上方、前后框架之间区域内水平方向活动设置有隔层，所述底盘和隔层内均于前后方向上设置有若干流利条A，所述后框架后侧竖直活动设置有后门板，后门板前侧竖直方向上设置有若干流利条B，后门板上端后侧通过支座C铰接有伸缩杆。本实用新型实现了在运输过程中保证药品安全的同时又方便装货卸货，并且闲置时可折叠，有效节省了药品库房空间。

Description

一种便于装卸货防跌落推车

技术领域

本实用新型属于医药物流领域，尤其涉及一种便于装卸货防跌落推车。

背景技术

目前药品库房内使用的推车多采用普通推车上加载电子设备的方式，普通推车运用到药品运输过程中常常出现以下问题：

(1)在运输某些药品比如瓶装点滴类时，如果运输装置没有特殊的保护设施，容易在运输过程中因为车体拐弯或者碰到特殊情况紧急改变原有运输状态而导致货物落地摔碎，造成不必要的损失。

(2)推车设置多层的，在装卸货时，要从推车的中层或者下层取货物时，因为有推车上面结构的遮挡，工作起来不顺手而且劳累。

(3)有些药品仓库空间珍贵，所以闲置推车的放置也占用和浪费掉大量的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺点而设计提供一种便于装卸货防跌落推车，实现了在运输过程中保证药品安全的同时又方便装货卸货，并且闲置时可折叠，有效节省了药品库房空间。

本实用新型解决的技术问题采用的技术方案为：包括底盘以及垂直于底盘并相互平行设置的前框架和后框架，所述底盘底部四角设置有脚轮，所述前框架通过支座A铰接于底盘的前端上方，后框架通过支座B铰接于底盘的后端上方，所述前框架前侧固定设置有钢网，所述底盘两侧边上部、前后框架之间设置有侧网，所述底盘上方、前后框架之间区域内水平方向活动设置有隔层，所述底盘和隔层内均于前后方向上设置有若干流利条A，所述后框架后侧竖直活动设置有后门板，所述后门板的侧边上下两端分别设置有上端挂钩和下端挂钩，所述后门板前侧竖直方向上设置有若干流利条B，所述后门板上端后侧通过支座C铰接有伸缩杆。

其中，优选方案如下：

所述前框架、后框架的侧边立柱和底盘侧边后端均开设有若干菱形孔，所述隔层的侧边前后端均设置有鹰嘴柱卡A，所述鹰嘴柱卡A与菱形孔相配合，所述侧网侧边四角设置有挂钩，所述侧网和后门板分别通过若干支座D与两框架侧边立柱连接，所述若干支座D分别设置于底盘侧边后端和前后框架侧边立柱，所述支座D包括两片侧边焊接于一起的竖直板和水平板，其竖直板上设置有鹰嘴柱卡B，其水平板内开设有圆孔，所述鹰嘴柱卡B与菱形孔相配合，所述侧网的挂钩、后门板的上端挂钩和下端挂钩与圆孔相配合。

所述底盘底部、后门板的后侧和隔层的底部均固定设置有若干条加强筋，所述底盘与隔层的上表面均活动设置有托盘。

所述隔层的数量为1～3个，所述托盘的数量比隔层的数量多一个，所述支座D的数量为若干个。

所述支座A与前框架的铰接轴高于支座B与后框架的铰接轴10cm～15cm，所述后框架的高度小于前框架的高度，所述前框架的高度小于支座A与支座B之间的前后距离。

所述前框架上端还设置有把手。

所述推车有四种使用状态，具体的组装情况和操作过程分别是：

第一种状态为移动货物时——前框架与后框架分别与底盘成90°夹角，隔层水平卡接于底盘上方，所述底盘和隔层上表面均放置有托盘，托盘上放置药品，侧网通过支座D挂于前后框架侧边，后门板通过支座D竖直挂于后框架上，推车周围的钢网和侧网以及后门板均对所装载药品起到隔挡作用，防止在药品运输过程中的掉落，消除了货物摔坏的隐患。

第二种状态为往推车内装药品——将后门板从后框架上取下并水平放置，并将后门板的下端挂钩挂于比隔层高一个菱形孔距离的支座D上或者后框架侧边立柱下端的支座D上，后框架侧边立柱下端的菱形孔比底盘的上表面高1～2个菱形孔的距离。调整伸缩杆与后门板之间的角度并调整其长度，使得后门板板面水平，将托盘放于后门板上进行装货，装完之后将托盘推至推车相对应的底盘或者隔层2，装货结束。

第三种状态为从推车内卸载药品——将后门板从后框架上取下并水平放置，并将后门板的下端挂钩挂于比隔层低一个菱形孔距离的支座D上或者底盘侧边后端的支座D上，调整伸缩杆与后门板之间的角度并调整其长度，使得后门板板面水平，将托盘从推车内拉出滑到后门板上，并进行药品的分发，卸货结束。

因为隔层、底盘和此时后门板的上表面均有流利条，所以托盘在它们表面和之间移动非常省力便捷。

推车闲置时——将后门板的伸缩杆缩短并拨到与后门板板面平行，并将后门板、侧网的挂钩从支座D内取下，将托盘、隔层从车架内取下，将后框架和前框架依次向底盘内折叠，将侧网、隔层、后门板和托盘依次叠放到折叠后的推车上，将整个推车放置到存放地，也可将多个推车叠放于一起，节省药品库房空间。

本实用新型的有益效果是：(1)推车四周侧边均采用防止药品摔落的设计，有效保护运输途中药品的安全，避免不必要的损失；(2)在装货和卸货过程中，推车的后门板还可作为高度可调的转运平台，并且配合托盘和流利条的使用，使得装货卸货方便且轻松；(3)当推车不使用时，可方便拆卸和折叠，多个推车还可以堆叠存放，有效节省了药品库房里的空间。

附图说明

图1是本实用新型移动货物状态的拆解示意图；

图2是图1的组装整体示意图；

图3是本实用新型装卸货状态的拆解示意图；

图4是图3的组装整体示意图；

图5是图1中车架框架的结构放大示意图；

图6是图1中侧网的结构放大示意图；

图7是图1中后门板的结构放大示意图；

图8是图3中后门板的结构放大示意图；

图9是图1中隔层的结构示意图；

图10是图1中支座D的结构放大示意图；

图中：1、把手 11、底盘 12、前框架 123、菱形孔 13、后框架 14、钢网 15、支座A16、支座B 17、流利条A 2、隔层 21、鹰嘴柱卡A 201、托盘 3、后门板 31、支座C 32、上端挂钩 33、下端挂钩34、流利条B 35、伸缩杆 4、侧网 41、挂钩 5、支座D 51、鹰嘴柱卡B 52、圆孔 6、加强筋 7、脚轮。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

如图1～10所示，本实用新型所述的一种便于装卸货防跌落推车，包括底盘11以及垂直于底盘并相互平行设置的前框架12和后框架13，所述底盘11底部四角设置有脚轮7，所述前框架12通过支座A15铰接于底盘11的前端上方，后框架13通过支座B16铰接于底盘11的后端上方，所述前框架12前侧固定设置有钢网14，所述底盘11两侧边上部、前后框架之间设置有侧网4，所述底盘11上方、前后框架之间区域内水平方向活动设置有隔层2，所述底盘11和隔层2内均于前后方向上设置有若干流利条A17，所述后框架13后侧竖直活动设置有后门板3，所述后门板3的侧边上下两端分别设置有上端挂钩32和下端挂钩33，所述后门板3前侧竖直方向上设置有若干流利条B34，所述后门板3上端后侧通过支座C31铰接有伸缩杆35。

所述前框架12、后框架13的侧边立柱和底盘11侧边后端均开设有若干菱形孔123，所述隔层2的侧边前后端均设置有鹰嘴柱卡A21，所述鹰嘴柱卡A21与菱形孔123相配合，所述侧网4侧边四角设置有挂钩41，所述侧网4和后门板3分别通过若干支座D5与两框架侧边立柱连接，所述若干支座D5分别设置于底盘11侧边后端和前后框架侧边立柱，所述支座D5包括两片侧边焊接于一起的竖直板和水平板，其竖直板上设置有鹰嘴柱卡B51，其水平板内开设有圆孔52，所述鹰嘴柱卡B51与菱形孔123相配合，所述侧网4的挂钩41、后门板3的上端挂钩32和下端挂钩33与圆孔52相配合。

所述底盘11底部、后门板3的后侧和隔层2的底部均固定设置有若干条加强筋6，所述底盘11与隔层2的上表面均活动设置有托盘201。

所述隔层2的数量为1～3个，所述托盘201的数量比隔层2的数量多一个，所述支座D5的数量为若干个。

所述支座A15与前框架12的铰接轴高于支座B16与后框架13的铰接轴10cm～15cm，所述后框架13的高度小于前框架12的高度，所述前框架12的高度小于支座A15与支座B16之间的前后距离。

所述前框架12上端还设置有把手1。

所述推车有四种使用状态，具体的组装情况和操作过程分别是：

第一种状态为移动货物时——前框架12与后框架13分别与底盘11成90°夹角，隔层2水平卡接于底盘11上方，所述底盘11和隔层2上表面均放置有托盘201，托盘201上放置药品，侧网4通过支座D5挂于前后框架侧边，后门板3通过支座D5竖直挂于后框架13上，推车周围的钢网14和侧网4以及后门板3均对所装载药品起到隔挡作用，防止在药品运输过程中掉落，消除了货物摔坏的隐患。

第二种状态为往推车内装药品——将后门板3从后框架13上取下并水平放置，并将后门板3的下端挂钩挂于比隔层2高一个菱形孔123距离的支座D5上或者后框架13侧边立柱下端的支座D5上，后框架13侧边立柱下端的菱形孔123比底盘11的上表面高1～2个菱形孔123的距离。调整伸缩杆35与后门板3之间的角度并调整其长度，使得后门板3板面水平，将托盘201放于后门板3上进行装货，装完之后将托盘201推至推车相对应的底盘11或者隔层2上，装货结束。

第三种状态为从推车内卸载药品——将后门板3从后框架13上取下并水平放置，并将后门板3的下端挂钩33挂于比隔层2低一个菱形孔123距离的支座D5上或者底盘11侧边后端的支座D5上，调整伸缩杆35与后门板3之间的角度并调整其长度，使得后门板3板面水平，将托盘201从推车内拉出滑到后门板3上，并进行药品的分发，卸货结束。

因为隔层2、底盘11和此时后门板3的上表面均有流利条，所以托盘201在它们表面和之间移动非常省力便捷。

推车闲置时——将后门板3的伸缩杆35缩短并拨到与后门板3板面平行，并将后门板3、侧网4的挂钩从支座D5内取下，将托盘201、隔层2从车架内取下，将后框架13和前框架12依次向底盘11内折叠，将侧网4、隔层2、后门板3和托盘201依次叠放到折叠后的推车上，将整个推车放置到存放地，也可将多个推车叠放于一起，节省药品库房空间。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于装卸货防跌落推车，其特征在于：包括底盘以及垂直于底盘并相互平行设置的前框架和后框架，所述底盘底部四角设置有脚轮，所述前框架通过支座A铰接于底盘的前端上方，后框架通过支座B铰接于底盘的后端上方，所述前框架前侧固定设置有钢网，所述底盘两侧边上部、前后框架之间设置有侧网，所述底盘上方、前后框架之间区域内水平方向活动设置有隔层，所述底盘和隔层内均于前后方向上设置有若干流利条A，所述后框架后侧竖直活动设置有后门板，所述后门板的侧边上下两端分别设置有上端挂钩和下端挂钩，所述后门板前侧竖直方向上设置有若干流利条B，所述后门板上端后侧通过支座C铰接有伸缩杆。

2.根据权利要求1所述一种便于装卸货防跌落推车，其特征在于：所述前框架、后框架的侧边立柱和底盘侧边后端均开设有若干菱形孔，所述隔层的侧边前后端均设置有鹰嘴柱卡A，所述鹰嘴柱卡A与菱形孔相配合，所述侧网侧边四角设置有挂钩，所述侧网和后门板分别通过若干支座D与两框架侧边立柱连接，所述若干支座D分别设置于底盘侧边后端和前后框架侧边立柱，所述支座D包括两片侧边焊接于一起的竖直板和水平板，其竖直板上设置有鹰嘴柱卡B，其水平板内开设有圆孔，所述鹰嘴柱卡B与菱形孔相配合，所述侧网的挂钩、后门板的上端挂钩和下端挂钩与圆孔相配合。

3.根据权利要求1所述一种便于装卸货防跌落推车，其特征在于：所述底盘底部、后门板的后侧和隔层的底部均固定设置有若干条加强筋，所述底盘与隔层的上表面均活动设置有托盘。

4.根据权利要求3所述一种便于装卸货防跌落推车，其特征在于：所述隔层的数量为1～3个，所述托盘的数量比隔层的数量多一个，所述支座D的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述一种便于装卸货防跌落推车，其特征在于：所述支座A与前框架的铰接轴高于支座B与后框架的铰接轴10cm～15cm，所述后框架的高度小于前框架的高度，所述前框架的高度小于支座A与支座B之间的前后距离。

6.根据权利要求1所述一种便于装卸货防跌落推车，其特征在于：所述前框架上端还设置有把手。