CN206919825U - 电池厚度实时监控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池厚度实时监控装置，包括底板，用于放置需要测量厚度的电池，其上设有第一导电金属片；盖板，置于需要测量厚度的电池上，其上设有电阻棒通孔和第二导电金属片，且在电池厚度变化时相对于底板自由上下滑动；电阻棒，一端固定于底板的第一导电金属片上，另一端通过电阻棒通孔延伸出盖板并与盖板上的第二导电金属片连接；以及数据采集器，通过数据采集线分别与底板上的第一导电金属片和盖板上的第二导电金属片连接，并根据电阻棒电阻值的变化监控电池厚度的变化。与现有技术相比，本实用新型电池厚度实时监控装置操作简单、使用方便、价格低廉；所测数据真实、准确；能够对电池厚度进行实时监控，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池厚度实时监控装置。
背景技术
现有技术中，对于软包电池胀气的测试主要通过循环、存储过程中定期从烘箱或测试通道上将电芯取出，对电池进行厚度测试或体积测试。但是，这种方法在测试过程中存在一定的误差，并且不能够对测试过程中电池厚度的实时变化进行准确测量。随着人们对锂离子电池的能量密度、一致性要求的提高，对软包电池厚度精确测量显得非常必要。
有鉴于此，确有必要提供一种操作简单、使用方便且能够准确测量电池厚度变化的电池厚度实时监控装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种操作简单、使用方便且能够准确测量电池厚度变化的电池厚度实时监控装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池厚度实时监控装置，包括：
底板，用于放置需要测量厚度的电池，其上设有第一导电金属片；
盖板，置于需要测量厚度的电池上，其上设有电阻棒通孔和第二导电金属片，且在电池厚度变化时相对于底板自由上下滑动；
电阻棒，一端固定于底板的第一导电金属片上，另一端通过电阻棒通孔延伸出盖板并与盖板上的第二导电金属片连接；以及
数据采集器，通过数据采集线分别与底板上的第一导电金属片和盖板上的第二导电金属片连接，并根据电阻棒电阻值的变化监控电池厚度的变化。
作为本实用新型电池厚度实时监控装置的一种改进，所述电阻棒通孔内沿上设置有导电环，所述导电环与电阻棒紧密接触，并与盖板上的第二导电金属片连接。
作为本实用新型电池厚度实时监控装置的一种改进，所述底板的四个角上设有四根立杆，所述盖板的四个角上对应设置有四个立杆通孔，所述立杆与所述立杆通孔滑动配合。
作为本实用新型电池厚度实时监控装置的一种改进，所述盖板在立杆上能够相对于所述底板自由上下滑动。
作为本实用新型电池厚度实时监控装置的一种改进，所述底板上设置有与第一导电金属片对应的第一凹槽，所述第一导电金属片嵌入固定在底板上的第一凹槽内。
作为本实用新型电池厚度实时监控装置的一种改进，所述盖板上设置有与第二导电金属片对应的第二凹槽，所述第二导电金属片嵌入固定在盖板上的第二凹槽内。
作为本实用新型电池厚度实时监控装置的一种改进，所述盖板的材料为轻质绝缘材料。
作为本实用新型电池厚度实时监控装置的一种改进，所述底板的上表面设置有绝缘材料层。
相对于现有技术，本实用新型电池厚度实时监控装置操作简单、使用方便、价格低廉；不受外部环境和人为因素的影响，所测数据真实、准确，灵敏度高；能够对电池厚度进行实时监控，适用于工业化生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池厚度实时监控装置及其有益技术效果进行详细说明，其中：
图1为本实用新型电池厚度实时监控装置的示意图。
附图标记：
10-盖板；100-第二导电金属片；102-电阻棒通孔，104-立杆通孔；
20-底板；200-第一导电金属片；
30-电阻棒；
40-数据采集器；
50-导电环；
60-立杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式只是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
请参阅图1所示，本实用新型电池厚度实时监控装置，包括：
底板20，用于放置需要测量厚度的电池，其上设有第一导电金属片200；
盖板10，置于需要测量厚度的电池上，其上设有电阻棒通孔102和第二导电金属片100，且在电池厚度变化时相对于底板20自由上下滑动；
电阻棒30，一端固定于底板20的第一导电金属片200上，另一端通过电阻棒通孔102延伸出盖板10并与盖板10上的第二导电金属片100连接；以及
数据采集器40，通过数据采集线分别与底板20上的第一导电金属片200和盖板10上的第二导电金属片100连接，并根据电阻棒30电阻值的变化监控电池厚度的变化。
盖板10上设置有1个电阻棒通孔102和四个立杆通孔104，为便于电池放置，电阻棒通孔102位于盖板10的边部，四个立杆通孔104分别位于盖板10的四个角上，盖板10上设置有第二导电金属片100，第二导电金属片100嵌入固定在盖板10设定的第二凹槽(图中未标号)内，盖板10的材料为轻质绝缘 材料，便于盖板10上下移动，并减少不必要的误差。
底板20位于盖板10的下方，并与盖板10平行设置，用于放置需要测量厚度的电池，底板20的上表面设置有绝缘材料层。底板20的四个角上设置有四根立杆60，四根立杆60与盖板10上的立杆通孔104对应设置，立杆60贯穿立杆通孔104，用于防止盖板10左右平移。整个盖板10在立杆60上能够自由上下滑动，阻尼感小。底板20上设置有与第一导电金属片200对应的第一凹槽(图中未标号)，为便于电池的放置，底板20上的第一凹槽(图中未标号)与盖板10上的第二凹槽(图中未标号)都位于板的边部。
电阻棒30底端与第一导电金属片200固定连接后垂直固定在底版20的第一凹槽(图中未标号)内，上端贯穿盖板10上的电阻棒通孔102；电阻棒通孔102内沿上嵌入有导电环50，导电环50与电阻棒30紧密接触，同时与盖板10上的第二导电金属片100连接。
数据采集器40用于数据的实时采集和保存，通过两根数据采集线分别与盖板10上的第二导电金属片100和底板20上的第一导电金属片200紧密连接。数据采集线需足够长，以防数据采集线的长度不够对盖板10的自由滑动造成束缚。
本实用新型电池厚度实时监控装置的工作过程如下：
将电池平放在底板20上，并使盖板10沿着立杆60和电阻棒30自由落在电池的上表面，然后将除数据采集器40以外的整个装置放入60℃高温烘箱中进行高温存储实验，底板20水平放置在烘箱内。
将数据采集器40放置在烘箱外，关上烘箱门，开始采集并记录数据。
电池在加热过程中，电池的电解液在正极氧化、负极还原和钝化膜分解等过程中产生气体，导致电池内压不断增大，进而导致电池外包装产生形变，使电池变厚，促使盖板10向上滑动。在盖板10向上滑动过程中，盖板10上第二导电金属片100和底板20上第一导电金属片200所夹的电阻棒30有效长度不断 增大，在电阻棒30有效长度增大的过程中，通过烘箱外部的数据采集器40实时记录电阻变化情况。
由公式R＝ρL/S可知，盖板10在上升过程中，电阻棒30的电阻率ρ和横截面积S保持不变，电阻R与电阻棒30的有效长度L成正比，电阻越大，说明电阻棒30的有效长度越大，也就说明电池厚度变化越大。最终通过计算能够客观反应电池在高温存储过程中每一时刻的厚度变化情况。
相对于现有技术，本实用新型电池厚度实时监控装置操作简单、使用方便、价格低廉；不受外部环境和人为因素的影响，所测数据真实、准确，灵敏度高；能够对电池厚度进行实时监控，适用于工业化生产。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述具体实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种电池厚度实时监控装置，其特征在于，包括：
底板，用于放置需要测量厚度的电池，其上设有第一导电金属片；
盖板，置于需要测量厚度的电池上，其上设有电阻棒通孔和第二导电金属片，且在电池厚度变化时相对于底板自由上下滑动；
电阻棒，一端固定于底板的第一导电金属片上，另一端通过电阻棒通孔延伸出盖板并与盖板上的第二导电金属片连接；以及
数据采集器，通过数据采集线分别与底板上的第一导电金属片和盖板上的第二导电金属片连接，并根据电阻棒电阻值的变化监控电池厚度的变化。
2.根据权利要求1所述的电池厚度实时监控装置，其特征在于，所述电阻棒通孔内沿上设置有导电环，所述导电环与电阻棒紧密接触，并与盖板上的第二导电金属片连接。
3.根据权利要求1所述的电池厚度实时监控装置，其特征在于，所述底板的四个角上设有四根立杆，所述盖板的四个角上对应设置有四个立杆通孔，所述立杆与所述立杆通孔滑动配合。
4.根据权利要求3所述的电池厚度实时监控装置，其特征在于，所述盖板在立杆上能够相对于所述底板自由上下滑动。
5.根据权利要求1所述的电池厚度实时监控装置，其特征在于，所述底板上设置有与第一导电金属片对应的第一凹槽，所述第一导电金属片嵌入固定在底板上的第一凹槽内。
6.根据权利要求1所述的电池厚度实时监控装置，其特征在于，所述盖板上设置有与第二导电金属片对应的第二凹槽，所述第二导电金属片嵌入固定在盖板上的第二凹槽内。
7.根据权利要求1所述的电池厚度实时监控装置，其特征在于，所述盖板的材料为轻质绝缘材料。
8.根据权利要求1所述的电池厚度实时监控装置，其特征在于，所述底板的上表面设置有绝缘材料层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720563393.6U CN206919825U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 电池厚度实时监控装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720563393.6U CN206919825U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 电池厚度实时监控装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206919825U true CN206919825U (zh) | 2018-01-23 |
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ID=61309020
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720563393.6U Active CN206919825U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 电池厚度实时监控装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206919825U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108775884A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-09 | 合肥科晶材料技术有限公司 | 一种高通量电池体积膨胀测试系统 |
| AU2020264360B1 (en) * | 2020-04-09 | 2021-09-16 | Citic Heavy Industries Co., Ltd. | Length detection system and length detection method |
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2017
- 2017-05-19 CN CN201720563393.6U patent/CN206919825U/zh active Active
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