CN206944390U - 壳体组件和窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种壳体组件和窗式空调器，其中，壳体组件，应用于空调器，包括出风框，出风框形成有出风口，出风框于出风口的周向间隔凸设有多个卡扣；导风圈，导风圈对应多个卡扣开设有多个卡接孔，每一卡扣穿过一卡接孔并扣合于导风圈背离出风框的一侧，将导风圈连接于出风框。本实用新型技术方案优化导风圈与出风框的装配结构，避免紧固件的使用，以提高生产制造效率。

Description

壳体组件和窗式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种壳体组件和具有该壳体组件的窗式空调器。

背景技术

目前窗式空调器的出风框和导风圈的装配方式通常采用设置多个螺钉紧固件互相配合的技术方案，该装配方式结构特征复杂，在实际生产的过程中，制造工艺较为繁琐，不利于空调器的安装与拆卸，影响装配效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种壳体组件，旨在优化导风圈与出风框的装配结构，避免紧固件的使用，以提高生产制造效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的壳体组件，包括：

出风框，出风框形成有出风口，出风框于出风口的周向间隔凸设有多个卡扣；

导风圈，导风圈对应多个卡扣开设有多个卡接孔，每一卡扣穿过一卡接孔并扣合于导风圈背离出风框的一侧，将导风圈连接于出风框。

可选地，卡扣包括连接部和扣合部，连接部凸设于出风框，扣合部与连接部远离出风框的一端连接，连接部部分容置于卡接孔，扣合部扣合于导风圈背离出风框一侧。

可选地，导风圈的表面凸设有至少一个锁紧凸台，一锁紧凸台临近一卡接孔设置，至少一卡扣的扣合部扣合于锁紧凸台。

可选地，与锁紧凸台对应的卡扣的扣合部面向锁紧凸台的一侧形成有锁紧凹槽，锁紧凸台卡入锁紧凹槽内。

可选地，与锁紧凸台对应的卡扣的扣合部远离连接部的一端有导引斜面。

可选地，每一卡接孔包括导向段、与导向段一端连接的插接段、与导向段另一端连接的卡合段，导向段靠近卡合段的一端形成有缩口部，缩口部的开口宽度小于连接部的外径，连接部沿导向段滑动并挤压穿过缩口部而卡入卡合段内，连接部的外壁与卡合段的内壁抵持形成紧配合。

可选地，多个卡扣均匀间隔设置。

可选地，卡扣的材质为弹性塑料。

可选地，导风圈包括环状主体，以及由环状主体的内缘向环状主体一侧延伸的折边，卡接孔开设于环状主体，当导风圈安装于出风框时，环状主体贴合于出风框，折边伸入出风口内。

本实用新型还提出一种窗式空调器，包括壳体组件，该壳体组件包括出风框，出风框形成出风口，出风框于出风口的周向间隔凸设有多个卡扣；导风圈，导风圈对应多个卡扣开设有多个卡接孔，每一卡扣穿过一卡接孔并扣合于导风圈背离出风框的一侧，将导风圈连接于出风框。

本实用新型技术方案通过在出风框开设的出风口的周向间隔凸设有多个卡扣和在导风圈对应多个卡扣设置有多个卡接孔，将导风圈的卡接孔前后垂直方向地对准出风框，在出风框的卡扣穿设过导风圈的卡接孔后再将导风圈相对于出风框继续旋转一定角度而将卡扣卡紧扣合于导风圈背离出风框的一侧外表面，实现空调器的出风框和导风圈之间的固定卡持，从而无需螺钉或者螺栓等紧固件的使用，如此简化了导风圈和出风框的装配结构，提高了生产制造的效率，同时在实际操作过程中也便于导风圈和出风框的安装与拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例壳体组件处于未装配状态下的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型壳体组件处于初始装配状态下的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为本实用新型壳体组件处于装配完成状态下的结构示意图；

图7为图6中E处的放大图；

图8为图6中F处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体组件	31	卡接孔
10	出风框	311	缩口部
				11	卡扣	313	导向段
111	连接部	315	插接段
				113	扣合部	317	卡合段
115	锁紧凹槽	33	环状主体
				117	导引斜面	35	折边
12	出风口	37	锁紧凸台
				30	导风圈

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种壳体组件100，应用于空调器。

请参照图1，在本实用新型一实施例中，该壳体组件100包括出风框10，出风框10形成有出风口12，出风框10于出风口12的周向间隔凸设有多个卡扣11；导风圈30，导风圈30对应多个卡扣11开设有多个卡接孔31，每一卡扣11穿过一卡接孔31并扣合于导风圈30背离出风框10的一侧，将导风圈30连接于出风框10。

本方案壳体组件100通过采用在出风框10的出风口12的周向间隔凸设有多个卡扣11和在导风圈30对应设置有多个卡接孔31，每一卡扣11穿过一卡接孔31的一侧并抵接滑动于卡接孔31的另一侧，继续滑动至扣合于导风圈30背离出风框10的一侧，将导风圈30的卡接孔31与出风框10的卡扣11进行适配卡持，实现空调器的出风框10与导风圈30之间的配合固定。在实际装配与安装的过程中，首先将导风圈30的多个卡接孔31与出风框10的多个卡扣11沿着前后垂直的方向对准并逐步旋转将导风圈30与出风框10贴合，当出风框10的多处卡扣11对应卡持于导风圈30的多处卡接孔31时，将导风圈30整体沿着顺时针方向旋转一定角度直至卡扣11完全卡紧锁固于卡接孔31并扣合抵接导风圈30背离出风框10的一侧，当需要拆卸导风圈30时，再将导风圈30逆时针旋转原一定角度并逐步远离出风框10直至卡扣11脱离卡接孔31即可。

本方案采用在出风框10的出风口12的周向间隔凸设多个卡扣11且在导风圈30对应设置有多处卡接孔31，通过卡扣11与卡接孔31的适配卡持将导风圈30连接于出风框10，在装配与固定过程中，实现无需螺钉或者螺栓紧固件的使用，在一定程度上简化优化固定结构，有利于空调器的出风框10与导风圈30的紧密配合连接，提高生产制造的效率，同时在实际操作过程中也便于安装与拆卸。

进一步地，请参照图2，图2为图1中A处的局部放大图，卡扣11包括连接部111和扣合部113，连接部111凸设于出风框10，扣合部113与连接部111远离出风框10的一端连接，连接部111部分容置于卡接孔31，扣合部113扣合于导风圈30背离出风框10的一侧。

在本方案中卡扣11与出风框10可以为一体成型设置也可以为可拆卸连接。当卡扣11与出风框10为可拆卸连接时，卡扣11的连接部111可采用倒U型锁扣、螺钉连接、或是插销过盈配合与出风框10进行固定。本实施例中，连接部111设置为圆柱体的杆状，当然连接部111也可以是横截面呈多边形设置。扣合部113设置为长方体结构，在扣合部113远离连接部111的一端可设置有过渡圆弧结构。当导风圈30贴近于出风框10时，将卡接孔31对准凸设的扣合部113，使得扣合部113穿过卡接孔31，连接部111部分容置于卡接孔31，随着导风圈30相对于出风框10顺时针方向旋转一定角度，使得扣合部113的一端抵持于导风圈30背离出风框10的表面，可以理解的，本方案扣合部113与出风框10的表面之间的距离应小于等于导风圈30的厚度，如此在将扣合部113扣合于导风圈30的表面时，使得卡扣11整体产生一定形变，如此将导风圈30压制与出风框10上，从而实现出风框10与导风圈30的卡持锁固。

本方案中多个卡扣11采用连接部111和扣合部113的配合，连接部111部分容置于卡接孔31抵接于卡接孔31的侧壁实现卡持并连接于扣合部113，扣合部113穿设滑动于卡接孔31直至扣合部113的一端滑出卡接孔31并抵接于导风圈30背离出风框10的一侧，从而限制出风框10相对于导风圈30的移位脱落，连接部111和扣合部113共同作用保证结构装配的稳定性，且凸设的扣合部113便于盲接准确对位及装配与拆卸。

为了确保导风圈30与出风框10的连接可靠性，请具体参照图3和图5，导风圈30的表面凸设有至少一个锁紧凸台37，一锁紧凸台37临近一卡接孔31设置，至少一卡扣11的扣合部113扣合于锁紧凸台。

在装配过程中，当卡扣11穿过并滑出卡接孔31后稍微向上抬起直至扣合部113搭接于锁紧凸台37，锁紧凸台37抵接并将扣合部113锁固，使得卡扣11不易从卡接孔31中移位或反向滑出，锁紧凸台37的限制止档作用，进一步提高了装配的牢固可靠性；拆卸时只需将扣合部113稍微向上抬起脱离锁紧凸台37并反向旋转滑出卡接孔31即可。若在空调器工作过程中出风量较大导致剧烈震动时，或在搬运输送整机的过程中，或当导风圈30与出风框10的外径尺寸型号较大时，考虑装配工序简便的同时，可适当地增加设置一个以上的锁紧凸台37，则有效防止振动导致卡扣11脱离卡接孔35的问题，确保连接的可靠稳固性。

再进一步地，请详细参照图8，与锁紧凸台37对应的卡扣11的扣合部113面向锁紧凸台37的一侧形成有锁紧凹槽115，锁紧凸台37卡入锁紧凹槽115内。

在本实施例中，扣合部113滑出卡接孔31时并向上抬起直至搭接于锁紧凸台37后，进一步地，扣合部113的锁紧凹槽115对准锁紧凸台37卡持，将扣合部113和锁紧凸台37完全锁固，如需拆卸导风圈30时，只需将扣合部113稍微向上抬起使得锁紧凹槽115脱离锁紧凸台37，再反方向旋转原角度便可完成一次性拆装动作；当然也可通过定位销与定位通孔配合的固定方式将扣合部113与锁紧凸台37锁固。

为了确保使用过程中扣合部113不脱离锁紧凸台37，锁紧凹槽115通过凹凸配合结构使得扣合部113与锁紧凸台37进一步地锁固防止移位脱落，提高连接可靠性，便于对准定位，提高装配拆卸效率。

为了便于装配的准确对位，锁紧凸台37对应的卡扣11的扣合部113远离连接部111的一端形成有导引斜面117。

在装配扣合部113与锁紧凸台37时，扣合部113沿着导引斜面117稍抬高后搭接于锁紧凸台37，锁紧凸台37卡持于锁紧凹槽115内。

在装配或者拆卸的过程中，导引斜面117的导向作用可避免因对位不准确导致零部件磨损的问题，使得操作者不需要花费精力或经验便可轻松无误地完成装配过程，提高操作效率。

请具体参照图8，每一卡接孔31包括导向段313、与导向段313一端连接的插接段315、与导向段313另一端连接的卡合段317，导向段313靠近卡合段317的一端形成有缩口部311，缩口部311的开口宽度小于连接部111的外径，连接部111沿导向段313滑动并挤压穿过缩口部311而卡入卡合段317内，连接部111的外壁与卡合段317的内壁抵持形成紧配合。

本实施例中，具体地，缩口部311为卡接孔31单边向内侧方向缩小0.2mm，当然，缩小的差值可依据连接部111的宽度而定。当适配卡持时，连接部111需一定的挤压形变才能穿过缩口部311，最终容置于卡合段317，需拆卸时，扣合部113反向滑回，连接部111挤压形变穿回缩口部311脱离卡接孔31。

本方案中为了进一步地防止卡扣11与卡接孔31之间发生窜动或者移位甚至脱落，设置开口宽度稍小于连接部111宽度的缩口部311，缩口部311的设置使得卡接孔31对卡扣11实现反向锁死，增加卡持可靠性，结构简单，提高装配效率，省时又省力。

请参照图1，多个卡扣11均匀间隔设置。

本实施例数量优选为三个卡扣11并分别平均间隔120°设置于出风口12的边缘，同样地，也可设置三个以上的卡扣11均匀间隔设置以满足更大的强度要求。

通过将卡扣11均匀间隔设置可以全方位将出风框10与导风圈30锁固卡持，在控制卡扣11数量以降低成本的同时，足以满足出风框10与导风圈30的强度要求，简化装配与拆卸工序，省时省力。

此外，卡扣11的材质为弹性塑料。

考虑到本方案中扣合部113穿过卡接孔31并连接部111挤压穿过缩口部311，对于材质柔韧性及紧配合的要求，因为强度刚度较大的材质摩擦碰撞时会损坏较大，弹性塑料材质满足紧配合及形变的要求，减少各部件之间的磨损，延长使用寿命。

具体地，导风圈30包括环状主体33，以及由环状主体33的内缘向环状主体33的一侧延伸的折边35，卡接孔31开设于环状主体33，当导风圈30安装于出风框10时，环状主体33贴合于出风框10，折边35伸入出风口12内。

本方案导风圈30与出风框10装配，通过折边35伸入出风口12内并且导风圈30的环状主体33外缘与出风框10采用面接触贴合方式，确保出风框10与导风圈30之间的气密性，有效减少漏风量，利于空调器的制冷制热性能，节能环保，同时也解决了因间隙过大而产生的噪音问题，提高用户体验的舒适度。

本实用新型还提出一种窗式空调器(未图示)，该窗式空调器包括壳体组件100，该壳体组件100包括出风框10，出风框10形成有出风口12，出风框10于出风口12的周向间隔凸设有多个卡扣11；导风圈30，导风圈30对应多个卡扣11开设有多个卡接孔31，每一卡扣11穿过一卡接孔31并扣合于导风圈30背离出风框的一侧，将导风圈30连接于出风框10。该壳体组件100的具体结构参照上述实施例，由于窗式空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种壳体组件，应用于空调器，其特征在于，包括：

出风框，所述出风框形成有出风口，所述出风框于所述出风口的周向间隔凸设有多个卡扣；

导风圈，所述导风圈对应多个所述卡扣开设有多个卡接孔，每一所述卡扣穿过一所述卡接孔并扣合于所述导风圈背离所述出风框的一侧，将所述导风圈连接于所述出风框。

2.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述卡扣包括连接部和扣合部，所述连接部凸设于所述出风框，所述扣合部与所述连接部远离所述出风框的一端连接，所述连接部部分容置于所述卡接孔，所述扣合部扣合于所述导风圈背离所述出风框的一侧。

3.如权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述导风圈的表面凸设有至少一个锁紧凸台，一所述锁紧凸台临近一所述卡接孔设置，至少一所述卡扣的扣合部扣合于所述锁紧凸台。

4.如权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，与所述锁紧凸台对应的卡扣的扣合部面向锁紧凸台的一侧形成有锁紧凹槽，所述锁紧凸台卡入所述锁紧凹槽内。

5.如权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，与所述锁紧凸台对应的卡扣的扣合部远离所述连接部的一端形成有导引斜面。

6.如权利要求2至5中任意一项所述的壳体组件，其特征在于，每一所述卡接孔包括导向段、与所述导向段一端连接的插接段、与所述导向段另一端连接的卡合段，所述导向段靠近所述卡合段的一端形成有缩口部，所述缩口部的开口宽度小于所述连接部的外径，所述连接部沿所述导向段滑动并挤压穿过所述缩口部而卡入所述卡合段内，所述连接部的外壁与所述卡合段的内壁抵持形成紧配合。

7.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，多个所述卡扣均匀间隔设置。

8.如权利要求7所述的壳体组件，其特征在于，所述卡扣的材质为弹性塑料。

9.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述导风圈包括环状主体，以及由所述环状主体的内缘向所述环状主体一侧延伸的折边，所述卡接孔开设于所述环状主体，当所述导风圈安装于所述出风框时，所述环状主体贴合于所述出风框，所述折边伸入所述出风口内。

10.一种窗式空调器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述壳体组件。