CN206982794U - 混炼橡胶高效开片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混炼橡胶高效开片机，涉及橡胶加工成型领域的胶片开料装置。本实用新型的混炼橡胶高效开片机，包括上传动杆和下传动杆，上传动杆上设有与上传动杆垂直的若干个上圆盘刀片，下传动杆上设有与下传动杆垂直的若干个下圆盘刀片；上下对应且相互之间保持间距的一个上圆盘刀片和一个下圆盘刀片组成一组对搓式刀片。本实用新型的目的在于克服现有橡胶开片机工作效率较低的不足，提供了一种混炼橡胶高效开片机，极大地提高了工作效率，减轻了工人劳动强度。

Description

混炼橡胶高效开片机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工成型领域的胶片开料装置，更具体地说，涉及一种混炼橡胶高效开片机。

背景技术

开片机是橡胶行业的一种重要机械，它主要用于胶料压片、出片，传统橡胶开片机包括托板，在托板两端对称设有支座，两支座之间设有前、后辊筒，且后辊筒位于前辊筒的正后方，在前辊筒下前方设有支撑杆，该支撑杆的两端分别通过带座轴承支撑在支座上。在支撑杆上横向设有两个出片装置，每个出片装置包括出片刀、螺母和调距板，其中调距板的上部装有出片刀，该出片刀为长条形，该出片刀的上部伸出调距板上端，并在出片刀的上端开有刀刃。

现有技术中关于橡胶开片机的结构已有大量公开，例如专利公开号：CN201702870U，公开日：2011年01月12日，发明创造名称为：橡胶开炼机，该申请案公开了一种橡胶开炼机，包括托板，托板的两端对称设有支座，在两支座之间设有前辊筒，在前辊筒下方的托板上横向设置两个出片装置，每个出片装置包括连接条、出片刀、气缸、螺栓、水平板和横向支撑条，其中横向支撑条横向设在托板上，在横向支撑条上沿长度方向开有条形孔，并在横向支撑条上支撑有水平板，该水平板上开有通孔，螺栓装在该通孔及条形孔内；气缸的缸套下部铰接在水平板上，气缸的活塞杆伸出端铰接在连接条中上部，连接条的下端铰接在水平板上，在连接条的上端装有出片刀。该申请案的橡胶开炼机在对应气缸的作用下，能自动补偿每个出刀片刀刃的磨损量，并使它们紧贴在前辊筒筒壁上，进而保证切胶、出片顺利进行。

虽然现有橡胶制品的加工过程中，混炼胶片的开片加工有多种形式，例如手工刀裁式、电动单圆盘走刀式和电动铡刀式，但这些传统的开片加工方法均效率较低，且工作时为减小阻力还要在刀片上用水喷淋，由于胶片带水，进行到硫化工序时将影响产品质量。

综上所述，如何克服现有橡胶开片机工作效率较低的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有橡胶开片机工作效率较低的不足，提供了一种混炼橡胶高效开片机，极大地提高了工作效率，减轻了工人劳动强度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的混炼橡胶高效开片机，包括上传动杆和下传动杆，所述上传动杆上设有与上传动杆垂直的若干个上圆盘刀片，所述下传动杆上设有与下传动杆垂直的若干个下圆盘刀片；上下对应且相互之间保持间距的一个上圆盘刀片和一个下圆盘刀片组成一组对搓式刀片。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上圆盘刀片的一侧面为平面，另一侧面为圆台面；所述下圆盘刀片与上圆盘刀片的结构相同；一组对搓式刀片中上圆盘刀片为平面的侧面与下圆盘刀片为平面的侧面相对设置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上传动杆的两端分别连接有上传动齿轮，所述下传动杆的两端分别连接有下传动齿轮，上下对应的一个上传动齿轮和一个下传动齿轮之间相互啮合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述下传动杆或所述上传动杆上连接有传动链轮，该传动链轮通过传动链条与驱动电机连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上传动杆穿过上圆盘刀片上的中心孔，每个上圆盘刀片与上传动杆之间分别设有平键，相邻上圆盘刀片之间设有垫圈；所述下传动杆穿过下圆盘刀片上的中心孔，每个下圆盘刀片与下传动杆之间分别设有平键，相邻下圆盘刀片之间设有垫圈。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上传动杆和所述下传动杆之间间隙的一侧设有一对导向板，其中一个导向板向上方倾斜，另一个导向板向下方倾斜。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，一组对搓式刀片包括上下对应且相互之间保持间距的一个上圆盘刀片和一个下圆盘刀片，通过一组对搓式刀片中一个上圆盘刀片和一个下圆盘刀片之间的相向旋转，能够在上圆盘刀片和下圆盘刀片之间完成混炼胶片的一次性开片，采用本实用新型中的多组对搓式刀片，一次就能将一大张混炼胶片开成若干片胶条，这种新型结构的高效开片机与过去传统的单圆盘走刀式切片机和铡刀式切片机相比极大地提高了工作效率，减轻了工人劳动强度；另外，这种新型结构的高效开片机还有一个优点，即工作时效率高、不涩刀，因而无需用水喷淋即可实现混炼胶片的高效开片，从而保持了胶料的干燥，使得加工的橡胶质量稳定，这是过去传统的加工方式难以做到的。

(2)本实用新型中，上传动杆和下传动杆之间间隙的一侧设有一对导向板，该对导向板安装在混炼胶片的出口处，可以使得加工好的胶条顺利排出，防止了胶条倒卷现象。

(3)本实用新型中，驱动电机安装在机架上，传动链轮通过传动链条与驱动电机连接，下传动杆或上传动杆上连接有传动链轮，上传动杆的两端分别连接有上传动齿轮，下传动杆的两端分别连接有下传动齿轮，上下对应的一个上传动齿轮和一个下传动齿轮之间相互啮合，传动链条、传动链轮、下传动杆以及上传动杆等的设计，使得通过一台驱动电机即可实现上圆盘刀片和下圆盘刀片之间的同步相向旋转，达到高效传动的效果。

(4)本实用新型中，一组对搓式刀片中上圆盘刀片和下圆盘刀片相对的侧面均为平面，从而使得混炼胶片在上圆盘刀片和下圆盘刀片之间被快速、高效切割，一组对搓式刀片中上圆盘刀片和下圆盘刀片相背的侧面均为圆台面，使得切割开后的胶条被快速、高效分离，从而提高混炼胶片被切割后的成品品质。

(5)本实用新型中，每个上圆盘刀片与上传动杆之间分别设有平键，使得上圆盘刀片随着上传动杆同步转动，每个下圆盘刀片与下传动杆之间分别设有平键，使得下圆盘刀片随着下传动杆同步转动，其中，相邻上圆盘刀片之间设有垫圈、相邻下圆盘刀片之间设有垫圈，通过更换切刀间的垫圈数量，使得相邻两组对搓式刀片之间的间距为可调节式，根据工艺需要，可加工出不同宽度的胶条。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例1的混炼橡胶高效开片机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图2的侧视结构示意图。

示意图中的标号说明：1、驱动电机；2、传动链条；3、传动链轮；4、下传动杆；5、上传动杆；6、下传动齿轮；7、上传动齿轮；8、上圆盘刀片；9、下圆盘刀片；10、混炼胶片；11、机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1-3，本实施例的混炼橡胶高效开片机，包括上传动杆5和下传动杆4，上传动杆5上设有与上传动杆5垂直的若干个上圆盘刀片8，下传动杆4上设有与下传动杆4垂直的若干个下圆盘刀片9；上下对应且相互之间保持间距的一个上圆盘刀片8和一个下圆盘刀片9组成一组对搓式刀片。其中，上圆盘刀片8和下圆盘刀片9选用65Mn钢材料并进行相应热处理。

本实施例中，一组对搓式刀片包括上下对应且相互之间保持间距的一个上圆盘刀片8和一个下圆盘刀片9，通过一组对搓式刀片中一个上圆盘刀片8和一个下圆盘刀片9之间的相向旋转，能够在上圆盘刀片8和下圆盘刀片9之间完成混炼胶片10的一次性开片，采用本实施例中的多组对搓式刀片，一次就能将一大张混炼胶片10开成若干片胶条，这种新型结构的高效开片机与过去传统的单圆盘走刀式切片机和铡刀式切片机相比极大地提高了工作效率，减轻了工人劳动强度；另外，这种新型结构的高效开片机还有一个优点，即工作时效率高、不涩刀，因而无需用水喷淋即可实现混炼胶片10的高效开片，从而保持了胶料的干燥，使得加工的橡胶质量稳定，这是过去传统的加工方式难以做到的。

实施例2

本实施例的混炼橡胶高效开片机，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：上传动杆5和下传动杆4之间间隙的一侧设有一对导向板，其中一个导向板向上方倾斜，另一个导向板向下方倾斜。

本实施例中，上传动杆5和下传动杆4之间间隙的一侧设有一对导向板，该对导向板安装在混炼胶片10的出口处，可以使得加工好的胶条顺利排出，防止了胶条倒卷现象。

实施例3

本实施例的混炼橡胶高效开片机，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：上传动杆5的两端分别连接有上传动齿轮7，下传动杆4的两端分别连接有下传动齿轮6，上下对应的一个上传动齿轮7和一个下传动齿轮6之间相互啮合；下传动杆4或上传动杆5上连接有传动链轮3，该传动链轮3通过传动链条2与驱动电机1连接，驱动电机1安装在机架11上。

本实施例中，驱动电机1安装在机架11上，传动链轮3通过传动链条2与驱动电机1连接，下传动杆4或上传动杆5上连接有传动链轮3，上传动杆5的两端分别连接有上传动齿轮7，下传动杆4的两端分别连接有下传动齿轮6，上下对应的一个上传动齿轮7和一个下传动齿轮6之间相互啮合，传动链条2、传动链轮3、下传动杆4以及上传动杆5等的设计，使得通过一台驱动电机1即可实现上圆盘刀片8和下圆盘刀片9之间的同步相向旋转，达到高效传动的效果。

实施例4

本实施例的混炼橡胶高效开片机，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：上圆盘刀片8的一侧面为平面，另一侧面为圆台面；下圆盘刀片9与上圆盘刀片8的结构相同；一组对搓式刀片中上圆盘刀片8为平面的侧面与下圆盘刀片9为平面的侧面相对设置。

本实施例中，一组对搓式刀片中上圆盘刀片8和下圆盘刀片9相对的侧面均为平面，从而使得混炼胶片10在上圆盘刀片8和下圆盘刀片9之间被快速、高效切割，一组对搓式刀片中上圆盘刀片8和下圆盘刀片9相背的侧面均为圆台面，使得切割开后的胶条被快速、高效分离，从而提高混炼胶片10被切割后的成品品质。

实施例5

本实施例的混炼橡胶高效开片机，其结构与实施例4基本相同，更进一步的：上传动杆5穿过上圆盘刀片8上的中心孔，每个上圆盘刀片8与上传动杆5之间分别设有平键，相邻上圆盘刀片8之间设有垫圈；下传动杆4穿过下圆盘刀片9上的中心孔，每个下圆盘刀片9与下传动杆4之间分别设有平键，相邻下圆盘刀片9之间设有垫圈。

本实施例中，每个上圆盘刀片8与上传动杆5之间分别设有平键，使得上圆盘刀片8随着上传动杆5同步转动，每个下圆盘刀片9与下传动杆4之间分别设有平键，使得下圆盘刀片9随着下传动杆4同步转动，其中，相邻上圆盘刀片8之间设有垫圈、相邻下圆盘刀片9之间设有垫圈，通过更换切刀间的垫圈数量，使得相邻两组对搓式刀片之间的间距为可调节式，根据工艺需要，可加工出不同宽度的胶条。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种混炼橡胶高效开片机，其特征在于：包括上传动杆(5)和下传动杆(4)，所述上传动杆(5)上设有与上传动杆(5)垂直的若干个上圆盘刀片(8)，所述下传动杆(4)上设有与下传动杆(4)垂直的若干个下圆盘刀片(9)；上下对应且相互之间保持间距的一个上圆盘刀片(8)和一个下圆盘刀片(9)组成一组对搓式刀片。

2.根据权利要求1所述的混炼橡胶高效开片机，其特征在于：所述上圆盘刀片(8)的一侧面为平面，另一侧面为圆台面；所述下圆盘刀片(9)与上圆盘刀片(8)的结构相同；一组对搓式刀片中上圆盘刀片(8)为平面的侧面与下圆盘刀片(9)为平面的侧面相对设置。

3.根据权利要求2所述的混炼橡胶高效开片机，其特征在于：所述上传动杆(5)的两端分别连接有上传动齿轮(7)，所述下传动杆(4)的两端分别连接有下传动齿轮(6)，上下对应的一个上传动齿轮(7)和一个下传动齿轮(6)之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的混炼橡胶高效开片机，其特征在于：所述下传动杆(4)或所述上传动杆(5)上连接有传动链轮(3)，该传动链轮(3)通过传动链条(2)与驱动电机(1)连接。

5.根据权利要求4所述的混炼橡胶高效开片机，其特征在于：所述上传动杆(5)穿过上圆盘刀片(8)上的中心孔，每个上圆盘刀片(8)与上传动杆(5)之间分别设有平键，相邻上圆盘刀片(8)之间设有垫圈；所述下传动杆(4)穿过下圆盘刀片(9)上的中心孔，每个下圆盘刀片(9)与下传动杆(4)之间分别设有平键，相邻下圆盘刀片(9)之间设有垫圈。

6.根据权利要求5所述的混炼橡胶高效开片机，其特征在于：所述上传动杆(5)和所述下传动杆(4)之间间隙的一侧设有一对导向板，其中一个导向板向上方倾斜，另一个导向板向下方倾斜。