CN206930410U - 一种储罐真空检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储罐真空检测仪，属于储罐焊缝检测装置，旨在提供一种可方便地用于检测储罐焊缝的质量的储罐真空检测仪，其技术方案要点是，包括真空发生器，真空发生器的外壁为圆筒状且直径从两端到中间呈渐缩式，真空发生器的中间设置有直径最小的喉管段，真空发生器的一端为进气口，另一端为出气口，真空发生器靠近进气口一端的侧壁上密封焊接有高压气体输送管，高压气体输送管位于真空发生器内开口朝向出气口方向，高压气体输送管位于真空发生器外的端部连接有连接管，连接管远离高压气体输送管的一端连接有空压机，真空发生器位于进气口处密封连接有玻璃罩，玻璃罩的边缘设置有用于将玻璃罩紧密贴合在待测储罐的真空吸盘。

Description

一种储罐真空检测仪

技术领域

本实用新型涉及储罐焊缝检测装置，特别涉及一种储罐真空检测仪。

背景技术

对于储罐而言，焊缝的质量至关重要，而真空试漏法是检测储罐焊缝的主要方法之一。通常储罐外罐底衬板、转角板、防潮板、外罐壁衬板以及内罐底板等多个部位都需要进行焊缝检测。

现有技术中，利用真空试漏法检测焊缝时，通常是采用真空泵产生负压带走真空箱内的空气，使真空箱的气压低于外界环境大气压，同时将真空箱罩设在预先涂有发泡剂的焊缝表面，观察真空箱内焊缝是否有连续气泡，若存在气泡说明该处有漏点。本发明目的是提供一种储罐真空检测仪为焊缝检测提供另一种思路。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种储罐真空检测仪，可方便地用于检测储罐焊缝的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种储罐真空检测仪，包括真空发生器，所述真空发生器的外壁为圆筒状且直径从两端到中间呈渐缩式，所述真空发生器的中间设置有直径最小的喉管段，所述真空发生器的一端为进气口，另一端为出气口，所述真空发生器靠近进气口一端的侧壁上密封焊接有高压气体输送管，所述高压气体输送管位于真空发生器内开口朝向出气口方向，所述高压气体输送管位于真空发生器外的端部连接有连接管，所述连接管远离高压气体输送管的一端连接有空压机，所述真空发生器位于进气口的一端密封连接有玻璃罩，所述玻璃罩的边缘设置有用于将玻璃罩紧密贴合在待测储罐的真空吸盘。

通过上述技术方案，利用文丘里效应，真空发生器在通入高压气体后，高速气流从大孔径向小孔经流动的过程中，气流逐渐增大，并在进气口处连接的玻璃罩内产生负压，通过玻璃罩上设置的真空吸盘可以紧密贴合在待测储罐处，若待测储罐的焊缝处存在漏点，储罐内的空气将会在玻璃罩和储罐之间压力差的作用下溢出，即可透过玻璃罩方便地观察预先涂抹发泡剂的焊缝处是否有连续气泡产生，操作过程中只需要接通空压机并手持真空发生器将玻璃罩上的真空吸盘贴合到待测罐体上即可，操作方便、安全，可用于检测储罐焊缝的质量。

进一步的，所述高压气体输送管位于真空发生器内的端部一体连接有喷头，所述喷头与真空发生器同轴设置，所述喷头开口朝向出风口的方向。

通过上述技术方案，朝向出风口方向设置的喷头能够提高气流速度，增大负压，进而提高检测效率。

进一步的，所述真空发生器的内壁上设置有不锈钢丝网，所述不锈钢丝网与真空发生器的形状相通，所述不锈钢丝网与真空发生器之间设置有吸音海绵层。

通过上述技术方案，在真空发生器的内壁上设置吸音层可以降低高压气体流入真空发生器时产生的噪音，特别是当气体从大孔径混合段进入小孔径喉管段时，气流快速增大，压力增大，产生很大噪音，吸音海绵层内具有充满细小空隙能够吸收大量声波能量，将声波的摩擦和阻尼作用将声能量转化为热能，使声波衰减，具有良好的吸音性能。

进一步的，所述玻璃罩与真空发生器之间连接有漏斗状的连接管，所述连接管一端为小口径端，另一端为大口径端，所述连接管的大口径端的内径与真空发生器的外径相同，所述真空发生器和连接管之间分别设置有可拆卸连接的卡搭件和卡钩，所述连接管的小口径端与玻璃罩密封焊接。

通过上述技术方案，连接管将真空发生器与连接管密封连接，通过连接管的大口径端的内径与真空发生器的外径相同使得连接管的大口径端可以套设在真空发生器上，并且通过卡搭件实现连接管与真空发生器之间可拆卸连接，在长期不使用该种储罐真空检测仪时，可以方便地将玻璃罩从真空发生器上拆卸下来，便于放置；而且在玻璃罩损坏后，不需要更换整个储罐真空检测仪，只需要更换玻璃罩和连接管，真空发生器仍然可以使用，降低成本。

进一步的，所述的真空发生器上设置有固定件，所述固定件上转动连接有控制件，所述控制件上位于固定件的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆上螺纹连接有螺纹扣，所述连接管上设置有与螺纹扣远离连接杆的一端相匹配的卡钩。

通过上述技术方案，螺纹扣、固定件和控制件与卡钩之间的配合，可以方便快捷地安装或者拆卸连接管。

进一步的，所述真空发生器外套设并固定连接有橡胶套筒，所述橡胶套筒的两端均设置通孔一，所述橡胶套筒的侧壁上设置有供高压气体输送管伸出的通孔二。

通过上述技术方案，在真空发生器上套设并固定连接的橡胶套筒能够方便于手持橡胶套筒对储罐的焊缝进行检测。

进一步的，所述橡胶套筒的两侧设置有便于拇指和其他四指握持的凹槽，所述凹槽呈倒置棱台状。

通过上述技术方案，棱台状凹槽的设置便于拇指和其他四指稳定地握持着橡胶套筒进行焊缝质量的检测。

进一步的，所述玻璃罩上密封连接有带有阀门的压力表。

通过上述技术方案，阀门和压力表的设置使得可以控制玻璃罩内的压力，而且通过阀门控制仪器的关闭或打开，适合于连续检测。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过向两端孔径大向中部孔径逐渐减小的真空发生器中通入高压气体后，可以在进气口处连接的玻璃罩内产生负压，通过玻璃罩上设置的真空吸盘可以紧密贴合在待测储罐处方便地吸收待测储罐焊缝内的空气；通过与真空发生器同轴设置在高压气体输送管端部的喷头，可以增大负压，提高检测效率；

通过橡胶套筒上倒置棱台状的凹槽的设置便于手持橡胶套筒沿焊缝进行检测。

附图说明

图1为实施例1中用于体现真空发生器、玻璃罩和连接管之间的连接关系示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为实施例1中真空发生器、玻璃罩和连接管的上视图；

图4为图3中A-A的剖面图；

图5实施例2中用于体现橡胶套筒与真空发生器的连接关系示意图。

图中，1、真空发生器；11、喉管段；12、进气口；13、出气口；14、不锈钢丝网；15、吸音海绵层；2、高压气体输送管；21、喷头；3、玻璃罩；31、真空吸盘；32、阀门；33、压力表；4、卡搭件；41、固定件；42、控制件；421、连接杆；43、螺纹扣；44、卡钩；5、橡胶套筒；51、通孔一；52、凹槽；53；通孔二；6、空压机；61、连通管；7、连接管；71、大口径端；72、小口径端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种储罐真空检测仪，如图1所示，真空发生器1为文丘里管结构，两端管径较大，向中间逐渐减小，真空发生器1的中间设置有直径最小的喉管段11,真空发生器1一端为进气口12，另一端为出气口13。真空发生器1在靠近进气口12一端的侧壁上密封焊接有高压气体输送管2，高压气体输送管2位于真空发生器1内部的一端开口朝向出气口13方向。并且高压气体输送管2位于真空发生器1内部的端部设置有喷头21，喷头21与真空发生器1同轴设置，而且喷头21的开口朝向出风口的方向（如图4所示）。高压气体输送管2位于真空发生器1外部的端部连接有连通管61，连通管61远离真空发生器1的一端与空压机6相连，通过空压机6可以向真空发生器1内输送高压气体，高压气体从孔径较大的空腔流到孔径较小的空腔时，气流速度和压力快速提高，在进气口12处产生负压。

如图1所示，真空发生器1位于进气口12的一端可拆卸地连接有连接管7，连接管7为倒置漏斗状，连接管7一端为大口径端71，另一端为小口径端72，连接管7的大口径端71与真空发生器1相连通且内径与真空发生器1的外径相匹配，使得连接管7恰好可以套在不锈钢管的外面，连接管7远离真空发生器1的一端密封连接有玻璃罩3，玻璃罩3远离连接管7的端部沿周缘设置有真空吸盘31。

如图2所示，在真空发生器1和连接管7之间分别设置有至少两对卡搭件4和卡钩44，本实施例中卡搭件4和卡钩44设置有3对，分别均匀设置在真空发生器1和连接管7的外壁上，卡搭件4包括固定件41，固定件41固定连接在真空发生器1的侧壁上，起固定和限位的作用，固定件41上转动连接有控制件42，控制件42上位于固定件41的一侧转动连接有连接杆421，连接杆421的中间螺纹连接有螺纹扣43，连接管7的侧壁上在卡搭件4相应的位置上设置有卡钩44，卡钩44与螺纹扣43相匹配，使得螺纹扣43远离连接杆421的一端可以搭在卡钩44上。

通过向下旋转控制件42将带动与控制件42固定连接的连接杆421向下移动，进而推动一端螺纹连接在连接杆421上，另一端搭在卡钩44上的螺纹扣43向下移动而脱离卡钩44，即可将螺纹扣43旋转到控制件42一侧，将将连接管7从真空发生器1上取下。同样地，需要将连接管7连接到真空发生器1时，先将螺纹扣43远离连接杆421的一端搭在卡钩44上，然后向上旋转控制件42即可，若真空发生器1和连接管7之间连接不紧密，还可以旋转螺纹扣43，伸入连接杆421，以缩短螺纹扣43在卡钩44与连接杆421之间的距离，使连接更加紧密。

如图2所示，玻璃罩3的侧壁上密封连接有带有阀门32的压力表33。

如图4所示，真空发生器1的内壁上固定连接有不锈钢丝网14，不锈钢丝网14与真空发生器1的形状相同，也是中间孔径小向两端孔径逐渐增大，不锈钢丝网14与真空发生器1之间设置有吸音海绵层15，减少空气在真空发生器1内流动的过程中产生的噪音。

具体实施过程：需要检测时，首先将玻璃罩3一端连接的连接管7与真空发生器1连接，将高压气体输送管2通过连通管61与空压机6连接。然后启动空压气，向真空发生器1内输入高压气体，高压气体在进入喉管段11时流速迅速增大、气压增加，在真空发生器1的进气口12端产生负压，接着在被检测部位涂肥皂水，将玻璃罩3上的真空吸盘31吸附在被检测面上，通过玻璃罩3观察，若涂肥皂水部位有气泡产生，则说明外部空气被吸入真空发生器1，说明此处有泄漏，反之则无。

实施例2：一种储罐真空检测仪，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，真空发生器1外套设并固定连接有橡胶套筒5，橡胶套筒5为直筒状，两端均开设有通孔一51，橡胶套筒5的侧壁上设置有供高压气体输送管2穿出的通孔二53，通过橡胶套筒5方便于手持，橡胶套筒5的两侧设置有分别便于拇指和其他四指握持的凹槽52，凹槽52呈倒置棱台状。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种储罐真空检测仪，其特征是：包括真空发生器(1)，所述真空发生器(1)的外壁为圆筒状且直径从两端到中间呈渐缩式，所述真空发生器(1)的中间设置有直径最小的喉管段(11)，所述真空发生器(1)一端为进气口(12)，另一端为出气口(13)，所述真空发生器(1)靠近进气口(12)一端的侧壁上密封焊接有高压气体输送管(2)，所述高压气体输送管(2)位于真空发生器(1)内部的一端开口朝向出气口(13)方向，所述高压气体输送管(2)位于真空发生器(1)外部的一端连接有连通管(61)，所述连通管(61)远离高压气体输送管(2)的一端连接有空压机(6)，所述真空发生器(1)位于进气口(12)的一端密封连接有玻璃罩(3)，所述玻璃罩(3)的边缘设置有用于将玻璃罩(3)紧密贴合在待测储罐的真空吸盘(31)。

2.根据权利要求1所述的一种储罐真空检测仪，其特征是：所述高压气体输送管(2)位于真空发生器(1)内部的端部连接有喷头(21)，所述喷头(21)与真空发生器(1)同轴设置，所述喷头(21)开口朝向出气口(13)的方向。

3.根据权利要求1所述的一种储罐真空检测仪，其特征是：所述真空发生器(1)的内壁上设置有不锈钢丝网(14)，所述不锈钢丝网(14)与真空发生器(1)的形状相同，所述不锈钢丝网(14)与真空发生器(1)之间设置有吸音海绵层(15)。

4.根据权利要求1所述的一种储罐真空检测仪，其特征是：所述玻璃罩(3)与真空发生器(1)之间连接有漏斗状的连接管(7)，所述连接管(7)一端为小口径端(72)，另一端为大口径端(71)，所述连接管(7)的大口径端(71)的内径与真空发生器(1)的外径相同，所述真空发生器(1)和连接管(7)之间分别设置有可拆卸连接的卡搭件(4)和卡钩(44)，所述连接管(7)的小口径端(72)与玻璃罩(3)密封焊接。

5.根据权利要求1所述的一种储罐真空检测仪，其特征是：所述的真空发生器(1)上设置有固定件(41)，所述固定件(41)上转动连接有控制件(42)，所述控制件(42)上位于固定件(41)的一侧转动连接有连接杆(421)，所述连接杆(421)上螺纹连接有螺纹扣(43)，所述连接管(7)上设置有与螺纹扣(43)远离连接杆(421)的一端相匹配的卡钩(44)。

6.根据权利要求1所述的一种储罐真空检测仪，其特征是：所述真空发生器(1)外套设并固定连接有橡胶套筒(5)，所述橡胶套筒(5)的两端均设置有通孔一(51)，所述橡胶套筒(5)的侧壁上设置有供高压气体输送管(2)伸出的通孔二(53)。

7.根据权利要求6所述的一种储罐真空检测仪，其特征是：所述橡胶套筒(5)的侧壁上设置有便于拇指和其他四指握持的凹槽(52)，所述凹槽(52)呈倒置棱台状。

8.根据权利要求1所述的一种储罐真空检测仪，其特征是：所述玻璃罩(3)上密封连接有带有阀门(32)的压力表(33)。