CN206977183U - 一种绝缘骨架及电机定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种绝缘骨架及电机定子，涉及电机技术领域。主要采用的技术方案为：一种绝缘骨架包括绝缘骨架本体；其中，所述绝缘骨架本体上设有三相引出线端子槽部；其中，三相引出线端子槽部上设有三个端子槽；且每个端子槽内用于安装压线端子。其中，三相引出线端子槽部上的三个端子槽的中心不在一条直线上。一种电机定子包括上述的绝缘骨架。本实用新型主要用于能有效提高绝缘骨架上三相引出线端子槽部的三个端子槽内的压线端子之间的爬电距离，从而提高三相绕组漆包线之间、各压线端子之间的绝缘耐压等级，最终提高电机运行的可靠性。

Description

一种绝缘骨架及电机定子

技术领域

本实用新型涉及一种电机技术领域，特别是涉及一种绝缘骨架及电机定子。

背景技术

电机是一种旋转式电动机器，其能将电能转化为机械能。电机一般由电机定子和转子两个部件组成；其中，电机定子主要包括定子铁芯、绕组及绝缘骨架；而绝缘骨架是一种置于定子铁芯两端、且具有过线设计的注塑件。

图1为现有技术中电机定子上常用的一种绝缘骨架。如图1所示，现有的绝缘骨架1上设有两个集成的压线端子槽结构。其中一个设有两槽的压线端子槽结构为中性线端子槽部12，用于固定定子绕组中性线短路端。另一个三槽的压线端子槽结构为三相引出线端子槽部11，用于连接三相引出线组件；使用时，通过压线端子将三相漆包线压入端子槽内。其中，三相引出线端子槽部11上的三个端子槽呈“一”字型排列结构。另外，为了使漆包线能够方便嵌入端子槽内，上述两个压线端子槽结构在靠近绝缘骨架壁的一侧均避让一定的空间，这使得压线端子槽结构的截面呈“L”型结构。如图2所示，上述现有绝缘骨架1与定子铁芯2组合装配后，绝缘骨架1的两个压线端子槽结构分别位于电机定子的两条对边上。

本实用新型的实用新型人发现上述现有的绝缘骨架至少存在如下问题：

(1)上述现有绝缘骨架的三相引出线端子槽部的三个端子槽位置呈“一”字型排列结构，该结构会导致三个端子槽中的压线端子之间的空间距离和爬电距离均较短，从而导致电机的绝缘耐压等级不足。

(2)上述现有绝缘骨架上的压线端子槽结构的截面呈“L”型结构，该“L”型结构的结构强度较弱，在引出线组件装配和电机定子转移运输过程中存在折断的隐患。

(3)由于压缩机越来越趋向于小型化和高效化，压缩机内部的空间利用率变得越来越重要。上述现有绝缘骨架的两个压线端子槽结构分别位于电机定子的两条对边上；而在压缩机内部，定子铁芯在四条边线方向的预留空间较小，将压线端子槽结构设置于边线位置，存在与压缩机内的其他零件干涉的隐患，同时，该安装方向也使的各压线端子槽布局受限，压缩机内部空间利用率较低，与绝缘骨架邻近的零件调整空间小，不利于压缩机体积小型化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种绝缘骨架及电机定子，主要目的在于能有效地提高三相引出线端子槽部的三个端子槽内的压线端子之间的爬电距离，以提高三相绕组之间、各压线端子之间的绝缘耐压等级。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种绝缘骨架，其中，所述绝缘骨架包括：绝缘骨架本体，所述绝缘骨架本体上设有三相引出线端子槽部；其中，所述三相引出线端子槽部上设有三个端子槽，且每个端子槽内用于安装压线端子；其中，所述三相引出线端子槽部上的三个端子槽的中心不在一条直线上。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，所述三相引出线端子槽部上的三个端子槽的中心之间的连线形成一个等腰三角形。

优选地，所述绝缘骨架本体包括：

第一环形壁；

第二环形壁，所述第二环形壁位于所述第一环形壁的内侧；

多个连接件，每个所述连接件的一端连接所述第一环形壁，另一端连接所述第二环形壁；其中，每个所述连接件用于缠绕定子绕组；

其中，所述三相引出线端子槽部与所述第一环形壁连接，且所述三相引出线端子槽部位于所述第一环形壁所围成的区域之外。

优选地，所述三相引出线端子槽部上的三个端子槽分别为第一端子槽、第二端子槽和第三端子槽；

其中，所述第一端子槽的槽壁与所述第一环形壁连接；

所述第二端子槽、第三端子槽与所述第一环形壁之间留有间隙。

优选地，所述三相引出线端子槽部上的每个端子槽上均开设有用于使绕组导线嵌入端子槽内的导线嵌入口；其中，

所述第一端子槽上的导线嵌入口与所述第一环形壁和第二环形壁之间的空间连通；

所述第二端子槽的导线嵌入口与所述第二端子槽和第一环形壁之间的间隙连通；

所述第三端子槽的导线嵌入口与所述第三端子槽和第一环形壁之间的间隙连通。

优选地，所述三相引出线端子槽部上的每个端子槽在所述导线嵌入口的边缘处均设置有导线柱，用于将绕组导线引导嵌入端子槽内。

优选地，所述三相引出线端子槽部具有相对设置的第一端和第二端；其中，

所述三相引出线端子槽部的第一端端部与所述第一环形壁连接；

所述三相引出线端子槽部的第二端端部上开设有第一导线伸出口、第二导线伸出口及第三导线伸出口；其中，所述第一导线伸出口与所述第一端子槽连通；所述第二导线伸出口与所述第二端子槽连通；所述第三导线伸出槽与所述第三端子槽连通。

优选地，所述三相引出线端子槽部上的三个端子槽分别为第一端子槽、第二端子槽和第三端子槽；

其中，所述第一端子槽、第二端子槽靠近所述第一环形壁设置；所述第三端子槽远离所述第一环形壁设置；

其中，所述第一环形壁在正对所述三相引出线端子槽部的位置处设置有缺口。

优选地，所述绝缘骨架本体上还设有中性线短路端子槽部；

其中，当所述绝缘骨架包括第一环形壁时，所述中性线短路端子槽部与所述第一环形壁连接，且所述中性线短路端子槽部位于所述第一环形壁所围成的区域之外。

优选地，定子铁芯呈多边形，且定子铁芯的端部具有多个角；其中的两个角为第一角和第二角；

其中，所述三相引出线端子槽部和中性线短路端子槽部在所述第一环形壁的设置位置满足：

当所述绝缘骨架安装在定子铁芯的端部上时，所述三相引出线端子槽部位于定子铁芯端部的第一角处；或所述三相引出线端子槽部位于定子铁芯端部上的靠近第一角的位置处；

当所述绝缘骨架安装在定子铁芯的端部上时，所述中性线短路端子槽部位于定子铁芯端部的第二角处；或所述中性线短路端子槽部位于定子铁芯端部上的靠近第二角的位置处。

优选地，所述定子铁芯的端部上的第一角和第二角为相对设置的两个角。

优选地，所述中性线短路端子槽部上设有至少一个且至多三个端子槽；其中，

所述中性线短路端子槽部的每个端子槽均设置有用于使导线嵌入端子槽内的导线嵌入口；

其中，所述中性线短路端子槽部上的每个所述端子槽在所述导线嵌入口的边缘处均设置有导线柱，用于将绕组导线引导嵌入端子槽内。

优选地，所述第一环形壁呈多边形，且所述第一环形壁上的每个拐角均设置成倒角。

优选地，所述第一环形壁上开设有至少一个过线槽，用于定子绕组过线；和/或

所述第一环形壁上设置有至少一个凸台，用于防止每相绕组跨接线脱落。

优选地，所述第一环形壁上开设有流通槽，用于增加定子绕组附近的气体流通量；和/或

所述第一环形壁的上端部设有至少一个切口，用于增加电机端部位置处的气体流通量。

优选地，所述第一环形壁上还设置有用于约束压缩机油泵的限位结构；其中，所述限位结构包括：

第一限位槽，所述第一限位槽开设在所述第一环形壁上；

第二限位槽，所述第二限位槽开设在所述第一环形壁上；

其中，压缩机油泵悬挂在拱形件上，且拱形件的一端嵌入在所述第一限位槽内，另一端嵌入在所述第二限位槽内。

优选地，所述第二环形壁由多个间隔设置的第二壁形成；其中，所述第二壁的数量与所述连接件的数量一致，且一一对应连接；和/或

所述第二环形壁上设置有第一定位槽，以对分别安装在定子铁芯两端上的两个绝缘骨架的相对位置进行定位。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种电机定子；其中，所述电机定子包括：

绝缘骨架，所述绝缘骨架为上述任一项所述的绝缘骨架；

定子铁芯，所述定子铁芯的至少一端上连接有所述绝缘骨架。

优选地，所述绝缘骨架的底部上设置有多个上小下大的凸台结构；

所述定子铁芯上设置有多个固定孔；其中，所述固定孔的内径小于所述凸台结构的下端的外径；所述固定孔的内径大于所述凸台结构的上端的外径；

其中，所述固定孔和所述凸台结构的数量一致，且一一对应配合，以将所述绝缘骨架固定在所述定子铁芯上。

优选地，所述绝缘骨架上设置有第二定位槽，所述定子铁芯上设置有第三定位槽；其中，所述第二定位槽和第三定位槽相配合，以在绝缘骨架与定子铁芯装配时，确定绝缘骨架和定子铁芯的相对位置。

与现有技术相比，本实用新型的绝缘骨架及电机定子至少具有下列有益效果：

本实用新型实施例提供的绝缘骨架上通过将三相引出线端子槽部上的三个端子槽呈三角形排布(即，三个端子槽的中心不在一条直线上)，这样使得端子槽之间距离的调整空间大，且调整方便，可以有效地调整三相引出线端子槽部的三个端子槽内压线端子之间的爬电距离(即，通过调整三角形的边长长度，能够方便调整三个端子槽中心之间的最小距离，进而调整压线端子之间的爬电距离)，提高三相绕组漆包线之间以及各压线端子之间的绝缘耐压等级；最终提高电机的运行可靠性。

进一步地，本实用新型实施例提供的绝缘结构通过将三相引出线端子槽部上的呈三角分布的三个端子槽中的一个端子槽与第一环形壁连接，另外两个端子槽与第一环形壁之间留有间隙；这样设置使得三相引出线端子槽部与第一环形壁连接成一个整体，从而消除了三相引出线端子槽部在第一环形壁外侧的嵌线避让空间，即消除了现有技术中的“L”型截面形状，形成实体结构，能有效提高三相引出线端子槽部及绝缘骨架的结构强度。

进一步地，本实用新型实施例提供的绝缘骨架上在三相引出线端子槽部和中性线短路端子槽部上的每个端子槽上的导线嵌入口边缘处均设置一导线柱，该导线柱能有效降低端子槽部的漆包线嵌入难度，提升绕组漆包线的嵌入效率。特别地，对于中性线短路端子槽部，设置导线柱能够降低其与绝缘骨架本体之间的嵌线避让空间，从而进一步减小绝缘骨架的用料及体积。

进一步地，本实用新型实施例提供的绝缘骨架安装在定子铁芯上时，三相引出线端子槽部、中性线短路端子槽部分别位于定子铁芯上的两个对角的位置处，或靠近对角的位置处；通过这样设置，能提升定子铁芯端部在多条边附近的空间，为压缩机泵体零件避让一定的空间，有利于压缩机的小型化。

进一步地，本实用新型实施例提供的多边形外形的绝缘骨架相较于现有的圆形外形骨架的绝缘骨架能够有效缩小绝缘骨架的外形体积，节省压缩机内部体积，以及增加绝缘骨架部分部位与压缩机内其他零件之间的距离。

进一步地，本实用新型实施例提供的绝缘骨架的第一环形壁的上端部设置有流通槽及切口；一方面能增加定子绕组附近的环境气体流通量，增强定子绕组的散热能力，降低定子绕组的温度；另一方面，在一定程度上还能减少绝缘骨架的用料。

另一方面，本实用新型实施例换提供一种电机定子；其中，电机定子包括上述任一项的绝缘骨架，因此，本实用新型实施例的电机定子具有上述任一项所述的有益效果，在此不一一赘述。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中的一种绝缘骨架的结构示意图；

图2是图1所示绝缘骨架与定子铁芯的装配示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种绝缘骨架的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种绝缘骨架的背面结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的一种绝缘骨架和定子铁芯的装配示意图；

图6是本实用新型的实施例提供的绝缘骨架上的三相引出线端子槽部的结构放大图；

图7是本实用新型的实施例提供的绝缘骨架上的三相引出线端子槽部的立体结构放大图；

图8是本实用新型的实施例提供的一种绝缘骨架上的局部示意图；

图9是本实用新型的实施例提供的一种绝缘骨架上用于连接压缩机油泵的一种固定结构的局部示意图；

图10是本实用新型的实施例提供的一种绝缘骨架上的另一种三相引出线端子槽部的排布结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

本实施例提供一种绝缘骨架，用在电机定子上。具体地，如图3、图6、图7及图10所示，本实施例中的绝缘骨架包括绝缘骨架本体；其中，绝缘骨架本体上设有用于连接引出线组件的三相引出线端子槽部34。其中，三相引出线端子槽部34上设有三个端子槽341，且每个端子槽341内用于安装压线端子。其中，三相引出线端子槽部上的三个端子槽341的中心不在一条直线上(即，三个端子槽的中心分别为一个三角形的三个顶点。在此的每个端子槽341的“中心”定义为如下：第一，当三个端子槽341均为规则的槽时，每个端子槽341的“中心”为端子槽的形心，且此时，每个端子槽341的形心、质心或重心重合。第二，当三个端子槽341为不规则的槽时，每个端子槽341的“中心”为：每一端子槽内填满与端子槽形状一致、且质量分布均匀、密度一致的填充物时，该填充物的质心)。本实施例中绝缘骨架上的三相引出线端子槽部34上的三个端子槽341分别为第一端子槽、第二端子槽及第三端子槽；其中，第一端子槽用于引出第一相绕组引出线；第二端子槽用于引出第二相绕组引出线；第三端子槽用于引出第三相绕组引出线。

本实施例提供的绝缘骨架上通过将三相引出线端子槽部34上的三个端子槽341的中心不在一条直线上，这样使得端子槽341之间距离的调整空间大，且调整方便，可以有效地调整三相引出线端子槽部的三个端子槽内压线端子之间的爬电距离(即，通过调整三角形的边长长度，能够方便调整三个端子槽中心之间的最小距离，进而调整压线端子之间的爬电距离)，提高三相绕组漆包线之间以及各压线端子之间的绝缘耐压等级；最终提高电机的运行可靠性。

较佳地，本实施例中三相引出线端子槽部34上的三个端子槽341的中心之间的连线形成一个等腰三角形，优选形成等边三角形；在此的三个端子槽341的结构一致。通过这样设置，能更好地调整三相引出线端子槽部的三个端子槽内压线端子之间的爬电距离。

较佳地，本实施例中的三相引出线端子槽部34主要用于Y型绕组连接以及三角形绕组连接(△型绕组)连接。

实施例2

较佳地，本实施例提供一种绝缘骨架，与上一实施例相比，本实施例对绝缘骨架本体进行设计如下：

如图3至图5所示，本实施例中的绝缘骨架本体包括第一环形壁31、第二环形壁32以及多个用于连接第一环形壁31和第二环形壁32的连接件33。其中，第二环形壁32位于第一环形壁31的内侧。连接件33的一端连接第一环形壁31，另一端连接第二环形壁32。并且，连接件33作为绝缘骨架的绕线部，用于缠绕定子绕组。

较佳地，连接件33作为绝缘骨架的底板。第二环形壁32包括多个间隔设置的第二壁；其中，第二壁的数量与连接件33的个数一致，且一一对应连接。较佳地，由于第二环形壁由多个间隔设置的第二壁形成，为了提高相邻的连接件33上绕组之间的绝缘性能，每一个第二壁的两端均设置有固定柱322，以将定子铁芯槽内的绝缘部件卡合在固定柱322和第二壁之间的间隙中，且所固定的绝缘部件封闭单壁之间的间隙。

其中，本实施例及下述实施例中绝缘骨架本体上的三相引出线端子槽部34与第一环形壁31连接，且三相引出线端子槽部34位于第一环形壁31所围的区域之外(第一环形壁31围成一个多边形环形区域，而三相引出线端子槽部34位于该环形区域之外)。

实施例3

较佳地，本实施例提供一种绝缘骨架，与上一实施例相比，如图3、图6、图7至图8所示，本实施例进一步对三相引出线端子槽部34设计如下：

如实施例1所述，本实施例中的三相引出线端子槽部34上的三个端子槽341分别为第一端子槽、第二端子槽及第三端子槽。其中，第一端子槽的槽壁与第一环形壁31连接。第二端子槽、第三端子槽与第一环形壁31之间留有间隙，该间隙用于过线，以便于将绕组导线嵌入第二端子槽和第三端子槽中。其中，第一端子槽的中心相当于由三个端子槽341中心连线形成三角形的顶点。在此，第一端子槽的槽壁与第一环形壁31连接的方式有以下两种：(1)第一端子槽的槽壁连接在第一环形壁31的外壁面上；(2)第一端子槽的其中的一个槽壁为第一环形壁31的部分，该方案具体如图3、图6、图7至图8所示。

本实施例提供的绝缘结构通过将三相引出线端子槽部34上的呈三角分布的三个端子槽中的一个端子槽与第一环形壁连接，另外两个端子槽与第一环形壁之间留有间隙；这样设置使得三相引出线端子槽部与第一环形壁31连接成一个整体，从而消除了三相引出线端子槽部34在第一环形壁31外侧的嵌线避让空间，即消除了现有技术中的“L”型截面形状，形成实体结构，能有效提高三相引出线端子槽部34及绝缘骨架的结构强度。

较佳地，三相引出线端子槽部34上的每个端子槽341上均开设有用于使绕组导线嵌入端子槽341内的导线嵌入口。其中，第一端子槽上的导线嵌入口与第一环形壁31的内侧连通(即，第一端子槽上的导线前入口与第一环形壁31和第二环形壁之间的空间连通)。第二端子槽的导线嵌入口与第二端子槽和第一环形壁31之间的间隙连通；第三端子槽的导线嵌入口与第三端子槽和第一环形壁31之间的间隙连通。

较佳地，三相引出线端子槽部上的每个端子槽在导线嵌入口的边缘处均设置有导线柱36，用于将绕组导线引导嵌入端子槽内。该导线柱36能有效降低三相引出线端子槽部的绕组漆包线嵌入端子槽341的难度，提升绕组漆包线的嵌入效率。如图7所示，在将绕组导线嵌入端子槽341内时，首先通过导线柱36对绕组导线进行初步定位，然后绕组导线沿导线柱36下滑即可顺利嵌入端子槽341内。

较佳地，本实施例中的三相引出线端子槽部34具有相对设置的第一端和第二端；其中，三相引出线端子槽部34的第一端与第一环形壁31连接。三相引出线端子槽部34的第二端的端部上开设有用于使绕组导线伸出的第一导线伸出口、第二导线伸出口及第三导线伸出口；其中，第一导线伸出口与第一端子槽连通；第二导线伸出口与第二端子槽连通；第三导线伸出槽与第三端子槽连通。较佳地，第一导线伸出口、第二导线伸出口、第三导线伸出口位于同一条直线上。

如图3和图6所示，本实施例提供的绝缘骨架上的三相引出线端子槽部具体引线方式如下：将距离三相引出线端子槽部34最近的一个绕线部的绕组漆包线的末端嵌入第一端子槽内，位于该绕线部左右两侧的绕线部的绕组漆包线的末端通过第一环形壁上的过线槽312沿着第一环形壁31外侧嵌入三相引出线压线端子槽部34的第二端子槽和第三端子槽内，并通过压线端子进行固定。

实施例4

较佳地，本实施例提供一种绝缘骨架，与实施例3相比，如图10所示，本实施例将三相引出线端子槽部34上的三个端子槽进行另一种三角形排布设计：

本实施中绝缘骨架上三相引出线端子槽部上的三个端子槽34中有两个端子槽341靠近第一环形壁31设置，另外一个远离第一环形壁31设置。具体地，三相引出线端子槽部34上的三个端子槽341分别为第一端子槽、第二端子槽和第三端子槽。其中，第一端子槽、第二端子槽靠近第一环形壁31设置；第三端子槽远离第一环形壁31设置。其中，第一环形壁31在正对三相引出线端子槽部34的位置处设置有缺口。

较佳地，第一端子槽、第二端子槽、第三端子槽均在朝向第一环形壁31的第一端上均开设有导线嵌入口，第二端(与第一端相对设置的一端)上开设有导线伸出口。

相对于实施例3中的方案，本实施例中的方案存在如下缺陷：(1)为了使三相绕组漆包线能够嵌入端子槽内，必须在三相线端子槽部与第一环形壁之间保留一定的避让空间，这使得绝缘骨架的结构强度低。(2)由于三个端子槽上的导线伸出口不再同一平面上，使得三相绕组漆包线的末端切除难以实施。

实施例5

较佳地，本实施例提供一种绝缘骨架，与上述实施例相比，如图3和图5所示，本实施例的绝缘骨架本体上还设置有用于Y型绕组连接的中性线短路端子槽部35。其中，中性线短路端子槽部35上设置有至少一个且至多三个端子槽351。优选地，中性线短路端子槽部35上设置有两个端子槽351，每个端子槽内设置有压线端子。

本实施例中的中性线短路端子槽部35与第一环形壁31连接，且中性线线短路端子槽部35位于第一环形壁31所围的区域之外(第一环形壁31围成一个多边形环形区域，而中性线线短路端子槽部35位于该环形区域之外)。

较佳地，如图3和图5所示，定子铁芯4呈多边形结构(较佳地，为四边形)，且定子铁芯4的端部具有相对设置的第一角和第二角。其中，三相引出线端子槽部34和中性线短路端子槽部35在第一环形壁31的设置位置满足如下条件：当绝缘骨架3安装在定子铁芯4的端部上时，三相引出线端子槽部34位于定子铁芯4端部的第一角处；或三相引出线端子槽部34位于定子铁芯4端部上的靠近第一角的位置处。当绝缘骨架3安装在定子铁芯4的端部上时，中性线短路端子槽部35位于定子铁芯3端部的第二角处；或中性线短路端子槽部35位于定子铁芯4端部上的靠近第二角的位置处。本实施例通过这样设置，能提升定子铁芯4端部在多条边附近的空间，为压缩机泵体零件避让一定的空间，有利于压缩机的小型化。

较佳地，中性线短路端子槽部35的每个端子槽351均设置有用于使导线嵌入端子槽内的导线嵌入口；其中，中性线短路端子槽部35上的每个端子槽351在导线嵌入口的边缘处均设置有导线柱，用于将绕组导线引导嵌入端子槽内。在此，对于在中性线短路端子槽部35设置导线柱，不仅可以提升绕组导线的嵌线效率，还可以降低其与绝缘骨架本体(第一环形壁)之间的嵌线避让空间，从而进一步减小绝缘骨架的用料及体积。

实施例6

较佳地，本实施例提供一种绝缘骨架，与上述实施例相比，如图3至图5、图8和图9所示，本实施例进一步对绝缘骨架进一步设计如下：

本实施例中的绝缘骨架上的第一环形壁31呈多边形；为了进一步减小绝缘骨架所占用的空间以及与定子铁芯4的槽型配合，对第一环形壁31上的每个拐角均设置成倒角；各个倒角线条根据定子铁芯4的绕线槽的槽底形状配合，其可以是直线，也可以是曲线。较佳地，本实施例中的绝缘骨架上的第一环形壁为两个不同形状的正多边形叠加而围成的多边形形状。进一步优选地，本实施例中的绝缘骨架上的第一环形壁为两个不同形状的正六边形叠加而围成的多边形形状。在此，本实施例提供的多边形外形的绝缘骨架相较于现有的圆形外形骨架的绝缘骨架能够有效缩小绝缘骨架的外形体积，节省压缩机内部体积，以及增加绝缘骨架部分部位与压缩机内其他零件之间的距离。

较佳地，本实施例中绝缘骨架上的第一环形壁31上设置有至少一个过线槽312，用于定子绕组过线。其中，过线槽312为设置在第一环形壁31上端部的凹槽，较佳地，过线槽312为设置在第一环形壁31上端部的U型凹槽。并且，第一环形壁31的外侧面上设置有用于防止各相绕组跨接线脱落的凸台311，凸台为方形。其中，在绝缘骨架的具体使用过程中，三相绕组漆包线末端通过U型过线槽312引至绝缘骨架的第一环形壁31外侧，并沿着第一环形壁31引导至端子槽部。而凸台311主要用于防止沿第一环形壁31外侧引导的绕组漆包线从第一环形壁31上脱落。

较佳地，本实施例中绝缘骨架上的第一环形壁31上开设有流通槽316，用于增强定子绕组附近环境气体流通量，以对定子绕组很好地进行散热。较佳地，本实施例中绝缘骨架上的第一环形壁31的上端部设置有至少一个切口313，且该切口313呈阶梯状。在此，流通槽316及切口313一方面能增加定子绕组附近的环境气体流通量，增强定子绕组的散热能力，降低定子绕组的温度；另一方面，在一定程度上还能减少绝缘骨架的用料。

较佳地，本实施例中绝缘骨架的第一环形壁31上设置有用于约束压缩机油泵的限位结构。其中，该限位结构包括：第一限位槽314、第二限位槽。其中，第一限位槽314开设在第一环形壁31的下端处，第二限位槽开设在第一环形壁31的下端处。压缩机油泵悬挂在拱形件5(较佳地，该拱形件5为弹性材质)上，且拱形件5的一端嵌入在第一限位槽314内，另一端嵌入在第二限位槽内。在此，拱形件5嵌入第一限位槽314、第二限位槽后，还可以在一定程度上自由活动。较佳地，如图3和图9所示，第一限位槽314、第二限位槽相对开设在第一环形壁31上，且当拱形件5安装在第一限位槽314、第二限位槽后，拱形件5能沿着图9中箭头所示方向左右转动，且转动的角度范围为设定角度，优选地，设定角度为60°。

较佳地，本实施例中绝缘骨架的第二环形壁32上设置有第一定位槽321，该定位槽321为U形槽，开设在第二环形壁32中的一个第二壁的上端部，主要用于对分别安装在定子铁芯4两端上的两个绝缘骨架的相对位置进行定位。其中，上下两个绝缘骨架在安装过程中，第二个绝缘骨架能够通过使两个绝缘骨架的第一定位槽处的连接件(绕线部)位于定子铁芯上的同一齿部即可正确确定上下两个绝缘骨架的相对位置。

实施例7

另一方面，如图4所示，本实施例提供一种电机定子，其中，本实施例中的电机定子包括定子铁芯4和上述任一实施例所述的绝缘骨架3。其中，定子铁芯4的至少一端上连接有绝缘骨架4。

较佳地，如图4和图5所示，绝缘骨架的底部(即，连接件的背面)设置有沿多个凸台结构37，且凸台结构37均匀分布。较佳地，凸台结构37呈上小下大的锥形结构。较佳地，凸台结构37为3个；或者凸台结构37的个数和连接件33的个数一致。相应地，定子铁芯4上开设有与凸台结构37数量一致，且对应设置的固定孔。较佳地，固定孔为圆柱形孔。凸台结构37嵌入圆柱形固定孔以实现绝缘骨架3与定子铁芯4的固定。其中，凸台结构37的顶部外径略小于定子铁芯上的固定孔的内径，以方便将凸台结构37嵌入固定孔内；而凸台结构37的根部外径略大于定子铁芯上固定孔的内径，使得凸台结构37与固定孔形成过盈配合。

较佳地，如图4和图5所示，绝缘骨架上设置有第二定位槽315(第二定位槽315)，定子铁芯上设置有第三定位槽；其中，第二定位槽315和第三定位槽相配合，以在绝缘骨架与定子铁芯装配时，确定绝缘骨架和定子铁芯的相对位置。具体地，第二定位槽315为弧形槽，第三定位槽也为弧形槽。该第二定位槽315能够帮助准确快速地确定绝缘骨架3和定子铁芯4的相对位置。在安装绝缘骨架3时，只需要将绝缘骨架3上的第二定位槽315与定子铁芯上的第三定位槽置于同一方向，即可正确地确定绝缘骨架3在定子铁芯4上的安装方向。在此，通过第二定位槽315也可以对分别安装在定子铁芯4两端上的两个绝缘骨架的相对位置进行定位。

综上所述，本实用新型实施例提供的绝缘骨架及电机定子通过使三相引出线端子槽部呈三角形排布，可以有效地提高端子槽内压线端子间的爬电距离，提高三相绕组漆包线之间以及各压线端子之间的绝缘耐压性能，最终提高电机的运行可靠性。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (20)

1.一种绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架包括：

绝缘骨架本体，所述绝缘骨架本体上设有三相引出线端子槽部；其中，所述三相引出线端子槽部上设有三个端子槽，且每个所述端子槽内用于安装压线端子；

其中，所述三相引出线端子槽部上的三个端子槽的中心不在一条直线上。

2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述三相引出线端子槽部上的三个端子槽的中心之间的连线形成一个等腰三角形。

3.根据权利要求1或2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架本体包括：

第一环形壁；

第二环形壁，所述第二环形壁位于所述第一环形壁的内侧；

多个连接件，每个所述连接件的一端连接所述第一环形壁，另一端连接所述第二环形壁；其中，每个所述连接件用于缠绕定子绕组；

其中，所述三相引出线端子槽部与所述第一环形壁连接，且所述三相引出线端子槽部位于所述第一环形壁所围成的区域之外。

4.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述三相引出线端子槽部上的三个端子槽分别为第一端子槽、第二端子槽和第三端子槽；

其中，所述第一端子槽的槽壁与所述第一环形壁连接；

所述第二端子槽、第三端子槽与所述第一环形壁之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于，所述三相引出线端子槽部上的每个端子槽上均开设有用于使绕组导线嵌入端子槽内的导线嵌入口；其中，

所述第一端子槽上的导线嵌入口与所述第一环形壁和第二环形壁之间的空间连通；

所述第二端子槽的导线嵌入口与所述第二端子槽和第一环形壁之间的间隙连通；

所述第三端子槽的导线嵌入口与所述第三端子槽和第一环形壁之间的间隙连通。

6.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于，所述三相引出线端子槽部上的每个端子槽在所述导线嵌入口的边缘处均设置有导线柱，用于将绕组导线引导嵌入端子槽内。

7.根据权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于，所述三相引出线端子槽部具有相对设置的第一端和第二端；其中，

所述三相引出线端子槽部的第一端端部与所述第一环形壁连接；

所述三相引出线端子槽部的第二端端部上开设有第一导线伸出口、第二导线伸出口及第三导线伸出口；其中，所述第一导线伸出口与所述第一端子槽连通；所述第二导线伸出口与所述第二端子槽连通；所述第三导线伸出槽与所述第三端子槽连通。

8.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述三相引出线端子槽部上的三个端子槽分别为第一端子槽、第二端子槽和第三端子槽；

其中，所述第一端子槽、第二端子槽靠近所述第一环形壁设置；所述第三端子槽远离所述第一环形壁设置；

其中，所述第一环形壁在正对所述三相引出线端子槽部的位置处设置有缺口。

9.根据权利要求1-2、4-8任一项所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架本体上还设有中性线短路端子槽部；

其中，当所述绝缘骨架包括第一环形壁时，所述中性线短路端子槽部与所述第一环形壁连接，且所述中性线短路端子槽部位于所述第一环形壁所围成的区域之外。

10.根据权利要求9所述的绝缘骨架，其特征在于，定子铁芯呈多边形，且定子铁芯的端部具有多个角；其中的两个角为第一角和第二角；

其中，所述三相引出线端子槽部和中性线短路端子槽部在所述第一环形壁的设置位置满足：

当所述绝缘骨架安装在定子铁芯的端部上时，所述三相引出线端子槽部位于定子铁芯端部的第一角处；或所述三相引出线端子槽部位于定子铁芯端部上的靠近第一角的位置处；

当所述绝缘骨架安装在定子铁芯的端部上时，所述中性线短路端子槽部位于定子铁芯端部的第二角处；或所述中性线短路端子槽部位于定子铁芯端部上的靠近第二角的位置处。

11.根据权利要求10所述的绝缘骨架，其特征在于，所述定子铁芯的端部上的第一角和第二角为相对设置的两个角。

12.根据权利要求9所述的绝缘骨架，其特征在于，所述中性线短路端子槽部上设有至少一个且至多三个端子槽；其中，

所述中性线短路端子槽部的每个端子槽均设置有用于使导线嵌入端子槽内的导线嵌入口；

其中，所述中性线短路端子槽部上的每个所述端子槽在所述导线嵌入口的边缘处均设置有导线柱，用于将绕组导线引导嵌入端子槽内。

13.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一环形壁呈多边形，且所述第一环形壁上的每个拐角均设置成倒角。

14.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一环形壁上开设有至少一个过线槽，用于定子绕组过线；和/或

所述第一环形壁上设置有至少一个凸台，用于防止每相绕组跨接线脱落。

15.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一环形壁上开设有流通槽，用于增加定子绕组附近的气体流通量；和/或

所述第一环形壁的上端部设有至少一个切口，用于增加电机端部位置处的气体流通量。

16.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一环形壁上还设置有用于约束压缩机油泵的限位结构；其中，所述限位结构包括：

第一限位槽，所述第一限位槽开设在所述第一环形壁上；

第二限位槽，所述第二限位槽开设在所述第一环形壁上；

其中，压缩机油泵悬挂在拱形件上，且拱形件的一端嵌入在所述第一限位槽内，另一端嵌入在所述第二限位槽内。

17.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，

所述第二环形壁由多个间隔设置的第二壁形成；其中，所述第二壁的数量与所述连接件的数量一致，且一一对应连接；和/或

所述第二环形壁上设置有第一定位槽，以对分别安装在定子铁芯两端上的两个绝缘骨架的相对位置进行定位。

18.一种电机定子，其特征在于，所述电机定子包括：

绝缘骨架，所述绝缘骨架为权利要求1-17任一项所述的绝缘骨架；

定子铁芯，所述定子铁芯的至少一端上连接有所述绝缘骨架。

19.根据权利要求18所述的电机定子，其特征在于，所述绝缘骨架的底部上设置有多个上小下大的凸台结构；

所述定子铁芯上设置有多个固定孔；其中，所述固定孔的内径小于所述凸台结构的下端的外径；所述固定孔的内径大于所述凸台结构的上端的外径；

其中，所述固定孔和所述凸台结构的数量一致，且一一对应配合，以将所述绝缘骨架固定在所述定子铁芯上。

20.根据权利要求18或19所述的电机定子，其特征在于，

所述绝缘骨架上设置有第二定位槽，所述定子铁芯上设置有第三定位槽；其中，所述第二定位槽和第三定位槽相配合，以在绝缘骨架与定子铁芯装配时，确定绝缘骨架和定子铁芯的相对位置。