CN206970649U - 一种钻杆螺纹淬火装置 - Google Patents
一种钻杆螺纹淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206970649U CN206970649U CN201720889222.2U CN201720889222U CN206970649U CN 206970649 U CN206970649 U CN 206970649U CN 201720889222 U CN201720889222 U CN 201720889222U CN 206970649 U CN206970649 U CN 206970649U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- drill rod
- rod thread
- sparger
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 71
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 29
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 29
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 26
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 15
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 210000004534 cecum Anatomy 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钻杆螺纹淬火装置，包括沿作业前后方向依次设置的高频感应淬火圈和外喷淋环，所述高频感应淬火圈尺寸和外喷淋环尺寸大于待淬火钻杆螺纹段尺寸；所述高频感应淬火圈和外喷淋环内还设有内喷淋管，所述内喷淋管外端部设有内喷淋孔，所述内喷淋管外端部设置在高频感应淬火圈前方；所述内喷淋管尺寸小于待淬火钻杆螺纹段尺寸。通过使用本申请所述的钻杆螺纹淬火装置，在高频感应淬火圈的作业前道增加了内喷淋孔，这样一来工件表面的硬度可在40‑52°之间随意调节，硬度层也可在0.1至0.5之间随意调节，同时也消除了形变现象，使工件的质量得到了有效的保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻杆螺纹淬火装置。
背景技术
地质钻杆螺纹表面淬火，可提高螺纹牙面的表面硬度，不容易产生咬扣现象，提高了钻杆的使用寿命。可现有的高频淬火设备，冷却采用外冷却水冷却，由于高频的浸透速度很快，外冷却水的传热量不够，因此存在着硬度层不容易控制，容易淬深。使工件的质量不容易控制，降低了工件的使用寿命。现有技术急需一种能够减低淬火硬度层厚度，提高工件的质量的钻杆螺纹淬火装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够减低淬火硬度层厚度，提高工件的质量的钻杆螺纹淬火装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种钻杆螺纹淬火装置，包括沿作业前后方向依次设置的高频感应淬火圈和外喷淋环，所述高频感应淬火圈尺寸和外喷淋环尺寸大于待淬火钻杆螺纹段尺寸；所述高频感应淬火圈和外喷淋环内还设有内喷淋管，所述内喷淋管外端部设有内喷淋孔，所述内喷淋管外端部设置在高频感应淬火圈前方；所述内喷淋管尺寸小于待淬火钻杆螺纹段尺寸。
通过使用本申请所述的钻杆螺纹淬火装置，在高频感应淬火圈的作业前道增加了内喷淋孔，在高频还没有工作前，内喷淋孔就开始冷却钻杆内孔，在高频工作时，外喷淋装置主要作用于螺纹外表面的淬火，内喷淋孔喷出的冷却介质把多余的热量带走，这样高频热量的浸透就受到限制，螺纹表面的硬度层就能很好的得到控制，这样一来工件表面的硬度可在40-52°之间随意调节，硬度层也可在0.1至0.5之间随意调节，同时也消除了形变现象，使工件的质量得到了有效的保证。
作为优选的，所述外喷淋环内壁均布有外喷淋孔，所述外喷淋孔均布于外喷淋环内壁。这样的设计利于冷却介质喷淋均匀。
作为优选的，所述内喷淋孔围绕内喷淋管轴向分布，且分布密集度从内喷淋管上端至下端逐步降低。这样的设计，在待淬火钻杆未增加轴向的旋转的情况下，增加内喷淋管上端的内喷淋孔数量，降低内喷淋管下端的内喷淋孔数量，由于喷淋于待淬火钻杆螺纹段上端内壁的冷却介质会沿着内壁流动至待淬火钻杆螺纹段内壁下端，而待淬火钻杆螺纹段内壁下端存在双重的冷却（本身内喷淋管下端的内喷淋孔喷出的冷却介质，以及从待淬火钻杆螺纹段上端内壁沿着内壁流动至待淬火钻杆螺纹段内壁下端的冷却介质）为了弥补这一差异，将内喷淋孔进行重新分布，降低内喷淋管下端的内喷淋孔数量，使得待淬火钻杆螺纹段尽可能冷却均匀，提高淬火效果。
作为优选的，所述内喷淋孔内沿径向滑动连接有喷水管，所述喷水管内端与内喷淋管联通，所述喷水管外端伸出内喷淋管外端，且喷水管外端设有卡环；所述内喷淋管外端部还套接有乳胶气环，所述乳胶气环上开设有容纳喷水管穿过的通孔，所述卡环内缘与乳胶气环外表面配合接触。通过这样的设计，可以调节喷水管外端喷出冷却液与淬火钻杆螺纹段内壁的距离，适应不同直径的淬火钻杆的需求。通过向乳胶气环充气可以使得乳胶气环膨胀，依靠乳胶气环外表面和卡环的配合将喷水管向外推出，将冷却液喷出口靠近淬火钻杆螺纹段内壁，反正，将乳胶气环泄气，将冷却液喷出口远离淬火钻杆螺纹段内壁。
作为优选的，所述内喷淋管内多个喷水管之间通过收紧线网连接，所述收紧线网包括收紧中心和沿收紧中心向外辐射的收紧线，所述收紧线外端与喷水管内端连接。这样的设计可以约束喷水管向内收缩，尤其是在乳胶气环泄气时，避免乳胶气环与喷水管摩擦力不足而无法将喷水管收回，收紧线采用乳胶弹力线。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的钻杆螺纹淬火装置，在高频感应淬火圈的作业前道增加了内喷淋孔，在高频还没有工作前，内喷淋孔就开始冷却钻杆内孔，在高频工作时，外喷淋装置主要作用于螺纹外表面的淬火，内喷淋孔喷出的冷却介质把多余的热量带走，这样高频热量的浸透就受到限制，螺纹表面的硬度层就能很好的得到控制，这样以来工件表面的硬度可在40-52°之间随意调节，硬度层也可在0.1至0.5之间随意调节，同时也消除了形变现象，使工件的质量得到了有效的保证。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型实施例2中内喷淋孔分布结构示意图；
图3为本实用新型实施例3中喷水管与内喷淋管配合结构示意图；
图4为图3中A处结构放大及其分解示意图。
图中：1、高频感应淬火圈；2、外喷淋环；3、内喷淋管；4、内喷淋孔；5、待淬火钻杆螺纹段；6、外喷淋孔；7、喷水管；8、卡环；9、乳胶气环；10、通孔；11、收紧线网；12、收紧线；13、收紧中心。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图4所示，一种钻杆螺纹淬火装置，包括沿作业前后方向依次设置的高频感应淬火圈1和外喷淋环2，所述高频感应淬火圈1尺寸和外喷淋环2尺寸大于待淬火钻杆螺纹段5尺寸；所述高频感应淬火圈1和外喷淋环2内还设有内喷淋管3，所述内喷淋管3外端部设有内喷淋孔4，所述内喷淋管3外端部设置在高频感应淬火圈1前方；所述内喷淋管3尺寸小于待淬火钻杆螺纹段5尺寸。
所述钻杆螺纹淬火装置还包括旋转驱动机构和送料机构。
所述外喷淋环2内壁均布有外喷淋孔6，所述外喷淋孔6均布于外喷淋环2内壁。
所述内喷淋孔4围绕内喷淋管3轴向分布，且分布密集度从内喷淋管3上端至下端逐步降低。
所述内喷淋孔4内沿径向滑动连接有喷水管7，所述喷水管7内端与内喷淋管3联通，所述喷水管7外端伸出内喷淋管3外端，且喷水管7外端设有卡环8；所述内喷淋管3外端部还套接有乳胶气环9，所述乳胶气环9上开设有容纳喷水管7穿过的通孔10，所述卡环8内缘与乳胶气环9外表面配合接触。
所述内喷淋管3内多个喷水管7之间通过收紧线12网11连接，所述收紧线12网11包括收紧中心13和沿收紧中心13向外辐射的收紧线12，所述收紧线12外端与喷水管7内端连接。
实施例1
一种钻杆螺纹淬火装置，包括沿作业前后方向依次设置的高频感应淬火圈1和外喷淋环2，所述高频感应淬火圈1尺寸和外喷淋环2尺寸大于待淬火钻杆螺纹段5尺寸；所述高频感应淬火圈1和外喷淋环2内还设有内喷淋管3，所述内喷淋管3外端部设有内喷淋孔4（内喷淋管3外端为盲端，内喷淋孔4开设在侧壁上），所述内喷淋管3外端部设置在高频感应淬火圈1前方；所述内喷淋管3尺寸小于待淬火钻杆螺纹段5尺寸。所述外喷淋环2内壁均布有外喷淋孔6，所述外喷淋孔6均布于外喷淋环2内壁。
在淬火时，将待淬火钻杆螺纹段5沿着作业方向从前至后推进，首先内喷淋孔4进入待淬火钻杆螺纹段5内，并将冷却液（水冷）喷淋在待淬火钻杆螺纹段5内壁，对内壁进行初步冷却，然后迅速进入高频感应淬火圈1内与高频感应淬火圈1感应淬火，之后进入外喷淋环2，在外喷淋环2的喷淋下迅速冷却，完成淬火。
这样设计的好处在于; 在高频还没有工作前，内喷淋孔4就开始冷却钻杆内孔，在高频工作时，外喷淋装置主要作用于螺纹外表面的淬火，内喷淋孔4喷出的冷却介质把多余的热量带走，这样高频热量的浸透就受到限制，螺纹表面的硬度层就能很好的得到控制，这样一来工件表面的硬度可在40-52°之间随意调节，硬度层也可在0.1至0.5之间随意调节，同时也消除了形变现象，使工件的质量得到了有效的保证。
实施例2
所述内喷淋孔4围绕内喷淋管3轴向分布，且分布密集度从内喷淋管3上端至下端逐步降低。这样的设计，在待淬火钻杆未增加轴向的旋转的情况下，增加内喷淋管3上端的内喷淋孔4数量，降低内喷淋管3下端的内喷淋孔4数量，由于喷淋于待淬火钻杆螺纹段5上端内壁的冷却介质会沿着内壁流动至待淬火钻杆螺纹段5内壁下端，而待淬火钻杆螺纹段5内壁下端存在双重的冷却（本身内喷淋管3下端的内喷淋孔4喷出的冷却介质，以及从待淬火钻杆螺纹段5上端内壁沿着内壁流动至待淬火钻杆螺纹段5内壁下端的冷却介质）为了弥补这一差异，将内喷淋孔4进行重新分布，降低内喷淋管3下端的内喷淋孔4数量，使得待淬火钻杆螺纹段5尽可能冷却均匀，提高淬火效果。
实施例3
作为对实施例1或实施例2的一种优化，所述内喷淋孔4内沿径向滑动连接有喷水管7，所述喷水管7内端与内喷淋管3联通，所述喷水管7外端伸出内喷淋管3外端，且喷水管7外端设有卡环8；所述内喷淋管3外端部还套接有乳胶气环9，所述乳胶气环9上开设有容纳喷水管7穿过的通孔10，所述卡环8内缘与乳胶气环9外表面配合接触。乳胶气环9与充放气设备连接。所述喷水管7与内喷淋孔4配合间隙为0.1mm以下。
所述内喷淋管3内多个喷水管7之间通过收紧线12网11连接，所述收紧线12网11包括收紧中心13和沿收紧中心13向外辐射的收紧线12，所述收紧线12外端与喷水管7内端连接。
所述喷水管7和内喷淋管3选择聚四氟乙烯材质。
内喷淋管3内的水压保证了喷淋的压力，在待淬火钻杆的杆径发生变化或者需要调整喷水管7外端出水口的位置时，向乳胶气环9充气可以使得乳胶气环9膨胀，依靠乳胶气环9外表面和卡环8的配合将喷水管7向外推出，将冷却液喷出口靠近淬火钻杆螺纹段内壁，反正，将乳胶气环9泄气，将冷却液喷出口远离淬火钻杆螺纹段内壁。乳胶气环9为一个封闭的气囊，由于设有通孔10也就限制了乳胶气环9在内喷淋管3上的位置，喷水管7沿着内喷淋孔4滑动，但是具有足够的长度，不会滑出内喷淋孔4，且一直保持与内喷淋管3联通内腔联通。
收紧线12网11约束喷水管7向内收缩，尤其是在乳胶气环9泄气时，避免乳胶气环9与喷水管7摩擦力不足而无法将喷水管7收回，收紧线12采用乳胶弹力线。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种钻杆螺纹淬火装置，其特征在于：包括沿作业前后方向依次设置的高频感应淬火圈和外喷淋环，所述高频感应淬火圈尺寸和外喷淋环尺寸大于待淬火钻杆螺纹段尺寸；所述高频感应淬火圈和外喷淋环内还设有内喷淋管，所述内喷淋管外端部设有内喷淋孔，所述内喷淋管外端部设置在高频感应淬火圈前方；所述内喷淋管尺寸小于待淬火钻杆螺纹段尺寸。
2.如权利要求1所述的钻杆螺纹淬火装置，其特征在于：所述外喷淋环内壁均布有外喷淋孔，所述外喷淋孔均布于外喷淋环内壁。
3.如权利要求1或2所述的钻杆螺纹淬火装置，其特征在于：所述内喷淋孔围绕内喷淋管轴向分布，且分布密集度从内喷淋管上端至下端逐步降低。
4.如权利要求3所述的钻杆螺纹淬火装置，其特征在于：所述内喷淋孔内沿径向滑动连接有喷水管，所述喷水管内端与内喷淋管联通，所述喷水管外端伸出内喷淋管外端，且喷水管外端设有卡环；所述内喷淋管外端部还套接有乳胶气环，所述乳胶气环上开设有容纳喷水管穿过的通孔，所述卡环内缘与乳胶气环外表面配合接触。
5.如权利要求4所述的钻杆螺纹淬火装置，其特征在于：所述内喷淋管内多个喷水管之间通过收紧线网连接，所述收紧线网包括收紧中心和沿收紧中心向外辐射的收紧线，所述收紧线外端与喷水管内端连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720889222.2U CN206970649U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种钻杆螺纹淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720889222.2U CN206970649U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种钻杆螺纹淬火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206970649U true CN206970649U (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=61398429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720889222.2U Withdrawn - After Issue CN206970649U (zh) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 一种钻杆螺纹淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206970649U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120312127A (zh) * | 2025-06-17 | 2025-07-15 | 马斯特钻探工程（常州）有限公司 | 一种勘探钻机钻杆及其加工工艺 |
-
2017
- 2017-07-21 CN CN201720889222.2U patent/CN206970649U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120312127A (zh) * | 2025-06-17 | 2025-07-15 | 马斯特钻探工程（常州）有限公司 | 一种勘探钻机钻杆及其加工工艺 |
| CN120312127B (zh) * | 2025-06-17 | 2025-09-30 | 马斯特钻探工程（常州）有限公司 | 一种勘探钻机钻杆及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205905398U (zh) | 一种聚乙烯管材生产用冷却降温装置 | |
| CN206970649U (zh) | 一种钻杆螺纹淬火装置 | |
| CN107287392A (zh) | 一种钻杆螺纹淬火装置 | |
| CN105313372B (zh) | 超高温节能加热冷却系统 | |
| CN206467291U (zh) | 一种单体立柱激光熔覆装置 | |
| CN104713237B (zh) | 一种不产生水垢的温水加热器 | |
| CN210596233U (zh) | 氮化炉用冷却装置 | |
| CN202323091U (zh) | 打气冷却装置 | |
| CN209508304U (zh) | 炼铁高炉防止位移变形的风口中套 | |
| CN203053260U (zh) | 汽-水混合器 | |
| CN208099420U (zh) | 一种钻机床风冷散热钻头 | |
| CN106011407B (zh) | 一种适用于真空水冷热处理的淬火水槽 | |
| CN209101778U (zh) | 一种高机械强度永磁体烧结设备 | |
| CN205175139U (zh) | 石油焦煅烧后焦的冷却套装置 | |
| CN222335973U (zh) | 一种物料烘干供热节能机 | |
| CN212247119U (zh) | 一种防冷却介质飞溅淬火结构 | |
| CN201637304U (zh) | 聚醚反应釜换热装置 | |
| CN205738903U (zh) | 一种化学品储料罐冷却喷淋装置 | |
| CN207473436U (zh) | 一种电气加热温度控制设备 | |
| CN215030304U (zh) | 用于芯棒表面抗硬质加工处理的喷涂装置 | |
| CN205089401U (zh) | 自清洁高效换热式冲钠气门 | |
| CN206366592U (zh) | 一种精冲模具 | |
| CN217803901U (zh) | 一种印刷油墨快速冷却装置 | |
| CN204999938U (zh) | 一种铝合金杆水淬火冷却装置 | |
| CN221217759U (zh) | 一种风冷酿酒冷却器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20180206 Effective date of abandoning: 20180824 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |