CN206939825U - 袋包产品左右分包机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种袋包产品左右分包机构，包括作业台面，所述作业台面上设有袋包输送机构，所述袋包输送机构的上方设有左倾板与右倾板，所述左倾板与右倾板的前端之间铰接有换向转板，所述换向转板经驱动机构驱动进行旋转换向。该袋包产品左右分包机构的结构简单，能够实现对袋包产品进行左右分包，以便于在左右两侧同时处理袋包产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种袋包产品左右分包机构。
背景技术
传统的袋包产品只能在袋包输送机构的输送下沿一条输送路径前进，袋包产品的处理效率低。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种袋包产品左右分包机构，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种袋包产品左右分包机构，包括作业台面，所述作业台面上设有袋包输送机构，所述袋包输送机构的上方设有左倾板与右倾板，所述左倾板与右倾板的前端之间铰接有换向转板，所述换向转板经驱动机构驱动进行旋转换向。
优选的，所述作业台面水平设置，所述袋包输送机构包括纵向输送机构、左横向输送机构、右横向输送机构，所述左横向输送机构与右横向输送机构的进料端相邻，所述左横向输送机构位于纵向输送机构的出料端左侧，所述右横向输送机构位于纵向输送机构的出料端右侧，所述左倾板与右倾板位于纵向输送机构、左横向输送机构、右横向输送机构的衔接位置。
优选的，所述纵向输送机构包括经电机、主动带轮、从动带轮驱动进行旋转的纵向输送带，所述左横向输送机构与右横向输送机构均包括经电机、主动带轮、从动带轮驱动进行旋转的横向输送带。
优选的，所述左倾板与右倾板的前端经一纵向延伸的板体连接为一体，所述左倾板从前往后朝左延伸，所述右倾板从前往后朝右延伸，所述左倾板与右倾板后端经一横向板体连接为一体。
优选的，所述左倾板的形状为朝右倾板弯曲的弧形结构，所述右倾板的形状为朝左倾板弯曲的弧形结构。
优选的，所述左横向输送机构与右横向输送机构的前端均设有用于将袋包纵向推离输送机构的推板，所述推板均经纵向气缸驱动进行纵向移动。
优选的，所述作业台面上方在换向转板的前端的两侧对称设有安装在机架上的限位滚轮。
优选的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆端与换向转板铰接，所述气缸的尾端铰接在机架上。
优选的，所述换向转板的后端开设有一槽口，所述槽口上焊接有下圆盘，所述下圆盘上同轴固连有转轴，所述转轴的上方与换向转板的后端焊接，所述下圆盘的上方设有套入转轴的上圆环，所述上圆环与转轴之间设有轴承，所述上圆环的后侧与板体焊接为一体，所述上圆环的上方螺接有上端盖。
优选的，所述换向转板上开设有若干个用于实现轻量化的通槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该袋包产品左右分包机构的结构简单，能够实现对袋包产品进行左右分包，以便于在左右两侧同时处理袋包产品。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图。
图2为本实用新型实施例中换向转板的铰接结构示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~2所示，一种袋包产品左右分包机构，包括作业台面1，所述作业台面上设有袋包输送机构，所述袋包输送机构的上方设有左倾板2与右倾板3，所述左倾板与右倾板的前端之间铰接有换向转板4，所述换向转板经驱动机构驱动进行旋转换向。
在本实用新型实施例中，所述作业台面水平设置，所述袋包输送机构包括纵向输送机构5、左横向输送机构6、右横向输送机构7，所述左横向输送机构与右横向输送机构的进料端相邻，所述左横向输送机构位于纵向输送机构的出料端左侧，所述右横向输送机构位于纵向输送机构的出料端右侧，所述左倾板与右倾板位于纵向输送机构、左横向输送机构、右横向输送机构的衔接位置；工作时，纵向输送机构从前往后纵向输送袋包产品，当换向转板左转时，袋包产品在右倾板的引导下进入右横向输送机构，当换向转板右转时，袋包产品在左倾板的引导下进入左横向输送机构。
在本实用新型实施例中，所述纵向输送机构包括经电机、主动带轮8、从动带轮9驱动进行旋转的纵向输送带10，所述左横向输送机构与右横向输送机构均包括经电机、主动带轮、从动带轮驱动进行旋转的横向输送带11；工作时，当袋包产品纵向延伸时，在左倾板与右倾板的引导下，袋包产品可由纵向延伸变成横向延伸，其中左横向输送机构可将横向延伸后的袋包产品往左移，右横向输送机构可将横向延伸后的袋包产品往右移。
在本实用新型实施例中，所述左倾板与右倾板的前端经一纵向延伸的板体12连接为一体，所述左倾板从前往后朝左延伸，所述右倾板从前往后朝右延伸，所述左倾板与右倾板后端经一横向板体13连接为一体。
在本实用新型实施例中，所述左倾板的形状为朝右倾板弯曲的弧形结构，所述右倾板的形状为朝左倾板弯曲的弧形结构。
在本实用新型实施例中，所述左横向输送机构与右横向输送机构的前端均设有用于将袋包纵向推离输送机构的推板14，所述推板均经纵向气缸15驱动进行纵向移动；工作时，推板可将左横向输送机构与右横向输送机构上的袋包产品推入下一工位。
在本实用新型实施例中，所述作业台面上方在换向转板的前端的两侧对称设有安装在机架上的限位滚轮16。
在本实用新型实施例中，所述驱动机构包括气缸17，所述气缸的活塞杆端与换向转板铰接，所述气缸的尾端铰接在机架上。
在本实用新型实施例中，所述换向转板的后端开设有一槽口18，所述槽口上焊接有下圆盘19，所述下圆盘上同轴固连有转轴20，所述转轴的上方与换向转板的后端焊接，所述下圆盘的上方设有套入转轴的上圆环21，所述上圆环与转轴之间设有轴承22，所述上圆环的后侧与板体焊接为一体，所述上圆环的上方螺接有上端盖23。
在本实用新型实施例中，所述换向转板上开设有若干个用于实现轻量化的通槽24。
在本实用新型实施例中，该袋包产品左右分包机构的工作原理为：袋包输送机构带着袋包产品进行输送，当换向转板左转时，袋包产品在右倾板的引导下往右输送，当换向转板右转时，袋包产品在左倾板的引导下往左输送。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的袋包产品左右分包机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种袋包产品左右分包机构，其特征在于：包括作业台面，所述作业台面上设有袋包输送机构，所述袋包输送机构的上方设有左倾板与右倾板，所述左倾板与右倾板的前端之间铰接有换向转板，所述换向转板经驱动机构驱动进行旋转换向。
2.根据权利要求1所述的袋包产品左右分包机构，其特征在于：所述作业台面水平设置，所述袋包输送机构包括纵向输送机构、左横向输送机构、右横向输送机构，所述左横向输送机构与右横向输送机构的进料端相邻，所述左横向输送机构位于纵向输送机构的出料端左侧，所述右横向输送机构位于纵向输送机构的出料端右侧，所述左倾板与右倾板位于纵向输送机构、左横向输送机构、右横向输送机构的衔接位置。
3.根据权利要求2所述的袋包产品左右分包机构，其特征在于：所述纵向输送机构包括经电机、主动带轮、从动带轮驱动进行旋转的纵向输送带，所述左横向输送机构与右横向输送机构均包括经电机、主动带轮、从动带轮驱动进行旋转的横向输送带。
4.根据权利要求1所述的袋包产品左右分包机构，其特征在于：所述左倾板与右倾板的前端经一纵向延伸的板体连接为一体，所述左倾板从前往后朝左延伸，所述右倾板从前往后朝右延伸，所述左倾板与右倾板后端经一横向板体连接为一体。
5.根据权利要求1所述的袋包产品左右分包机构，其特征在于：所述左倾板的形状为朝右倾板弯曲的弧形结构，所述右倾板的形状为朝左倾板弯曲的弧形结构。
6.根据权利要求2所述的袋包产品左右分包机构，其特征在于：所述左横向输送机构与右横向输送机构的前端均设有用于将袋包纵向推离输送机构的推板，所述推板均经纵向气缸驱动进行纵向移动。
7.根据权利要求1所述的袋包产品左右分包机构，其特征在于：所述作业台面上方在换向转板的前端的两侧对称设有安装在机架上的限位滚轮。
8.根据权利要求1所述的袋包产品左右分包机构，其特征在于：所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆端与换向转板铰接，所述气缸的尾端铰接在机架上。
9.根据权利要求4所述的袋包产品左右分包机构，其特征在于：所述换向转板的后端开设有一槽口，所述槽口上焊接有下圆盘，所述下圆盘上同轴固连有转轴，所述转轴的上方与换向转板的后端焊接，所述下圆盘的上方设有套入转轴的上圆环，所述上圆环与转轴之间设有轴承，所述上圆环的后侧与板体焊接为一体，所述上圆环的上方螺接有上端盖。
10.根据权利要求1所述的袋包产品左右分包机构，其特征在于：所述换向转板上开设有若干个用于实现轻量化的通槽。
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|---|---|---|---|
| CN201720768821.9U CN206939825U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 袋包产品左右分包机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109399165A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-03-01 | 湖南天下洞庭食品有限公司 | 一种食品加工用的输送线转换系统 |
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2017
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