CN206925474U - 一种夹具及激光精密加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种夹具及应用该夹具的激光精密加工设备，其中，夹具包括安装架、旋转框及至少一夹持组件，旋转框转动安装于安装架，夹持组件包括两连接杆和两夹持头，一夹持头可拆卸安装于一连接杆的端部，两连接杆相对安装于旋转框，两相对设置的夹持头之间形成夹持待加工件的夹持空间，两连接杆于旋转框相对运动，带动两所述夹持头抵持待加工件。本实用新型技术方案有效减少了用户的劳动量，并且提升了加工效率。

Description

一种夹具及激光精密加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种夹具及应用该夹具的激光精密加工设备。

背景技术

目前，市面上传统激光精密加工设备在加工过程中，通过夹具将待加工件夹持后只能加工单一表面，当需要对待加工件多个表面进行加工时，需要拆卸待加工件，并选取其他夹持表面进行夹持；同时，加工不同待加工件，需要设计对应的夹具，并且，在加工不同待加工件的过程中，需要对整个夹具进行更换，导致用户劳动量较大，并且加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种夹具，旨在降低劳动强度，并且提升加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种夹具，应用于激光精密加工设备，其特征在于，所述夹具包括安装架、旋转框及至少一夹持组件，所述旋转框转动安装于所述安装架，所述夹持组件包括两连接杆和两夹持头，一所述夹持头可拆卸安装于一所述连接杆的端部，两所述连接杆相对安装于所述旋转框，两相对设置的夹持头之间形成夹持待加工件的夹持空间，两所述连接杆于所述旋转框相对运动，带动两所述夹持头抵持待加工件。

可选地，旋转框包括相对设置的两安装梁以及连接两所述安装梁的连接梁，两所述安装梁均设有多个安装孔，其中一安装梁的安装孔与另一安装梁的安装孔相对设置，一所述连接杆远离所述夹持头的一端插入一所述安装孔，并卡持于所述安装孔的内壁。

可选地，所述夹具还包括辅助夹持组件，所述辅助夹持组件包括辅助夹块和至少一紧固件，所述辅助夹块间隔安装于一所述夹持组件的一侧，并与所述待加工件的端部抵接，所述紧固件穿过所述安装孔与所述辅助夹块连接，将所述辅助夹块固定于旋转框。

可选地，夹具还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动器和转轴，所述驱动器固定安装于所述安装架，所述转轴的一端与所述旋转框连接，另一端与所述驱动器连接，所述驱动器驱动所述转轴转动，带动所述旋转框于竖直方向转动。

可选地，安装架还设有锁紧装置，所述锁紧装置包括旋转盘和至少一转角定位块，所述旋转盘套合于所述转轴，所述转角定位块滑动安装于所述安装架，且在卡持于所述旋转盘时，将所述旋转框限位于所述安装架。

可选地，旋转盘的外周缘设有齿形槽，每一所述转角定位块的一端设有与所述齿形槽匹配的齿形凸起，所述齿形凸起与所述齿形槽抵接，将所述旋转框限位于所述安装架。

可选地，夹具还包括底座，所述安装架远离旋转框的一端转动安装于所述底座。

可选地，夹具还包括有驱动组件，所述驱动组件包括驱动机和转动轴，所述驱动机固定安装于所述底座，所述转动轴一端与所述驱动机连接，另一端穿过所述底座与所述安装架连接，所述驱动机驱动所述转动轴转动，带动安装架于水平方向转动。

可选地，底座还设有锁紧组件，所述锁紧组件包括转动盘和至少一转角限位块，所述转动盘套合于所述转动轴，每一所述转角限位块滑动安装于所述底座，且在卡持于所述转动盘时，将所述安装架限位于所述底座。

可选地，转动盘的外周缘设有齿形槽，每一所述转角限位块的一端设有与所述齿形槽匹配的齿形凸起，所述齿形凸起与所述齿形槽抵接，将所述安装架限位于所述底座。

本实用新型还提供一种激光精密加工设备，包括设备主体和夹具，所述夹具应用于机构精密加工设备，所述夹具包括安装架、旋转框及至少一夹持组件，所述旋转框转动安装于所述安装架，所述夹持组件包括两连接杆和两夹持头，一所述夹持头可拆卸安装于一所述连接杆的端部，两所述连接杆相对安装于所述旋转框，两相对设置的夹持头之间形成夹持待加工件的夹持空间，两所述连接杆于所述旋转框相对运动，带动两所述夹持头抵持待加工件。

本实用新型技术方案通过采用安装架、旋转框及至少一夹持组件组成一夹具，通过将待加工件放置于旋转框内，再通过调节对向安装于所述旋转框的两连接杆之间的间距，使两夹持头与对待加工件侧壁结构抵接进行夹持，通过转动旋转框，便于用户加工待加工件的多个表面，同时，夹持头与连接杆可拆卸连接，用户预先制备各个形状的夹持头，例如，夹持头可设置成圆饼状、圆弧状、立方体等形状，同理，夹持头与待加工件抵接的表面可设置成平面、弧面及与待加工件侧壁结构抵接的凸台或凹槽；当加工不同待加工件时，只需要合适的选择安装于旋转框的夹持组件进行夹持或更换夹持头即可，无需对整个夹持组件进行更换，有效减少了劳动量，并且提升了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型夹具一实施例的连接结构爆炸示意图；

图2为本实用新型夹具一实施例的连接结构立体示意图；

图3为本实用新型夹具另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型夹具又一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型夹具再一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型主题再一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种夹具100，应用于激光精密加工设备。

参照图1至6所示，在本实用新型实施例中，该夹具100包括安装架10、旋转框20及至少一夹持组件30，旋转框20转动安装于安装架10，夹持组件30包括两连接杆31和两夹持头32，一夹持头32可拆卸安装于一连接杆31的端部，两连接杆31相对安装于旋转框20，两相对设置的夹持头32之间形成夹持待加工件200的夹持空间(未标识)，两连接杆31于旋转框20相对运动，带动两夹持头32抵持待加工件200。

具体地，旋转架上可预装多组夹持组件30，每组夹持组件30的夹持头32形状根据待加工件200侧壁结构适配成型，例如，夹持头32可设置成圆饼状、圆弧状、立方体状等，同理，夹持头32与待加工件200抵接的表面可设置成平面、弧面及与待加工件200侧壁结构抵接的凸台状或凹槽状。

本实用新型技术方案通过采用安装架10、旋转框20及至少一夹持组件30组成一夹具100，通过将待加工件200放置于旋转框20内，再通过调节对向安装于旋转框20的两连接杆31之间的间距，使两夹持头32与对待加工件200侧壁结构抵接进行夹持，通过转动旋转框20，便于用户加工待加工件200的多个表面，同时，夹持头32与连接杆31可拆卸连接，用户预先制备各个形状的夹持头32，例如，夹持头32可设置成圆饼状、圆弧状、立方体等形状，同理，夹持头32与待加工件200抵接的表面可设置成平面、弧面及与待加工件200侧壁结构抵接的凸台状或凹槽状；当加工不同待加工件200时，只需要合适的选择安装于旋转框20的夹持组件30进行夹持或更换夹持头32即可，无需对整个夹持组件30进行更换，有效减少了用户的劳动量，并且提升了加工效率。

具体地，夹持头32设有通孔，连接杆31一端设有内螺纹孔，并通过一螺钉穿过该通孔与连接杆31的内螺纹孔啮合连接，将夹持头32固定安装于连接杆31的一端，当需要跟换夹持头32时，只需要拧松螺钉，使其从连接杆31脱离即可更换夹持头32。

可以理解的是，在实际应用过程中，夹持头32与连接杆31的连接方式不仅限于上述采用螺钉固定的方式，例如，也可以在连接杆31设有内螺纹孔，在夹持头32设有带外螺纹的突轴，与连接杆31的内螺纹孔啮合连接，或者也可采用在连接杆31凸设有带外螺纹的连接轴，在夹持头32设有内螺纹孔的方式，除此之外，也可以采用连接卡扣的方式将夹持头32固定于连接杆31。

进一步地，如图1至6所示，旋转框20包括相对设置的两安装梁21以及连接两安装梁21的连接梁22，两安装梁21均设有多个安装孔211，其中一安装梁21的安装孔211与另一安装梁21的安装孔211相对设置，一连接杆31远离夹持头32的一端插入一安装孔211，并卡持于安装孔211的内壁。此处，安装孔211的内壁设有内螺纹，连接杆31的外周缘设有与该内螺纹匹配的外螺纹，连接杆31与旋转框20设有的安装孔211通过螺纹连接，通过转动两对向设置的连接杆31，从而调节两对向设置的夹持头32之间的距离，便于加工不同尺寸的待加工件200。

可以理解的是，在实际应用过程中，连接杆31和旋转框20的连接方式不仅限于上述间隔排布安装孔211的连接方式，例如，也可在旋转框20外周缘的设有滑槽核沿滑槽滑动的滑块，再通过将滑块与连接杆31螺纹连接，实现调整夹持组件30夹持待加工件200的位置，同理，为了增强夹持稳定性两连接梁22相对设有安装孔211，安装夹持组件30对待加工件200进行夹持。

在本实用新型另一实施例中，如图3所示，夹具100还包括辅助夹持组件33，辅助夹持组件33包括辅助夹块331和至少一紧固件332，辅助夹块331安装于一夹持组件30的一侧，并与待加工件200的端部抵接，紧固件332穿过安装孔211与辅助夹块331连接，将辅助夹块331固定于旋转框20。此处，通过紧固件332将辅助夹块331固定于旋转框20，减小旋转框20内部的空间，使尺寸较短的待加工件200的侧壁与辅助夹块331抵接，增强夹持的稳定性，避免夹持头32受力过大使夹持头32受到损伤或夹持件从夹持空间中脱离的现象产生。

进一步地，在本实用新型一实施例中，如图1或图2所示夹具100还包括驱动装置50，驱动装置50包括驱动器51和转轴52，驱动器51固定安装于安装架10，转轴52的一端与旋转框20连接，另一端与驱动器51连接，驱动器51驱动转轴52转动，带动旋转框20于竖直方向转动，此处，驱动器51驱动转轴52转动，从而带动与转轴52卡持连接的旋转框20转动，实现待加工件200转动，使用户可以对待加工件200多个表面进行加工；同时，两连接梁22的中部相对设置有让位孔221，转轴52插入一让位孔221，安装架10的内壁还设有支撑轴11，且插入另一让位孔221，使转动更为稳定。

可以理解的是，在实际应用过程中，驱动器51可采用驱动电机进行驱动，也可以采用设有把手，人手工转动把手进行驱动。

进一步地，在本实用新型一实施例中，如图1或图2所示，安装架10还设有锁紧装置60，锁紧装置60包括旋转盘61和至少一转角定位块62，旋转盘61套合于转轴52，转角定位块62滑动安装于安装架10，且在卡持于旋转盘61时，将旋转框20限位于安装架10。此处，通过将旋转盘61套合于转轴52，再通过转角定位块62卡持于旋转盘61，限制转轴52转动，将旋转框20限位于安装架10，避免加工工程中旋转框20产生晃动，增强加工的稳定性和加工精度。

进一步地，如图1或图2所示，旋转盘61的外周缘设有齿形槽(未标识)，每一转角定位块62的一端设有与齿形槽匹配的齿形凸起(未标识)，齿形凸起与齿形槽抵接，将旋转框20限位于安装架10，此处，通过采用齿形槽和齿形凸起抵接的结构方式，使旋转盘61转动至任意角度时，转角定位块62的齿形凸起均能准确插入齿形槽，将旋转框20限位于安装架10。

在本实用新型又一实施例中，如图2所示，夹具100还包括底座70，安装架10远离旋转框20的一端转动安装于底座70，此处，通过将安装架10转动安装于底座70，带动安装于安装架10的旋转框20进行转动，从而使待加工件200进行转动，使用户可以对待加工件200多个表面进行加工。

进一步地，在本实用新型又一实施例中，如图2所示，夹具100还包括有驱动组件80，驱动组件80包括驱动机81和转动轴82，驱动机81固定安装于底座70，转动轴82一端与驱动机81连接，另一端穿过底座70与安装架10连接，驱动机81驱动转动轴82转动，带动安装架10于水平方向转动。此处，驱动机81驱动转动轴82转动，从而带动与转动轴82卡持连接的安装架10转动，实现待加工件200转动，使用户可以对待加工件200多个表面进行加工。

可以理解的是，在实际应用过程中，驱动机81可以采用驱动电机进行驱动，也可以采用设有把手，人手工转动把手进行驱动。

进一步地，如图2所示，底座70还设有锁紧组件90，锁紧组件90包括转动盘91和至少一转角限位块92，转动盘91套合于转动轴82，每一转角限位块92滑动安装于底座70，且在卡持于转动盘91时，将安装架10限位于底座70。此处，通过将转动盘91套合于转动轴82，再通过转角限位块92卡持于转动盘91，限制转动轴82转动，将安装架10限位于底座70，避免加工工程中旋转框20产生晃动，增强加工的稳定性和加工精度。

具体地，如图2所示，转动盘91的外周缘设有齿形槽，每一转角限位块92的一端设有与齿形槽匹配的齿形凸起，齿形凸起与齿形槽抵接，将安装架10限位于底座70，此处，通过采用齿形槽和齿形凸起抵接的结构方式，使旋转盘61转动至任意角度时，转角定位块62的齿形凸起均能准确插入齿形槽，与转动盘91抵接，将安装架10限位于底座70。

本实用新型还提出一种激光精密加工设备，该激光精密加工设备包括设备主体和夹具100，该夹具100的具体结构参照上述实施例，由于本激光精密加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹具，应用于激光精密加工设备，其特征在于，所述夹具(100)包括安装架(10)、旋转框(20)及至少一夹持组件(30)，所述旋转框(20)转动安装于所述安装架(10)，所述夹持组件(30)包括两连接杆(31)和两夹持头(32)，一所述夹持头(32)可拆卸安装于一所述连接杆(31)的端部，两所述连接杆(31)相对安装于所述旋转框(20)，两相对设置的夹持头(32)之间形成夹持待加工件(200)的夹持空间，两所述连接杆(31)于所述旋转框(20)相对运动，带动两所述夹持头(32)抵持待加工件(200)。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述旋转框(20)包括相对设置的两安装梁(21)以及连接两所述安装梁(21)的连接梁(22)，两所述安装梁(21)均设有多个安装孔(211)，其中一安装梁(21)的安装孔(211)与另一安装梁(21)的安装孔(211)相对设置，一所述连接杆(31)远离所述夹持头(32)的一端插入一所述安装孔(211)，并卡持于所述安装孔(211)的内壁。

3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹具(100)还包括辅助夹持组件(33)，所述辅助夹持组件(33)包括辅助夹块(331)和至少一紧固件(332)，所述辅助夹块(331)安装于一所述夹持组件(30)的一侧，并与所述待加工件(200)的端部抵接，所述紧固件(332)穿过所述安装孔(211)与所述辅助夹块(331)连接，将所述辅助夹块(331)固定于旋转框(20)。

4.如权利要求1至3任一所述的夹具，其特征在于，所述夹具(100)还包括驱动装置(50)，所述驱动装置(50)包括驱动器(51)和转轴(52)，所述驱动器(51)固定安装于所述安装架(10)，所述转轴(52)的一端与所述旋转框(20)连接，另一端与所述驱动器(51)连接，所述驱动器(51)驱动所述转轴(52)转动，带动所述旋转框(20)于竖直方向转动。

5.如权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述安装架(10)还设有锁紧装置(60)，所述锁紧装置(60)包括旋转盘(61)和至少一转角定位块(62)，所述旋转盘(61)套合于所述转轴(52)，所述转角定位块(62)滑动安装于所述安装架(10)，且在卡持于所述旋转盘(61)时，将所述旋转框(20)限位于所述安装架(10)。

6.如权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述旋转盘(61)的外周缘设有齿形槽，每一所述转角定位块(62)的一端设有与所述齿形槽匹配的齿形凸起，所述齿形凸起与所述齿形槽抵接，将所述旋转框(20)限位于所述安装架(10)。

7.如权利要求1、2、3、5或6所述的夹具，其特征在于，所述夹具(100)还包括底座(70)，所述安装架(10)远离旋转框(20)的一端转动安装于所述底座(70)。

8.如权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述夹具(100)还包括有驱动组件(80)，所述驱动组件(80)包括驱动机(81)和转动轴(82)，所述驱动机(81)固定安装于所述底座(70)，所述转动轴(82)一端与所述驱动机(81)连接，另一端穿过所述底座(70)与所述安装架(10)连接，所述驱动机(81)驱动所述转动轴(82)转动，带动安装架(10)于水平方向转动。

9.如权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述底座(70)还设有锁紧组件(90)，所述锁紧组件(90)包括转动盘(91)和至少一转角限位块(92)，所述转动盘(91)套合于所述转动轴(82)，每一所述转角限位块(92)滑动安装于所述底座(70)，且在卡持于所述转动盘(91)时，将所述安装架(10)限位于所述底座(70)。

10.一种激光精密加工设备，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体设有如权利要求1至9任意一项所述的夹具。