CN206913463U - 一种陶瓷壶嘴冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷壶加工技术领域。目的在于提供一种陶瓷壶嘴冲孔机，能够极大的提升冲孔的效率、降低工作人员的劳动强度。本实用新型所采用的技术方案是：一种陶瓷壶嘴冲孔机，包括底座，底座的上表面设置两根相互平行的竖向的导向轴，导向轴上分别套设两个滑块。位于上方的两个滑块与连接板背面上部的两侧固接，位于下方的两个滑块与连接板背面下部的两侧固接。连接板在驱动件的驱动下可沿导向轴上下调整高度。还包括输出端朝下的气缸、设置在气缸输出端的冲针及与冲针位置相对的冲孔座。气缸与连接板正面的上部固接，冲孔座与连接板正面的下部固接。本实用新型能够极大的提升冲孔的效率、降低工作人员的劳动强度。

Description

一种陶瓷壶嘴冲孔机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷壶加工技术领域,具体涉及一种陶瓷壶嘴冲孔机。

背景技术

目前，在陶瓷壶生产的过程中，在坯件上冲孔或雕孔均是用小刀手雕或圆棒单个冲孔。手工雕孔的方式一方面费时费力效率低下，另一方面孔形不规则，容易出现划伤，在烧制的过程中极易出现爆口、开裂的现象。而采用圆棒进行单个冲孔虽然相较于小刀手雕的方式效率有所上升，但总体效率仍然不足以满足陶瓷壶的生产需求。且工作人员在手持圆棒的过程中，手一旦出现抖动或角度偏差将大大的影响孔的成型质量。尤其是针对多孔状的壶嘴，常规的圆棒冲孔方式冲出的孔分布不均，排列不规则，严重影响了陶瓷壶的外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷壶嘴冲孔机，能够极大的提升冲孔的效率、降低工作人员的劳动强度。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种陶瓷壶嘴冲孔机，包括底座，所述底座的上表面设置两根相互平行的竖向的导向轴，所述导向轴上分别套设两个滑块；位于上方的两个滑块与连接板背面上部的两侧固接，位于下方的两个滑块与连接板背面下部的两侧固接；所述连接板在驱动件的驱动下可沿导向轴上下调整高度；

还包括输出端朝下的气缸、设置在气缸输出端的冲针及与冲针位置相对的冲孔座；所述气缸与连接板正面的上部固接，所述冲孔座与连接板正面的下部固接。

优选的，所述冲针与冲孔座之间还设置有冲针导向组件，所述冲针导向组件包括与连接板正面固接的导向板，所述导向板上对应冲针的数量设置若干竖向的导向通孔，所述导向通孔与冲针相配合且位置与冲针相对。

优选的，所述驱动件包括设置在连接板背面的竖向的齿条，所述齿条与设置在齿轮座上的齿轮相互啮合；所述齿轮上设置操作手柄，所述齿轮座固定在底座上表面。

优选的，所述冲针设置在安装板上，所述安装板由设置在气缸输出端上的夹持件夹持。

本实用新型的有益效果集中体现在：

1.将工件放置在冲孔座上，冲针在气缸的驱动下向下移动对工件进行冲孔。冲针更加的稳定，提高了冲孔的质量，进而极大的提高了陶瓷壶整体的质量。同时，和传统的手工方式相比，显著的降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，适合批量化生产。

2.本实用新型结构简单、成本低，便于普及推广。

3.连接板在驱动件的驱动下可上下调整高度，从而改变工作位的高度，适合不同身高的工作人员使用，通用性强。

4.优选设置的冲针导向组件通过导向通孔对冲针的限位进一步提高了冲针的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

结合图1和2所示的一种陶瓷壶嘴冲孔机，包括底座1，所述底座1的上表面设置两根相互平行的竖向的导向轴2，所述导向轴2上分别套设两个滑块3，为了提高两根导向轴2的稳定性，所述导向轴2的上端还可以通过一根横杆相互连接。位于上方的两个滑块3与连接板4背面上部的两侧固接，位于下方的两个滑块3与连接板4背面下部的两侧固接。所述连接板4在驱动件的驱动下可沿导向轴2上下调整高度。所述的驱动件可以是输出端与连接板4固接的伸缩缸、电动推杆等。当然，为了降低成本，更好的做法还可以是所述驱动件包括设置在连接板4背面的竖向的齿条9，所述齿条9与设置在齿轮座12上的齿轮10相互啮合。所述齿轮10上设置操作手柄11，所述齿轮座12固定在底座1上表面。通过操作手柄11带动齿轮10转动，齿轮10的转动带动齿条9上下移动，也就带动了与齿条9固接的连接板4上下移动。

本实用新型还包括输出端朝下的气缸5、设置在气缸5输出端的冲针6及与冲针6位置相对的冲孔座7。冲针6可以直接固定在气缸5的输出端，当然，为了增强本实用新型的通用性，便于更换冲针6，更好的做法还可以是所述冲针6设置在安装板13上，所述安装板13由设置在气缸5输出端上的夹持件夹持。夹持件可以是带有弹性的卡子，也可以是由两块夹板共同构成。由于结构较多，此处不再一一赘述。所述气缸5与连接板4正面的上部固接，所述冲孔座7与连接板4正面的下部固接。

将工件放置在冲孔座7上，冲针6在气缸5的驱动下向下移动对工件进行冲孔。冲针6更加的稳定，提高了冲孔的质量，进而极大的提高了陶瓷壶整体的质量。同时，和传统的手工方式相比，显著的降低了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，适合批量化生产。同时，本实用新型结构简单、成本低，便于普及推广。另外，由于连接板4在驱动件的驱动下可上下调整高度，从而改变工作位的高度，适合不同身高的工作人员使用，通用性强。

为了进一步提高本实用新型的性能，还可以在所述冲针6与冲孔座7之间还设置有冲针导向组件，所述冲针导向组件包括与连接板4正面固接的导向板8。当然，导向板,8一方面可与连接板4固接，另一方面导向板8也可以是与连接板4可拆卸连接，从而在更换不同的冲针6时，同时更换相适配的导向板8。所述导向板8上对应冲针6的数量设置若干竖向的导向通孔，所述导向通孔与冲针6相配合且位置与冲针6相对。冲针导向组件通过导向通孔对冲针6的限位进一步提高了冲针6的稳定性。

Claims (4)

1.一种陶瓷壶嘴冲孔机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面设置两根相互平行的竖向的导向轴（2），所述导向轴（2）上分别套设两个滑块（3）；位于上方的两个滑块（3）与连接板（4）背面上部的两侧固接，位于下方的两个滑块（3）与连接板（4）背面下部的两侧固接；所述连接板（4）在驱动件的驱动下可沿导向轴（2）上下调整高度；

还包括输出端朝下的气缸（5）、设置在气缸（5）输出端的冲针（6）及与冲针（6）位置相对的冲孔座（7）；所述气缸（5）与连接板（4）正面的上部固接，所述冲孔座（7）与连接板（4）正面的下部固接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷壶嘴冲孔机，其特征在于：所述冲针（6）与冲孔座（7）之间还设置有冲针导向组件，所述冲针导向组件包括与连接板（4）正面固接的导向板（8），所述导向板（8）上对应冲针（6）的数量设置若干竖向的导向通孔，所述导向通孔与冲针（6）相配合且位置与冲针（6）相对。

3.根据权利要求1所述的陶瓷壶嘴冲孔机，其特征在于：所述驱动件包括设置在连接板（4）背面的竖向的齿条（9），所述齿条（9）与设置在齿轮座（12）上的齿轮（10）相互啮合；所述齿轮（10）上设置操作手柄（11），所述齿轮座（12）固定在底座（1）上表面。

4.根据权利要求1所述的陶瓷壶嘴冲孔机，其特征在于：所述冲针（6）设置在安装板（13）上，所述安装板（13）由设置在气缸（5）输出端上的夹持件夹持。