CN206972282U - 一种隧道钢支撑与锁脚固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种隧道钢支撑与锁脚固定装置，在钢支撑（1）两侧紧靠钢支撑（1）并列设置有锁脚锚管（5），锁脚锚管（5）外露超钢支撑（1）下部水平设置有底部固定连接钢板（3），底部固定连接钢板（3）与钢支撑（1）固定连接，锁脚锚管（5）外露超钢支撑（1）上部水平设置有顶部固定连接钢板（2），顶部固定连接钢板（2）与底部固定连接钢板（3）之间通过螺栓（4）和螺母（7）相连接，且两侧锁脚锚管（5）分别位于对应的顶部固定连接钢板（2）两端螺栓（4）之间。钢支撑（1）与锁脚锚管（5）连接稳固，形成一个整体承受隧道围岩压力，即使围岩压力过大时，也不会发生断裂、脱落现象，达到较好的防止初支下沉的目的。
Description
一种隧道钢支撑与锁脚固定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种固定装置，更具体的说涉及一种隧道钢支撑与锁脚固定装 置，属于隧道施工技术领域。
背景技术
[0002]在高速铁路网和公路网的大规模建设中，需要建设大量的隧道工程。而在隧道施 工中，多为台阶法施工，在上台阶钢支撑落底前，围岩压力全部由拱脚处锁脚锚管和钢支撑 承担，因而锁脚锚管在抑制隧道支护变形中起到至关重要的作用。同时，锁脚锚管因其简单 易行、经济效果显著、提高施工工效、支护效果较好、施工速度快、节省成本等优点，在施工 中的应用越来越广泛。
[0003]目前，实际施工操作过程中，现有的锁脚锚管与钢支撑的连接方式有三种:一是使 用两根“L”型钢筋进行连接，二是采用一根“U”型钢筋进行连接，三是采用可伸缩可调固定 装置连接。但以上三种连接方式存在如下缺点：1、采用“L”型钢筋或“u”型钢筋连接基本上 只能做到点焊，一旦围岩压力过大时，通常都会断裂、脱落，不能起到稳固作用;2、采用可伸 缩可调固定装置连接，操作繁琐，不方便现场施工，且锁脚锚管设计均有向下倾角，工人施 工锁脚中下倾角的控制有一定偏差，可伸缩可调的连接装置中的钢套管不能和锁脚锚管很 好的连接;3、现有的这三种连接结构不能使锁脚锚管与钢支撑连接牢固，锁脚锚管与钢支 撑一旦断裂、脱落，不能有效抵抗隧道围岩压力，会导致隧道支护发生变形，给现场施工安 全和进度造成严重影响。
发明内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有的锁脚锚管与钢支撑连接方式存在的在围岩压 力过大时易断裂脱落、给现场施工安全和进度造成严重影响等问题，提供一种隧道钢支撑 与锁脚固定装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种隧道钢支撑与锁脚固定装 置，在钢支撑两侧紧靠钢支撑并列设置有锁脚锚管，所述的锁脚锚管外露超钢支撑下部水 平设置有底部固定连接钢板，所述的底部固定连接钢板与钢支撑固定连接，所述的锁脚锚 管外露超钢支撑上部水平设置有顶部固定连接钢板，顶部固定连接钢板与底部固定连接钢 板之间通过螺栓和螺母相连接，且两侧锁脚锚管分别位于对应的顶部固定连接钢板两端螺 栓之间。
[0006]所述的底部固定连接钢板与钢支撑之间通过焊接相固定连接。
[0007]所述的底部固定连接钢板上的螺栓孔等距间隔设置。
[0008] 所述的底部固定连接钢板与锁脚锚管之间通过焊接相固定连接。
[0009] 与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
[0010] 1、结构简单，可根据锁脚锚管竖向角度单独连接牢固，工作局限性小，适用范围 大，解决了目前锁脚锚管与钢支撑连接中存在的根据连接装置的横向尺寸和竖向角度确定 钡脚細官钻孔位置的难题；同时由于材料普通、制作简单、操作方便、定位准确，大大fe升了 锁脚锚管的施工质量。
[0011] 2、本固定装置可以使锁脚锚管与钢支撑形成整体，同时连接面增大，即使受力过 大也不会断裂、脱落，连接效果好，保证了现场施工安全和进度。
[0012] 3、本固定装置中顶部固定连接钢板位置灵活，可依据锁脚锚管的钻孔位置通过螺 栓来调节。
附图说明
[0013]图1是本实用新型结构正面示意图。
[00M]图2是本实用新型结构侧面示意图。
[0015]图3是本实用新型中顶部固定连接钢板结构示意图。
[0016]图4是本实用新型中底部固定连接钢板结构示意图。
[0017]图中，钢支撑1，顶部固定连接钢板2,底部固定连接钢板3,螺栓4,锁脚锚管5,螺栓 孔6，螺母7。
具体实施方式
[0018]以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
[0019]参见图1、图2,一种隧道钢支撑与锁脚固定装置，在钢支撑1两侧紧靠钢支撑1并列 设置有锁脚锚管5。所述的锁脚锚管5外露超钢支撑1下部水平设置有底部固定连接钢板3， 该底部固定连接钢板3可以为一根位于两侧锁脚锚管5底部，底部固定连接钢板3也可以为 两根分别位于两侧锁脚锚管5底部;所述的锁脚锚管5外露超钢支撑1上部水平设置有顶部 固定连接钢板2。所述的底部固定连接钢板3与钢支撑1固定连接;顶部固定连接钢板2与底 部固定连接钢板3之间通过螺栓4和螺母7相连接，且两侧锁脚锚管5分别位于对应的顶部固 定连接钢板2两端螺栓4之间。
[0020]参见图1、图2,所述的底部固定连接钢板3与钢支撑1之间可通过现有螺栓或其它 连接方式实现连接。通常所述的底部固定连接钢板3与钢支撑1之间通过焊接相固定连接； 焊接面积较大，结构较稳固，不易松脱。
[0021]参见图3、图4,所述的底部固定连接钢板3上的螺栓孔6等距间隔设置；以方便根据 锁脚锚管5的位置对顶部固定连接钢板2和螺栓4的位置沿底部固定连接钢板3进行水平位 置调整。
[0022]参见图1、图2,所述的底部固定连接钢板3与锁脚锚管5之间通过焊接相固定连接。 [0023]参见图1至图4,本实用新型固定装置螺栓锚固结构，使钢支撑1与锁脚锚管5连接 稳固，形成一个整体承受隧道围岩压力，即使围岩压力过大时，也不会发生断裂、脱落现象， 达到较好的防止初支下沉的目的。而且还可根据锁脚锚管5的钻孔位置布置固定装置，从而 可灵活控制锁脚锚管5的钻孔位置，操作简单方便，工作局限性小，适用范围大。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构 都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种隧道钢支撑与锁脚固定装置，在钢支撑a)两侧紧靠钢支撑(1)并列设置有锁脚 锚管(5)，其特征在于:所述的锁脚锚管(5)外露超钢支撑a)下部水平设置有底部固定连接 钢板(3)，所述的底部固定连接钢板(3)与钢支撑(1)固定连接，所述的锁脚锚管(5)外露超 钢支撑(1)上部水平设置有顶部固定连接钢板(2)，顶部固定连接钢板(2)与底部固定连接 钢板(3)之间通过螺栓(4)和螺母(7)相连接，且两侧锁脚锚管(5)分别位于对应的顶部固定 连接钢板(2)两端螺栓(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种隧道钢支撑与锁脚固定装置，其特征在于:所述的底部固 定连接钢板(3)与钢支撑(1)之间通过焊接相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种隧道钢支撑与锁脚固定装置，其特征在于:所述的底部固 定连接钢板(3)上的螺栓孔(6)等距间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种隧道钢支撑与锁脚固定装置，其特征在于:所述的底部固 定连接钢板(3)与锁脚锚管(5)之间通过焊接相固定连接。
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2017
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| CN111720147A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-29 | 贾承志 | 锁脚锚杆定向装置 |
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