CN206961512U - 一种高密封性无铆钉吸隔声模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性无铆钉吸隔声模块，包括模块本体，模块本体包括冲孔网板、龙骨、背板和密封条；冲孔网板安装在模块本体的一侧，冲孔网板的中间位置开设两道横向的网板压槽；龙骨安装在模块本体上，龙骨包括龙骨避让法兰缺口、龙骨避让背板压槽缺口和龙骨避让面板压槽缺口；背板安装在模块本体的另一侧，背板包括边缘凸法兰、背板避让法兰缺口、背板压槽和背板凹法兰。本高密封性无铆钉吸隔声模块，在背板内放入吸声玻璃棉等填充材料，边缘凸法兰插入背板凹法兰后，挤压咬口，两端头位置放入对应龙骨，通过点焊机直接焊接方式进行固定，结构简单、易加工生产、质量可控、密封性好、拆装方便、吸隔声性能优越。

Description

一种高密封性无铆钉吸隔声模块

技术领域

本实用新型涉及吸隔声技术领域，具体是一种高密封性无铆钉吸隔声模块。

背景技术

随着社会的进步，现代化工业的快速发展，各类噪声污染严重影响人们工作、学习和生活，如工业企业噪声、交通噪声、社会生活环境噪声等噪声源，基本处理措施为全隔离或半遮挡的方式减少噪声污染，于是现有出现隔声罩、声屏障等降噪方式，虽然能够起到隔断噪声源传播的作用，但是在生产过程中生产效率不够高，产品的统一协调性有待提高，吸声模块之间密封性不够完善，尚不能满足人们的低成本、高性能隔声的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性无铆钉吸隔声模块，结构简单、易于加工生产、质量可控、密封性好、拆装方便省力、吸隔声性能优越，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性无铆钉吸隔声模块，包括模块本体，所述模块本体由冲孔网板、龙骨、背板和密封条组成；所述冲孔网板安装在模块本体的一侧，冲孔网板设置有网板压槽，冲孔网板的中间位置开设两道横向的网板压槽；所述龙骨安装在模块本体上，龙骨包括龙骨避让法兰缺口、龙骨避让背板压槽缺口和龙骨避让面板压槽缺口；所述龙骨避让法兰缺口开设在龙骨的一端，龙骨避让背板压槽缺口开设在龙骨的一侧，龙骨避让面板压槽缺口开设在龙骨的另一侧；所述背板安装在模块本体的另一侧，背板包括边缘凸法兰、背板避让法兰缺口、背板压槽和背板凹法兰；所述边缘凸法兰连接在背板的一端，背板凹法兰连接在背板的另一端，背板避让法兰缺口和背板压槽均开设在龙骨的一侧；两个所述模块本体通过相互搭接的方式连接，两个模块本体之间的缝隙处粘贴有密封条。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲孔网板和背板均采用辊压成型工艺制作。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲孔网板和背板均为一种0.8～1.5毫米镀锌板或铝合金板材质构件。

作为本实用新型进一步的方案：所述龙骨为一种0.8～1.5毫米镀锌板或铝合金板材质构件，龙骨的横截面为C型结构，C型结构的两侧板分别对应与冲孔网板和背板连接，模块本体的两端分别安装龙骨，两端的龙骨为对称件，龙骨通过钣金落料、冲压成型而来，龙骨与冲孔网板和背板的连接方式为点焊机直接焊接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本高密封性无铆钉吸隔声模块，通过设置的模块本体、冲孔网板、龙骨、背板和密封条，冲孔网板、龙骨、背板分别通过各自的工艺棍压或冷折弯进行生产，要求尺寸满足公差要求，冲孔网板与背板边缘交接位置有锁边结构，在背板内放入吸声玻璃棉等填充材料，边缘凸法兰插入背板凹法兰后，经过辊压机进行挤压咬口，法兰边锁紧，两端头位置放入对应龙骨，通过点焊机直接焊接方式进行固定，结构简单、易于加工生产、质量可控、密封性好、拆装方便省力、吸隔声性能优越。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图；

图3为本实用新型的A-A剖视图；

图4为本实用新型的冲孔网板结构示意图；

图5为本实用新型的龙骨结构示意图；

图6为本实用新型的背板结构示意图。

图中：1-模块本体；2-冲孔网板；21-网板压槽；3-龙骨；31-龙骨避让法兰缺口；32-龙骨避让背板压槽缺口；33-龙骨避让面板压槽缺口；4-背板；41-边缘凸法兰；42-背板避让法兰缺口；43-背板压槽；44-背板凹法兰；5-密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种高密封性无铆钉吸隔声模块，包括模块本体1，模块本体1由冲孔网板2、龙骨3、背板4和密封条5组成；冲孔网板2安装在模块本体1的一侧，冲孔网板2设置有网板压槽21，冲孔网板2的中间位置开设两道横向的网板压槽21；龙骨3安装在模块本体1上，龙骨3包括龙骨避让法兰缺口31、龙骨避让背板压槽缺口32和龙骨避让面板压槽缺口33；龙骨避让法兰缺口31开设在龙骨3的一端，龙骨避让背板压槽缺口32开设在龙骨3的一侧，龙骨避让面板压槽缺口33开设在龙骨3的另一侧；背板4安装在模块本体1的另一侧，背板4包括边缘凸法兰41、背板避让法兰缺口42、背板压槽43和背板凹法兰44；边缘凸法兰41连接在背板4的一端，背板凹法兰44连接在背板4的另一端，背板避让法兰缺口42和背板压槽43均开设在龙骨3的一侧；两个模块本体1通过相互搭接的方式连接，两个模块本体1之间的缝隙处粘贴有密封条5，形成类似声闸的结构，密封性更强，避免了缝隙漏声的缺陷；冲孔网板2和背板4均采用辊压成型工艺制作；冲孔网板2和背板4均为一种0.8～1.5毫米镀锌板或铝合金板材质构件，主要是为了增加背板4的整体刚性强度；龙骨3为一种0.8～1.5毫米镀锌板或铝合金板材质构件，龙骨3的横截面为C型结构，C型结构的两侧板分别对应与冲孔网板2和背板4连接，模块本体1的两端分别安装龙骨3，两端的龙骨3为对称件，龙骨3通过钣金落料、冲压成型而来，生产尺寸标准化，尺寸准确、质量可靠，便于组装，龙骨3与冲孔网板2和背板4的连接方式为点焊机直接焊接。

综上所述：本高密封性无铆钉吸隔声模块，通过设置的模块本体1、冲孔网板2、龙骨3、背板4和密封条5，冲孔网板2、龙骨3、背板4分别通过各自的工艺棍压或冷折弯进行生产，要求尺寸满足公差要求，冲孔网板2与背板4边缘交接位置有锁边结构，在背板4内放入吸声玻璃棉等填充材料，边缘凸法兰41插入背板凹法兰44后，经过辊压机进行挤压咬口，法兰边锁紧，两端头位置放入对应龙骨3，通过点焊机直接焊接方式进行固定，结构简单、易于加工生产、质量可控、密封性好、拆装方便省力、吸隔声性能优越。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高密封性无铆钉吸隔声模块，包括模块本体（1），其特征在于：所述模块本体（1）由冲孔网板（2）、龙骨（3）、背板（4）和密封条（5）组成；所述冲孔网板（2）安装在模块本体（1）的一侧，冲孔网板（2）设置有网板压槽（21），冲孔网板（2）的中间位置开设两道横向的网板压槽（21）；所述龙骨（3）安装在模块本体（1）上，龙骨（3）包括龙骨避让法兰缺口（31）、龙骨避让背板压槽缺口（32）和龙骨避让面板压槽缺口（33）；所述龙骨避让法兰缺口（31）开设在龙骨（3）的一端，龙骨避让背板压槽缺口（32）开设在龙骨（3）的一侧，龙骨避让面板压槽缺口（33）开设在龙骨（3）的另一侧；所述背板（4）安装在模块本体（1）的另一侧，背板（4）包括边缘凸法兰（41）、背板避让法兰缺口（42）、背板压槽（43）和背板凹法兰（44）；所述边缘凸法兰（41）连接在背板（4）的一端，背板凹法兰（44）连接在背板（4）的另一端，背板避让法兰缺口（42）和背板压槽（43）均开设在龙骨（3）的一侧；两个所述模块本体（1）通过相互搭接的方式连接，两个模块本体（1）之间的缝隙处粘贴有密封条（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性无铆钉吸隔声模块，其特征在于：所述冲孔网板（2）和背板（4）均采用辊压成型工艺制作。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性无铆钉吸隔声模块，其特征在于：所述冲孔网板（2）和背板（4）均为一种0.8～1.5毫米镀锌板或铝合金板材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性无铆钉吸隔声模块，其特征在于：所述龙骨（3）为一种0.8～1.5毫米镀锌板或铝合金板材质构件，龙骨（3）的横截面为C型结构，C型结构的两侧板分别对应与冲孔网板（2）和背板（4）连接，模块本体（1）的两端分别安装龙骨（3），两端的龙骨（3）为对称件，龙骨（3）通过钣金落料、冲压成型而来，龙骨（3）与冲孔网板（2）和背板（4）的连接方式为点焊机直接焊接。