CN206981975U - 空气等离子切割枪头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气等离子切割枪头，包括枪头本体、电极座、分流器、电极、保护套座、陶瓷保护套、喷嘴，电极座内设置有气管，该气管的上端与枪头本体内的进气通道相连通，气管的下端设置有气管内芯，电极内设置有与气管内芯相连通的导气管，导气管与电极之间形成有导气通道，气管与电极座之间形成有与导气通道相连通的回气通道，保护套座与分流器之间形成有气体分流室，电极座、分流器上设置有用于连通气体分流室与回气通道的导气孔，电极与喷嘴之间形成有等离子气室，保护套座、陶瓷保护套、喷嘴之间形成有与外界相连通的气体冷却通道，本实用新型具有结构简单、散热效果好、性能稳定可靠、使用寿命长的优点。

Description

空气等离子切割枪头

技术领域

本实用新型涉及一种等离子切割枪，具体涉及一种空气等离子切割枪头。

背景技术

目前，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割枪广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。等离子切割枪的枪头结构包括保护罩、喷嘴、电极座、电极、分流器等，在切割枪头内部，电极是等离子气流的起始点，也是引导电弧和切割电流的发散地，电极用久了会腐蚀。一般电极磨损是有引弧点燃和切割电弧持续引起的，枪头的散热性能不好是导致电极磨损的重要因素。然而，现有的等离子切割枪的枪头结构设计不合理，其散热性能较差、导致喷嘴、电极容易损坏，从而缩短了该等离子切割枪的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、散热效果好、性能稳定可靠、使用寿命长的空气等离子切割枪头。

为实现上述目的，本实用新型采用一种空气等离子切割枪头，包括枪头本体、设置枪头本体内的电极座、套装在电极座外周的分流器、连接在电极座下端的电极、连接在枪头本体下端的保护套座、套装在保护套座外周的陶瓷保护套、连接在保护套座下端的喷嘴，所述的电极座内设置有气管，该气管的上端与枪头本体内的进气通道相连通，气管的下端设置有气管内芯，所述的电极内设置有与气管内芯相连通的导气管，导气管与电极之间形成有导气通道，所述的气管与电极座之间形成有与导气通道相连通的回气通道，所述的保护套座与分流器之间形成有气体分流室，所述的电极座、分流器上设置有用于连通气体分流室与回气通道的导气孔，所述的电极与喷嘴之间形成有等离子气室，分流器上设置有用于连通气体分流室与等离子气室的通气孔，所述的保护套座、陶瓷保护套、喷嘴之间形成有与外界相连通的气体冷却通道，所述的保护套座上对应喷嘴的外周壁处设置有多个用于连通气体分流室与气体冷却通道的冷却气孔。

上述结构的有益效果为：该空气等离子切割枪头具有结构简单、散热效果好、性能稳定可靠、使用寿命长的优点，在工作时，压缩空气从进气通道进入气管内，压缩空气依次经过气管内芯、导气管进入到电极内，电极内的压缩空气经过导气通道进入到回气通道，回气通道的压缩空气经过导气孔进入到气体分流室气体分流室内的一部分气体经过冷却气孔进入到气体冷却通道，从而可对喷嘴的外周壁进行冷却，气体分流室内的另一部分气体经过通气孔进入到等离子气室内，且该等离子枪头内的导气通道、回气通道、气体分流室、气体冷却通道、等离子室之间形成一个气体通道，可对电极、喷嘴的外周壁和内部进行冷却处理，提高了该等离子枪头的散热效果，有利于延长喷嘴与电极的使用寿命。

特别地，所述的电极的下端设置有一个与电极的内腔相连通的通孔，所述的通孔内设置有铪块。通过在电极内设置有铪块，铪块具有易加工、耐高温抗腐蚀的特性，从而可避免电极因温度过高而损坏，延长了电极的使用寿命。

特别地，所述的进气通道的进气口内设置有进气接头。通过在枪头本体上设置有进气接头，从而便于该等离子切割枪头与进气管的连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例电极的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型实施例是一种空气等离子切割枪头，包括枪头本体10、设置枪头本体10内的电极座11、套装在电极座11外周的分流器12、连接在电极座11下端的电极13、连接在枪头本体10下端的保护套座14、套装在保护套座外周的陶瓷保护套15、连接在保护套座14下端的喷嘴16，所述的电极座11内设置有气管17，该气管17的上端与枪头本体10内的进气通道101相连通，气管17的下端设置有气管内芯18，所述的电极13内设置有与气管内芯18相连通的导气管19，导气管19与电极13之间形成有导气通道102，所述的气管17与电极座11之间形成有与导气通道102相连通的回气通道103，所述的保护套座14与分流器12之间形成有气体分流室104，所述的电极座11、分流器12上设置有用于连通气体分流室104与回气通道103的导气孔121，所述的电极13与喷嘴16之间形成有等离子气室106，分流器12上设置有用于连通气体分流室104与等离子气室106的通气孔122，所述的保护套座14、陶瓷保护套15、喷嘴16之间形成有与外界相连通的气体冷却通道105，所述的保护套座15上对应喷嘴16的外周壁处设置有多个用于连通气体分流室104与气体冷却通道105的冷却气孔151。所述的电极13的下端设置有一个与电极13的内腔相连通的通孔131，所述的通孔131内设置有铪块132。通过在电极内设置有铪块，铪块具有易加工、耐高温抗腐蚀的特性，从而可避免电极因温度过高而损坏，延长了电极的使用寿命。所述的进气通道101的进气口内设置有进气接头20。通过在枪头本体上设置有进气接头，从而便于该等离子切割枪头与进气管的连接。

该空气等离子切割枪头具有结构简单、散热效果好、性能稳定可靠、使用寿命长的优点，在工作时，压缩空气从进气通道进入气管内，压缩空气依次经过气管内芯、导气管进入到电极内，电极内的压缩空气经过导气通道进入到回气通道，回气通道的压缩空气经过导气孔进入到气体分流室气体分流室内的一部分气体经过冷却气孔进入到气体冷却通道，从而可对喷嘴的外周壁进行冷却，气体分流室内的另一部分气体经过通气孔进入到等离子气室内，且该等离子枪头内的导气通道、回气通道、气体分流室、气体冷却通道、等离子室之间形成一个气体通道，可对电极、喷嘴的外周壁和内部进行冷却处理，提高了该等离子枪头的散热效果，有利于延长喷嘴与电极的使用寿命。

Claims (3)

1.一种空气等离子切割枪头，其特征在于：该等离子切割枪头包括枪头本体、设置枪头本体内的电极座、套装在电极座外周的分流器、连接在电极座下端的电极、连接在枪头本体下端的保护套座、套装在保护套座外周的陶瓷保护套、连接在保护套座下端的喷嘴，所述的电极座内设置有气管，该气管的上端与枪头本体内的进气通道相连通，气管的下端设置有气管内芯，所述的电极内设置有与气管内芯相连通的导气管，导气管与电极之间形成有导气通道，所述的气管与电极座之间形成有与导气通道相连通的回气通道，所述的保护套座与分流器之间形成有气体分流室，所述的电极座、分流器上设置有用于连通气体分流室与回气通道的导气孔，所述的电极与喷嘴之间形成有等离子气室，分流器上设置有用于连通气体分流室与等离子气室的通气孔，所述的保护套座、陶瓷保护套、喷嘴之间形成有与外界相连通的气体冷却通道，所述的保护套座上对应喷嘴的外周壁处设置有多个用于连通气体分流室与气体冷却通道的冷却气孔。

2.根据权利要求1所述的空气等离子切割枪头，其特征在于：所述的电极的下端设置有一个与电极的内腔相连通的通孔，所述的通孔内设置有铪块。

3.根据权利要求1所述的空气等离子切割枪头，其特征在于：所述的进气通道的进气口内设置有进气接头。