CN206974673U - 高压旋转接头试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高压旋转接头试验台，包括测试电机、主轴箱和介质输入系统，介质输入系统包括液压油输入系统和气源输入系统，液压油输入系统具有油箱、变量液压泵和换向阀，油箱经第一连通管道与变量液压泵相通，变量液压泵的输出端经第二连通管道与换向阀相连通，换向阀经送油管与待测试高压旋转接头的介质输入口相通，换向阀经回油管与待测试高压旋转接头的介质输出口相通，换向阀上连通安装有与油箱相连通的输出管，输出管上安装有卸荷阀；气源输入系统具有空压机和气源调节器，空压机与气源调节器相通连接。本实用新型的高压旋转接头试验台，其能对高压旋转接头提高两种不同介质的试验，并能任意调节介质的压力，试验精准、灵活，使高压旋转接头得以进行耐高压及耐磨测试。

Description

高压旋转接头试验台

技术领域

本实用新型涉及一种测试仪器，特别涉及一种对高压旋转接头的耐磨性和抗压性进行测试的试验台。

背景技术

高压旋转接头是一种将一定液压的介质从静止系统输入到动态旋转系统中的过渡连接密封装置,其广泛应用到各个加工制造行业，如：纸箱、冶金、机床、发电、石油、化工、钢铁、橡胶、塑料、纺织、皮革、印染、制药、卷烟、造纸、食品、饲料加工等。

由于高压旋转接头在应用到不同制造行业时，其所承受的介质压力和转速均不相同，所以制造商在制造符合顾客要求的高压旋转接头时均需进行试验，使新制造出来的高压旋转接头能符合顾客要求。高压旋转接头试验是一种定性的试验，其试验方式一般是让高压旋转接头的旋转轴在所需的转速下进行高速运转，并在高速运转的条件下同时将所需压力的介质通过旋转接头的介质进口加入旋转接头内。目前的高压旋转接头的试验方法均是将制造出来的高压旋转接头放置在试验台的电机输出轴上进行试验，试验时还将固定液压的介质流至高压旋转接头上，试验一段时间后，将旋转接头内的密封环拆卸下来，用千分尺测量密封环的厚度，利用该密封环试验前后的厚度差和试验时间可得出旋转接头的磨损量，从而判定出旋转接头的使用寿命。此种高压旋转接头的试验方法，其试验时介质的液压是固定的，使试验时无法对密封圈的耐高压进行测试，从而使高压旋转接头的试验较为不精准。

鉴于上述理由，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压旋转接头试验台，其能对旋转接头的耐磨性和抗压性进行测试，并能在不同液压的介质下进行试验，试验准确度高。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种高压旋转接头试验台，包括测试电机、主轴箱和介质输入系统，主轴箱具有输入轴和输出轴，输入轴与测试电机的输出轴传动连接，输出轴上具有供待测试高压旋转接头安装的安装法兰；上述介质输入系统包括液压油输入系统和气源输入系统，上述液压油输入系统具有油箱、变量液压泵和换向阀，上述变量液压泵上安装有驱动变量液压泵工作的驱动电机，上述变量液压泵的输出端通过第一连通管道与上述油箱相通连接，上述第一连通管道内安装有用于过滤介质的过滤网和导通第一连接管道的单向阀，上述单向阀处于过滤网与变量液压泵之间，上述变量液压泵的输出端上安装有第二连通管道，此第二连通管道上具有第一分支管道，此第一分支管道上安装有溢流阀，该溢流阀的出油口经输送管道回流与上述油箱相连通，上述换向阀具有二个输入口和二个输出口，上述第二连通管道与上述换向阀的其一输入口相连通，上述换向阀的其一输出口上连通安装有与待测试高压旋转接头的介质输入口相通连接的送油管，上述换向阀的另一输入口上连通安装有与待测试高压旋转接头的介质输出口相通连接的回油管，上述换向阀的另一输出口上连通安装有与上述油箱相连通的输出管，上述输出管上安装有卸荷阀；

上述气源输入系统具有空压机和气源调节器，上述空压机的输出端与上述气源调节器的输入端相通连接，上述气源调节器的输出端安装有连通管，上述连通管的端部具有与旋转接头的介质输入口相通连接的快换接头。

上述第二连通管道上安装有压力表和压力继电器，上述压力继电器的输出端与上述驱动电机的控制电路的输入端连接。

上述送油管和上述回油管上均安装有液控单向阀。

上述变量液压泵为变量柱塞泵。

上述驱动电机的输出轴上安装有行星轮减速器，上述行星轮减速器的输出轴与上述主轴箱的输入轴通过传动皮带传动连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的高压旋转接头试验台,试验前，待试验高压旋转接头安装在安装法兰上；试验时，若待试验高压旋转接头的工作介质为液压油时，将送油管与待试验高压旋转接头的介质输入口相通连接，回油管与待试验高压旋转接头的介质输出口相通连接，启动变量液压泵，油箱内的油经过滤网至变量液压泵，变量液压泵对油箱内的油升压并送至第二连通管道内，并利用溢流阀来调节第二连通道内介质油的油压呈高压并恒定输出，恒定输出的高压介质油经换向阀至送油管内，由送油管送至待试验高压旋转接头内，待试验高压旋转接头流出的介质油再经回油管、换向阀回流至油箱内；若待试验高压旋转接头的工作介质为气体时，快速接头与待试验高压旋转接头的介质输入口相通连接，启动空压机，空压机输出的气体经气源调节器调压成高压气体后，再经快速接头送至待试验高压旋转接头内，使待试验高压旋转接头内的介质为高压气体，同时，启动测试电机，测试电机经主轴箱带动待试验高压旋转接头作高速旋转，使在高压介质和某一特定转速下进行试验，试验过程中高压旋转接头利用液压油压力或空气压力的可调性使高压旋转接头能在不同的高介质压力下进行试验。本实用新型的高压旋转接头试验台，其能对高压旋转接头提高两种不同介质的试验，无需设置两台不同介质的试验台，试验精准、灵活，且试验时能任意调节介质的压力，使高压旋转接头得以进行耐高压及耐磨测试，从使高压旋转接头的试验较为精准；同时，液压油试验时油箱内的油呈循环使用，不造成资源的浪费和环境的污染，气体试验时气体为空气能直接排到大气中，介质来源方便，无需气体回收，具有环保、节能的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种高压旋转接头试验台，如图1所示，包括测试电机1、主轴箱2和介质输入系统，主轴箱2具有输入轴和输出轴，输入轴与测试电机1的输出轴传动连接，输出轴上具有供待测试高压旋转接头安装的安装法兰3，测试电机1为变频电机，该测试电机1的输出轴连接一行星轮减速器4，行星轮减速器4的输出轴与主轴箱2的输入端通过传动皮带5传动连接。该测试电机通过变频调速系统与行星轮减速器4能实现无级调速,最高转速可达288转/分，调速过程中能保持相应的恒转距，软启动，软停机，具有电流限定和转差补偿；可使测试电机直接在线启动，启动转矩大，启动电流小，减小对电网和设备的冲击。

所述的介质输入系统包括液压油输入系统和气源输入系统，该液压油输入系统具有油箱61、变量液压泵62和换向阀63，变量液压泵62上安装有驱动变量液压泵工作的驱动电机64，变量液压泵62优选采用的是变量柱塞泵，变量液压泵62的输出端通过第一连通管道611与油箱61相通连接，油箱61内的油经第一连通管道611至变量液压泵62的腔室内，该第一连通管道611内安装有用于过滤介质的过滤网65和导通第一连接管道611的单向阀66，单向阀66处于过滤网65与变量液压泵62之间，利用此过滤网65使流至待测试旋转接头100内的介质较为纯净，测试较为精准，并利用单向阀66可以有效防止因试验停止导致介质倒流回变量液压泵62，影响了试验的准确性；变量液压泵62的输出端上安装有第二连通管道622，此第二连通管道622上具有第一分支管道6221，此第一分支管道6221上安装有溢流阀67，该溢流阀67的出油口经输送管道与油箱61相连通，此溢流阀67用来控制整个介质输入系统介质压力的恒定输出。

所述的换向阀63具有二个输入口和二个输出口，第二连通管道622与换向阀63的其一输入口相连通，换向阀63的其一输出口上连通安装有与待测试高压旋转接头100的介质输入口相通连接的送油管631，换向阀63的另一输入口上连通安装有与待测试高压旋转接头100的介质输出口相通连接的回油管632，换向阀63的另一输出口上连通安装有与油箱61相连通的输出管633，输出管633上安装有卸荷阀68，此卸荷阀68是用在待测试旋转接头100测试完成后在拆卸时，让介质输入系统在高压状态下先让压力降下来，以避免危险的发生。

所述的气源输入系统具有空压机71和气源调节器72，空压机71的输出端与气源调节器72的输入端相通连接，气源调节器72的输出端安装有连通管721，连通管721的端部具有与旋转接头100的介质输入口相通连接的快换接头73。

本实用新型的高压旋转接头试验台,试验前，待试验高压旋转接头100安装在安装法兰3上；试验时，若待试验高压旋转接头的工作介质为液压油时，将送油管631与待试验高压旋转接头100的介质输入口相通连接，回油管632与待试验高压旋转接头100的介质输出口相通连接，启动变量液压泵62，油箱61内的油通过第一连通管道621并途经过滤网65和单向阀66至变量液压泵62，变量液压泵62对油箱61内的油升压并送至第二连通管道622内，并利用第一分支管道6221上的溢流阀67来调节第二连通道622内介质油的油压呈高压状态并恒定输出，恒定输出的介质高压油经换向阀63至送油管631内，由送油管631送至待试验高压旋转接头100内，使待试验高压旋转接头100的试验介质为高压油，待试验高压旋转接头100流出的介质高压油再经回油管632、换向阀63及输出管633回流至油箱1内循环使用；若待试验高压旋转接头100的工作介质为气体时，快速接头73与待试验高压旋转接头100的介质输入口相通连接，启动空压机71，空压机71输出的气体经气源调节器72调压后形成高压气体，再经快速接头73送至待试验高压旋转接头100的介质输入口内，使待试验高压旋转接头100内的测试介质为高压气体，输入介质输入的过程同时，启动测试电机1，测试电机经行星轮减速器4、传动皮带5及主轴箱2带动待试验高压旋转接头100作高速旋转，使待试验高压旋转接头100在高压介质和某一特定转速下进行高压高速试验，试验过程中高压旋转接头利用液压油压力或空气压力的可调性使高压旋转接头能在不同的介质压力下进行试验。本实用新型的高压旋转接头试验台，其能对高压旋转接头提高两种不同介质的试验，无需设置两台不同介质的试验台，试验精准、灵活，且试验时能任意调节介质的压力，使高压旋转接头得以进行耐高压及耐磨测试，从使高压旋转接头的试验较为精准；同时，液压油试验时油箱内的油呈循环使用，不造成资源的浪费和环境的污染，气体试验时气体为空气能直接排到大气中，介质来源方便，无需气体回收，具有环保、节能的优点。

本新型中，该第二连通管道622上安装有压力表691和压力继电器692，压力继电器692的输出端与驱动电机64的控制电路的输入端连接；这样，利用压力表692用来显示整个液压油输入系统的压力值，以便能更好地调节溢流阀，进而调节待试验旋转接头100输入液压油的油压；利用压力继电器692可使当液压油输入系统的输入液压油的油压上升到设定值时能控制驱动电机64的开启或停止，设计较为合理。

本新型中，送油管631和回油管632上均安装有液控单向阀610，利用液控单向阀610能够确保在高压的情况下对压力进行保压作用，能够更好地对待试验旋转接头100的保压性和耐压性进行检测。

本新型中，该连通管721上也安装有测量连通管内气体压力的压力表74，这样，利用此压力表74有利于气源调节器72的调压。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种高压旋转接头试验台，包括测试电机、主轴箱和介质输入系统，主轴箱具有输入轴和输出轴，输入轴与测试电机的输出轴传动连接，输出轴上具有供待测试高压旋转接头安装的安装法兰；其特征在于：上述介质输入系统包括液压油输入系统和气源输入系统，上述液压油输入系统具有油箱、变量液压泵和换向阀，上述变量液压泵上安装有驱动变量液压泵工作的驱动电机，上述变量液压泵的输出端通过第一连通管道与上述油箱相通连接，上述第一连通管道内安装有用于过滤介质的过滤网和导通第一连接管道的单向阀，上述单向阀处于过滤网与变量液压泵之间，上述变量液压泵的输出端上安装有第二连通管道，此第二连通管道上具有第一分支管道，此第一分支管道上安装有溢流阀，该溢流阀的出油口经输送管道回流与上述油箱相连通，上述换向阀具有二个输入口和二个输出口，上述第二连通管道与上述换向阀的其一输入口相连通，上述换向阀的其一输出口上连通安装有与待测试高压旋转接头的介质输入口相通连接的送油管，上述换向阀的另一输入口上连通安装有与待测试高压旋转接头的介质输出口相通连接的回油管，上述换向阀的另一输出口上连通安装有与上述油箱相连通的输出管，上述输出管上安装有卸荷阀；

上述气源输入系统具有空压机和气源调节器，上述空压机的输出端与上述气源调节器的输入端相通连接，上述气源调节器的输出端安装有连通管，上述连通管的端部具有与旋转接头的介质输入口相通连接的快换接头。

2.根据权利要求1所述的高压旋转接头试验台，其特征在于：上述第二连通管道上安装有压力表和压力继电器，上述压力继电器的输出端与上述驱动电机的控制电路的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的高压旋转接头试验台，其特征在于：上述送油管和上述回油管上均安装有液控单向阀。

4.根据权利要求1所述的高压旋转接头试验台，其特征在于：上述变量液压泵为变量柱塞泵。

5.根据权利要求1所述的高压旋转接头试验台，其特征在于：上述驱动电机的输出轴上安装有行星轮减速器，上述行星轮减速器的输出轴与上述主轴箱的输入轴通过传动皮带传动连接。