CN206958025U - 一种煤矿油缸支架整体组对胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿油缸设备技术领域，特别涉及一种煤矿油缸支架整体组对胎具，它包括底板，该底板上左侧设置有左侧板，底板上右侧设置有右侧板；所述底板上，左侧板与右侧板之间设置有左中间立板和右中间立板；所述左侧板、左中间立板之间形成左腔室；所述左中间立板、右中间立板之间形成中间腔室；所述右中间立板、右侧板之间形成右腔室，该右腔室与左腔室为对称结构；所述左腔室、中间腔室、右腔室的前部分别设置有左前内凹弧形横板、中间弧形凸横板、右前内凹板形横板；它采用高强度板A514制作主板，它具有安装方便，能够防止后期使用时产生形变，安全性好，承载力大以及延长了使用寿命等优点。

Description

一种煤矿油缸支架整体组对胎具

技术领域

本实用新型涉及煤矿油缸设备技术领域，特别涉及一种煤矿油缸支架整体组对胎具。

背景技术

油缸一般是指液压缸，它是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。

传统的煤矿用油缸支架是煤矿的主要机械，主要用于矿井坑道拱顶支撑底座，通过油缸连接装置支撑拱顶，防止塌方，提供井下作业操作空间和人工行走及能为运输通道。传统的油缸支架存在如下问题：第一是由于井下的工作环境恶劣，传统的油缸支架存在使用焊接拉筋，焊线长，导致易变形，难控制，在使用易产生形变，造成安全隐患。第二是传统的油缸支架的制作要求，导致后期维护困难，不能保证油缸支架的使用寿命。第三是传统的油缸支架制作结构复杂，导致产品的产量和质量不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种煤矿油缸支架整体组对胎具，它采用高强度板A514制作主板，它具有安装方便，能够防止后期使用时产生形变，安全性好，承载力大以及延长了使用寿命等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种煤矿油缸支架整体组对胎具， 它包括底板，该底板上左侧设置有左侧板，底板上右侧设置有右侧板；所述底板上，左侧板与右侧板之间设置有左中间立板和右中间立板；

所述左侧板、左中间立板之间形成左腔室；

所述左中间立板、右中间立板之间形成中间腔室；

所述右中间立板、右侧板之间形成右腔室，该右腔室与左腔室为对称结构；

所述左腔室、中间腔室、右腔室的前部分别设置有左前内凹弧形横板、中间弧形凸横板、右前内凹板形横板；所述左前内凹弧形横板、中间弧形凸横板、右前内凹板形横板形成油缸支架前横板；

所述右腔室由右前内凹弧形横板分隔成右前腔室和右后腔室；所述右前腔室内设置有右前立板，右前立板的右侧面设置有右前连接板；所述右后腔室内后部设置有右后连接板；所述右后腔室内前部设置有右前弯板；所述右后腔室内中部设置有中间连接纵板，中间连接纵板的底端与右后连接板相连，中间连接纵板上设置有若干中间连接横板；

所述左腔室由左前内凹弧形横板分隔成左前腔室和左后腔室；所述左前腔室内设置有左前立板，左前立板的左侧面设置有左前连接板；所述左后腔室内后部设置有左后连接板，左后连接板上设置有左盖板；所述左后腔室的前部设置有左前弯板；

所述中间腔室内后端设置有中间后横立板，中间腔室内前部设置有中间前盖板，中间前盖板与中间后盖板相连，中间后盖板的后端与中间后横立板相连；

所述左侧板、右侧板的外侧前部分别设置有左顶紧机构A和右顶紧机构A；所述左侧板、右侧板的外侧后部分别设置有左顶紧机构B和右顶紧机构B；

所述左腔室的前部，左前立板、左前立板、左中间立板的前端分别设置有前定位立板A，前定位立板A上均设置有楔子A；所述左后腔室中部设置有中间支撑机构A，该左后腔室后部设置有后支撑机构A；

所述右腔室的前部，右前立板、右前立板、右中间立板的前端分别设置有右定位立板A，右定位立板A上均设置有楔子B；所述右后腔室前部设置有活动定位架，右后腔室中部设置有中间支撑机构B，该右后腔室后部设置有后支撑机构B；

所述中间腔室前部设置有定位支撑筋，定位支撑筋后部设置有前顶紧机构A，前顶紧机构A后部设置有前顶紧机构B，该中间腔室后部设置有后顶紧机构，该后顶紧机构后部设置有后定位座；

进一步地，所述前顶紧机构A、左顶紧机构A、右顶紧机构A、左顶紧机构B、右顶紧机构B为结构尺寸相同的顶紧机构构件；所述顶紧机构构件包括立柱，立柱左侧上部和下部对应设置有顶丝A，立柱右侧上部和下部对应设置有顶块。

进一步地，所述中间支撑机构A、中间支撑机构B是结构尺寸相同的中间支撑机构构件；所述中间支撑机构构件包括两支撑面A，两支撑面A内上部和下部对应设置有支撑梁A，支撑梁A表面上设置有把合螺栓A；支撑梁A的前后两侧面为直面，支撑梁A的两端面为斜面；支撑面A外侧面中部设置有支撑凸台。

进一步地，所述后支撑机构A、后支撑机构B结构尺寸相同的后支撑机构构件；所述后支撑机构构件包括两支撑面B，两支撑面B之间上部和下部对应设置有支撑梁B，支撑梁B上设置有把合螺栓B，支撑面B的侧面下部设置有滑槽；

进一步地，所述后顶紧机构包括顶紧座，顶紧座上设置有顶丝。

进一步地，所述活动定位架包括两定位面，两定位面的外侧面上部对应设置有定位轴，两定位轴之间设置有连接管；定位面外侧面下部设置有定位孔。

进一步地，所述前顶紧机构B包括两支撑面C，两支撑面C之间前部设置有顶丝支架，两支撑面C之间后部上下对应设置有上横杆和下横杆，上横杆上设置有顶丝B，顶丝B另一端与顶丝支架相连。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种煤矿油缸支架整体组对胎具，它采用高强度板A514制作主板，它具有安装方便，能够防止后期使用时产生形变，安全性好，承载力大以及延长了使用寿命等优点。

附图说明

图1是本实用新型的油缸支架整体组结构示意图；

图2是本实用新型的油缸支架结构示意图；

图3是本实用新型的油缸支架俯视立体示意图；

图4是本实用新型的油缸支架俯视结构示意图；

图5是本实用新型的油缸支架上安装各构件的俯视结构示意图；

图6是本实用新型的左顶紧机构A的结构示意图；

图7是本实用新型的中间支撑机构A的结构示意图；

图8是本实用新型的后支撑机构A的结构示意图；

图9是本实用新型的前顶紧机构B的结构示意图；

图10是本实用新型的活动定位架的结构示意图；

图11是本实用新型的后顶紧机构的结构示意图；

图12是本实用新型的后定位座的结构示意图；

附图标记说明：

1、底板；2、左侧板；3、左中间立板；4、左盖板；5、右中间立板；6、右侧板；7、右前内凹板形横板；8、中间弧形凸横板；9、右前连接板；10、右前立板；11、左前内凹弧形横板；12、左前立板；13、左前连接板；14、右后连接板；15、中间后横立板；16、中间后盖板；17、左后连接板；18、中间连接横板；19、中间连接纵板；20、中间前盖板；21、前定位立板A；22、楔子A；23、右定位立板A；24、楔子B；25、左顶紧机构A；26、中间支撑机构A；27、左顶紧机构B；28、后支撑机构A；29、前顶紧机构A；30、前顶紧机构B；31、后顶紧机构；32、后定位座；33、右顶紧机构A；34、活动定位架；35、中间支撑机构B；36、右顶紧机构B； 37、后支撑机构B；38、定位支撑筋；。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图5所示，本实用新型所述的一种煤矿油缸支架整体组对胎具，它包括底板1，该底板1上左侧设置有左侧板2，底板1上右侧设置有右侧板6；所述底板1上，左侧板2与右侧板6之间设置有左中间立板3和右中间立板5；

所述左侧板2、左中间立板3之间形成左腔室；

所述左中间立板3、右中间立板5之间形成中间腔室；

所述右中间立板5、右侧板6之间形成右腔室，该右腔室与左腔室为对称结构；

所述左腔室、中间腔室、右腔室的前部分别设置有左前内凹弧形横板11、中间弧形凸横板8、右前内凹板形横板7；所述左前内凹弧形横板11、中间弧形凸横板8、右前内凹板形横板7形成油缸支架前横板；

所述右腔室由右前内凹弧形横板7分隔成右前腔室和右后腔室；所述右前腔室内设置有右前立板10，右前立板10的右侧面设置有右前连接板9；所述右后腔室内后部设置有右后连接板14；所述右后腔室内前部设置有右前弯板；所述右后腔室内中部设置有中间连接纵板19，中间连接纵板19的底端与右后连接板14相连，中间连接纵板19上设置有若干中间连接横板18；

所述左腔室由左前内凹弧形横板11分隔成左前腔室和左后腔室；所述左前腔室内设置有左前立板12，左前立板12的左侧面设置有左前连接板13；所述左后腔室内后部设置有左后连接板17，左后连接板17上设置有左盖板4；所述左后腔室的前部设置有左前弯板；

所述中间腔室内后端设置有中间后横立板15，中间腔室内前部设置有中间前盖板20，中间前盖板20与中间后盖板16相连，中间后盖板16的后端与中间后横立板15相连；

所述左侧板2、右侧板6的外侧前部分别设置有左顶紧机构A25和右顶紧机构A33；所述左侧板、右侧板的外侧后部分别设置有左顶紧机构B27和右顶紧机构B36；

所述左腔室的前部，左前立板、左前立板、左中间立板的前端分别设置有前定位立板A21，前定位立板A21上均设置有楔子A22；所述左后腔室中部设置有中间支撑机构A26，该左后腔室后部设置有后支撑机构A28；

所述右腔室的前部，右前立板、右前立板、右中间立板的前端分别设置有右定位立板A23，右定位立板A23上均设置有楔子B24；所述右后腔室前部设置有活动定位架34，右后腔室中部设置有中间支撑机构B35，该右后腔室后部设置有后支撑机构B37；

所述中间腔室前部设置有定位支撑筋38，定位支撑筋38后部设置有前顶紧机构A29，前顶紧机构A29后部设置有前顶紧机构B30，该中间腔室后部设置有后顶紧机构31，该后顶紧机构31后部设置有后定位座32；

作为本实用新型的一种优选，如图6所示：所述前顶紧机构A29、左顶紧机构A25、右顶紧机构A33、左顶紧机构B27、右顶紧机构B36为结构尺寸相同的顶紧机构构件；所述顶紧机构构件包括立柱252，立柱252左侧上部和下部对应设置有顶丝A251，立柱252右侧上部和下部对应设置有顶块253。

作为本实用新型的一种优选，如图7所示：所述中间支撑机构A26、中间支撑机构B35是结构尺寸相同的中间支撑机构构件；所述中间支撑机构构件包括两支撑面A261，两支撑面A261内上部和下部对应设置有支撑梁A262，支撑梁A262表面上设置有把合螺栓A263；支撑梁A262的前后两侧面为直面266，支撑梁A262的两端面为斜面265；支撑面A261外侧面中部设置有支撑凸台264。

作为本实用新型的一种优选，如图8所示：所述后支撑机构A28、后支撑机构B37结构尺寸相同的后支撑机构构件；所述后支撑机构构件包括两支撑面B281，两支撑面B281之间上部和下部对应设置有支撑梁B282，支撑梁B282上设置有把合螺栓B283，支撑面B281的侧面下部设置有滑槽284；

作为本实用新型的一种优选，如图9所示：所述后顶紧机构31包括顶紧座311，顶紧座311上设置有顶丝B312。

作为本实用新型的一种优选，如图10所示：所述活动定位架34包括两定位面341，两定位面341的外侧面上部对应设置有定位轴343，两定位轴343之间设置有连接管342；定位面341外侧面下部设置有定位孔344。

作为本实用新型的一种优选，如图11所示：所述前顶紧机构B30包括两支撑面C301，两支撑面C301之间前部设置有顶丝支架302，两支撑面C301之间后部上下对应设置有上横杆和下横杆，上横杆上设置有顶丝303，顶丝303另一端与顶丝支架302相连。

本实用新型中，油缸支架主体的板材，采用高强度板A514。为了保证组装完成，保证其强度，要求油缸支架主体零间隙组对，整体支架组对不准许焊接拉筋，整体组对不准许动用任何火焰校形，包括火焰反变形和组对后整形，还包括焊接后整形。

一、煤矿油缸支架整体组对胎各组成部分简介：

1）整体组对胎包括整体组对平台、后定位立板、后支撑机构A和后支撑机构B、中间支撑机构A和中间支撑机构B、左/右顶紧机构A顶紧机构B、后定位座、后顶紧机构、活动定位架、前顶紧机构A和前顶紧机构B、定位支撑 筋、中间定位立板、前定位立板、楔子、定位块。

2）后支撑机构A和B分别由两个支撑板、四个支撑梁、把合螺栓组成。

3）中间支撑机构A和B分别由两个支撑板、四个支撑梁、把合螺栓组成。

4）左/右顶紧机构A和B分别由顶丝、立柱、顶块组成。

5）后定位座由连接板和支撑板组成。

6）后顶丝座由顶丝座和顶丝组成。

7）活动定位架由定位轴、定位板、连接管组成。

8）前顶紧机构A由顶丝、立柱、斜顶块组成。

9）前顶紧机构B由顶丝和顶丝支架组成。

本实用新型中的整体组对胎各部分功能作用

1）根据产品结构特点，为保证整体组对后产品能够整体吊离，采取整体纵向零件和整体横向零件后侧（一侧）定位的方式；左/右侧板以及中间立板纵向定位采用定位立板，横向定位底部采用定位块，立板高度相对较高，而定位块高度较小，保证定位焊各个工件没有或减少双向应力作用而受到夹紧现象，方便吊离；同样横向连接板采取后侧定位，采用定位块和定位立板组合方式，定位立板起到保持垂直度双重作用。

2）后定位立板4件用于左/右侧板和中间立板的后端靠紧定位。

3）后支撑机构A和B主要作用有两个，一个是用于产品组对时后油缸支撑档距A的控制，另一方面只有在整体焊接完48小时后才能拆卸，抑制焊接后档距A收缩和扭曲变形，防止产品档距A面的尺寸精度超差和平面度/平行度超差。其中胎具支撑板面档距为产品档距A，而胎具档距E1要小于产品档距E-10，使胎具支撑板（面）与产品A面接触受力，而胎具档距面E1不受力；胎具档距D稍大于产品档距D，方便安装定位和拆卸，另外在胎具档距D的菱角处倒角C13，目的是让出产品部件焊角C10的空间；为方便安装和拆卸要求，同时又要承受焊接收缩力的作用，胎具支撑梁与支撑板采用斜面和直面定位的方式，斜面倾斜度小于摩擦角，直面保证框架方形结构，螺栓把合后成为一个框架整体，再附加螺帽和杆的双重作用，起到侧立板和中间立板的稳固连接作用，焊接后不变形，焊接后容易拆卸，产品档距面A没有任何打磨和附加焊接等的特殊技术要求。

4）中间支撑机构A和B主要作用与后支撑机构A和B相同，但结构上略微不同，主要是带有支撑凸台，该凸台靠左/右侧板和中间立板的中间孔定位，方便组对安装和防止四周串动。

5）后定位座有2个定位的作用，带有相关的定位面，一个是定位产品上盖板，另一个是定位产品后横立板，保证它们之间的位置度和尺寸关系；其中定位面挡放在后部，也是便于产品整体组对后的吊装不干涉。

6）后顶紧机构带有顶丝，保证后盖板组对到位，组对后撤离空间方便吊离的目的。

7）活动定位架用于产品弯板A和B的档距C控制和位置控制，利用其各个定位面定位，为了保证产品左右两侧的相同位置，胎具采用连接管连接在一起，使用时靠胎具定位轴和定位

孔定位，与产品相关的孔1、孔2、孔3相连接，组对后即刻撤离，不影响产品吊离。

8）前顶级机构2，用于产品前盖板的定位，为了定位可靠，用顶丝顶靠产品前盖板，使其紧靠在前横立板上；另外也控制前盖板到产品底板面的高度。

9）前顶紧机构A，用于顶靠产品前横立板，为在顶紧和撤离过程中不伤及产品表面，在顶紧机构设计上采用其顶丝转动、立柱导向、顶块直线运动方式，顶块按产品前横立板的斜度制作，使其顶紧时面接触，抵抗组对定位焊的外力作用。

10）左/右顶级机构A和B的作用方式与前顶级机构1相同，所不同的是顶级块不带斜度，在顶紧块的作用下，使产品左/右侧板、中间立板、前横立板以及中间连接板等的紧密靠近，保持组对过程中各相关尺寸位置不变化，组对后撤离产品吊离的目的。

11.定位支撑筋用于组对后产品前立板A的定位，使其靠紧前连接板。

12.前定位立板在楔子的作用下，使产品左/右侧侧板、前立板A和B顶靠在对应的定位面上或零部件接触面上，保证定位时产品零件不串动。

三、整体组对胎实际使用效果的评估：通过现场胎具的安装调整和使用，满足了产品的整体组对结构要求，最终满足了产品的特殊技术要求，同时也满足了批量生产的需要，显著提高产品质量。

本实用新型所述的一种煤矿油缸支架整体组对胎具，它采用高强度板A514制作主板，它具有安装方便，能够防止后期使用时产生形变，安全性好，承载力大以及延长了使用寿命等优点。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种煤矿油缸支架整体组对胎具，其特征在于：它包括底板，该底板上左侧设置有左侧板，底板上右侧设置有右侧板；所述底板上，左侧板与右侧板之间设置有左中间立板和右中间立板；

所述左侧板、左中间立板之间形成左腔室；

所述左中间立板、右中间立板之间形成中间腔室；

所述右中间立板、右侧板之间形成右腔室，该右腔室与左腔室为对称结构；

所述左腔室、中间腔室、右腔室的前部分别设置有左前内凹弧形横板、中间弧形凸横板、右前内凹板形横板；所述左前内凹弧形横板、中间弧形凸横板、右前内凹板形横板形成油缸支架前横板；

所述右腔室由右前内凹弧形横板分隔成右前腔室和右后腔室；所述右前腔室内设置有右前立板，右前立板的右侧面设置有右前连接板；所述右后腔室内后部设置有右后连接板；所述右后腔室内前部设置有右前弯板；所述右后腔室内中部设置有中间连接纵板，中间连接纵板的底端与右后连接板相连，中间连接纵板上设置有若干中间连接横板；

所述左腔室由左前内凹弧形横板分隔成左前腔室和左后腔室；所述左前腔室内设置有左前立板，左前立板的左侧面设置有左前连接板；所述左后腔室内后部设置有左后连接板，左后连接板上设置有左盖板；所述左后腔室的前部设置有左前弯板；

所述中间腔室内后端设置有中间后横立板，中间腔室内前部设置有中间前盖板，中间前盖板与中间后盖板相连，中间后盖板的后端与中间后横立板相连；

所述左侧板、右侧板的外侧前部分别设置有左顶紧机构A和右顶紧机构A；所述左侧板、右侧板的外侧后部分别设置有左顶紧机构B和右顶紧机构B；

所述左腔室的前部，左前立板、左前立板、左中间立板的前端分别设置有前定位立板A，前定位立板A上均设置有楔子A；所述左后腔室中部设置有中间支撑机构A，该左后腔室后部设置有后支撑机构A；

所述右腔室的前部，右前立板、右前立板、右中间立板的前端分别设置有右定位立板A，右定位立板A上均设置有楔子B；所述右后腔室前部设置有活动定位架，右后腔室中部设置有中间支撑机构B，该右后腔室后部设置有后支撑机构B；

所述中间腔室前部设置有定位支撑筋，定位支撑筋后部设置有前顶紧机构A，前顶紧机构A后部设置有前顶紧机构B，该中间腔室后部设置有后顶紧机构，该后顶紧机构后部设置有后定位座；

所述前顶紧机构A、左顶紧机构A、右顶紧机构A、左顶紧机构B、右顶紧机构B为结构尺寸相同的顶紧机构构件；所述顶紧机构构件包括立柱，立柱左侧上部和下部对应设置有顶丝A，立柱右侧上部和下部对应设置有顶块。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿油缸支架整体组对胎具，其特征在于：所述中间支撑机构A、中间支撑机构B是结构尺寸相同的中间支撑机构构件；所述中间支撑机构构件包括两支撑面A，两支撑面A内上部和下部对应设置有支撑梁A，支撑梁A表面上设置有把合螺栓A；支撑梁A的前后两侧面为直面，支撑梁A的两端面为斜面；支撑面A外侧面中部设置有支撑凸台。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿油缸支架整体组对胎具，其特征在于：所述后支撑机构A、后支撑机构B结构尺寸相同的后支撑机构构件；所述后支撑机构构件包括两支撑面B，两支撑面B之间上部和下部对应设置有支撑梁B，支撑梁B上设置有把合螺栓B，支撑面B的侧面下部设置有滑槽；

所述后顶紧机构包括顶紧座，顶紧座上设置有顶丝。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿油缸支架整体组对胎具，其特征在于：所述活动定位架包括两定位面，两定位面的外侧面上部对应设置有定位轴，两定位轴之间设置有连接管；定位面外侧面下部设置有定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿油缸支架整体组对胎具，其特征在于：所述前顶紧机构B包括两支撑面C，两支撑面C之间前部设置有顶丝支架，两支撑面C之间后部上下对应设置有上横杆和下横杆，上横杆上设置有顶丝B，顶丝B另一端与顶丝支架相连。