CN206912045U - 一种半自动落料整形治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于半自动设备技术领域，具体涉及一种半自动落料整形治具，包括支架，所述支架包括底板和固定设置于底板上的两个支撑板，两个所述支撑板之间的位置放置有物料盒，两个所述支撑板上部固定设有半自动落料机构；通过手工压紧实现物料整形，通过在物料下方设有可转动的排料阀，实现排料。本实用新型的优点在于：该治具可实现半自动落料功能节省了操作时间实现了高效作业，治具结构也进行轻量化设计使治具移动和搬运也变得非常便捷，易于维修和操作。

Description

一种半自动落料整形治具

技术领域

本实用新型属于半自动设备技术领域，具体涉及一种半自动落料整形治具。

背景技术

金属注射成型技术是一项新型成型技术，它具有能一次性成形复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、制备成本低等优点，且可成型复杂形状或难以切削加工的陶瓷和金属件，有着广泛的应用前景。成型后需对其进行脱脂烧结工艺，烧结的产品缩水变形后外观和尺寸都不良，采用整形模具对烧结完成的产品进行整形后，能矫正其外观变形，平整度也能得到改善，尺寸也能达到所规定的公差范围尺寸，达到了精度要求。但现有整形模具并不能独立使用，需要安装于油压机上才能正常工作。目前，人们常用的整形机构需要先将自主设计的整形模具装载于油压机上并固定牢固，作业员人手将产品放入整形模具的模腔中，启动油压机，利用油压机压力驱动整形模具实现合模动作，将产品矫正到位，作业员人手再将产品从整形模具中取出。

以上工艺方法是本行业中较为常见的基本工艺，适用于大多数简易结构的产品，但面对复杂结构产品和高品质要求的客户时，该工艺也会存在明显局限性：1.现有整形模具只能适用于烧结变形比较规律和变形量较小的产品，如果出现不规律的变形整形模具很难将变形完全矫正到位，导致生产良率较低。2.整形模具重量一般为30KG～40KG左右，重量太重，技术人员调试和维修时非常不便。3.产品整形后需要人工将产品取出，无法自动落料，生产效率不高。4.整形模具只能装载于油压机上才能使用，遇到特殊工艺需变换工位时，移动模具和设备都非常费时费力。5.大批量生产时会出现一定比例的存在多种变形的烧结不良品，这种不良品修复难度大，针对不同的变形需要设计多套整形模具来修复，不良品修复成本非常高。

以上因素很大程度上制约了工厂的制造能力，随着金属粉末注射成型行业产品线的复杂度越来越来高，制造难度越来越大，上述的技术瓶颈使工厂的发展也受到很大局限，因此开发一种轻量型，易操作，通用性好，成本低且具备自动落料功能整形治具十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，易于维修和操作的高效半自动落料整形治具。

一种半自动落料整形治具，包括支架，所述支架包括底板和固定设置于底板上的两个支撑板，两个所述支撑板之间的位置放置有物料盒，两个所述支撑板上部固定设有半自动落料机构；

所述半自动落料机构包括治具底板，所述治具底板上部设有通过第一转轴固定的偏心操作手柄；所述治具底板上部且位于操作手柄两侧位置设有第二限位块；所述治具底板上还设有弹簧槽和排料孔；所述治具底板底部固定设有传动装置，所述传动装置一端固定设有拉杆，所述拉杆穿过设置于所述底板上的通孔至偏心操作手柄一侧，所述传动装置另一侧设有排料阀，所述排料阀与所述排料孔相对，所述底板底部固定设有支板，所述支板上固定设有弹簧，所述弹簧自由端与所述传动装置相固定；

所述半自动落料机构上部设有镶件模块和滑块机构，所述滑块机构抵靠所述偏心操作手柄，所述镶件模块包括凹模、固定于凹模侧表面的限位块以及位于限位块之间的凸模，所述凹模固定于所述半自动落料机构上，所述滑块机构包括滑块以及压于滑块两侧的压板，所述压板固定于所述半自动落料机构上，所述滑块靠近所述凸模一侧设有切口，所述凸模位于所述切口内，所述滑块底部设有弹簧销，所述弹簧销内安装有第二弹簧，所述第二弹簧位于弹簧槽内，凹模和凸模之间形成的型腔与排料阀相对。

优选地，所述传动装置包括相互铰接的L型连杆和二级连杆，所述L型连杆自由端与拉杆固定，所述二级连杆自由端与排料阀通过第二转轴相互固定，所述第二转轴可旋转设置于所述底板底部，所述L型连杆拐角位置通过第三转轴可旋转设置于底板底部。

优选地，所述弹簧自由端与所述L型连杆相互固定。

优选地，所述支板顶部位于所述L型连杆两侧设有第一挡块。

优选地，所述支板顶部位于所述弹簧两侧设有第二挡块。

优选地，所述压板呈倒L型，所述滑块呈倒T型；L型所述压板的支臂压于T型所述滑块的边缘。

优选地，所述凹模和所述凸模之间形成的腔体呈圆弧形。

优选地，所述切口成方形。

本实用新型的优点在于：该治具可实现半自动落料功能节省了操作时间实现了高效作业，治具结构也进行轻量化设计使治具移动和搬运也变得非常便捷，易于维修和操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种半自动落料整形治具组合结构示意图。

图2是本实用新型一种半自动落料整形治具爆炸结构示意图。

图3是本实用新型镶件模块结构示意图。

图4是本实用新型滑块机构顶部结构示意图。

图5是本实用新型滑块机构底部结构示意图。

图6是本实用新型半自动落料机构结构示意图。

图7是本实用新型半自动落料机构部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本实用新型实施例一，如图1至图7所示，一种半自动落料整形治具，包括支架1，所述支架1包括底板11和固定设置于底板1上的两个支撑板12，两个所述支撑板12之间的位置放置有物料盒13，两个所述支撑板12上部固定设有半自动落料机构2。

所述半自动落料机构2包括治具底板201，所述治具底板201上部设有通过第一转轴202固定的偏心操作手柄203；所述治具底板201上部且位于操作手柄203两侧位置设有第二限位块206；所述治具底板201上还设有弹簧槽204和排料孔205；所述治具底板201底部固定设有传动装置，所述传动装置一端固定设有拉杆207，所述拉杆207穿过设置于所述底板201上的通孔至偏心操作手柄23一侧，所述传动装置另一侧设有排料阀208，所述排料阀与所述排料孔相对，所述底板201底部固定设有支板209，所述支板上固定设有弹簧210，所述弹簧210自由端与所述传动装置相固定。

所述传动装置包括相互铰接的L型连杆211和二级连杆212，所述L型连杆211自由端与拉杆207固定，所述二级连杆212自由端与排料阀208通过第二转轴213相互固定，所述第二转轴213可旋转设置于所述底板201底部，所述L型连杆211拐角位置通过第三转轴214可旋转设置于底板201底部，所述弹簧210自由端与所述L型连杆211相互固定。

所述半自动落料机构2上部设有镶件模块3和滑块机构4，所述滑块机构抵靠所述偏心操作手柄，所述镶件模块3包括凹模31、固定于凹模31侧表面的限位块32以及位于限位块32之间的凸模33，所述凹模31固定于所述半自动落料机构2上，所述滑块机构4包括滑块41以及压于滑块41两侧的压板42，所述压板42固定于所述半自动落料机构2上，所述滑块41靠近所述凸模33一侧设有切口43，所述凸模33位于所述切口43内，所述滑块41底部设有弹簧销44，所述弹簧销44内安装有第二弹簧45，所述第二弹簧45位于弹簧槽24内，凹模和凸模之间形成的型腔与排料阀相对。

本实用新型的半自动落料整形治具，在不工作时，位于弹簧槽24内的第二弹簧45顶紧滑块机构4与偏心操作手柄203抵靠，待整形物料放置于放入型腔，至排料孔205内并抵靠排料阀208。

本实用新型的工作原理如下：

第一步：在物料需要整形时，物料放入模具腔体内，并抵靠排料阀208，操作者顺时针转动偏心操作手柄203，偏心操作手柄203推动滑块机构4压紧凸模33，从而对物料进行整形；

第二步：物料整形完成后，松开偏心操作手柄203，第二弹簧45自动将滑块机构4复位；

第三步：操作者逆时针转动偏心操作手柄203，偏心操作手柄203带动拉杆207滑动，拉杆207依次带动L型连杆211和二级连杆212传动，使得排料阀208转动，已整形的物料从排料孔205掉入物料盒13内；

第四步：松开偏心操作手柄203，弹簧210带动L型连杆211运动，使得排料阀208复位。

本实用新型中，所述支板顶部位于所述L型连杆两侧设有第一挡块。

本实用新型中，所述支板顶部位于所述弹簧两侧设有第二挡块。

本实用新型中，所述压板呈倒L型，所述滑块呈倒T型；L型所述压板的支臂压于T型所述滑块的边缘。

本实用新型中，所述凹模和所述凸模之间形成的腔体呈圆弧形。

本实用新型中，所述切口成方形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动落料整形治具，其特征在于，包括支架，所述支架包括底板和固定设置于底板上的两个支撑板，两个所述支撑板之间的位置放置有物料盒，两个所述支撑板上部固定设有半自动落料机构；

所述半自动落料机构包括治具底板，所述治具底板上部设有通过第一转轴固定的偏心操作手柄；所述治具底板上部且位于操作手柄两侧位置设有第二限位块；所述治具底板上还设有弹簧槽和排料孔；所述治具底板底部固定设有传动装置，所述传动装置一端固定设有拉杆，所述拉杆穿过设置于所述底板上的通孔至偏心操作手柄一侧，所述传动装置另一侧设有排料阀，所述排料阀与所述排料孔相对，所述底板底部固定设有支板，所述支板上固定设有弹簧，所述弹簧自由端与所述传动装置相固定；

所述半自动落料机构上部设有镶件模块和滑块机构，所述滑块机构抵靠所述偏心操作手柄，所述镶件模块包括凹模、固定于凹模侧表面的限位块以及位于限位块之间的凸模，所述凹模固定于所述半自动落料机构上，所述滑块机构包括滑块以及压于滑块两侧的压板，所述压板固定于所述半自动落料机构上，所述滑块靠近所述凸模一侧设有切口，所述凸模位于所述切口内，所述滑块底部设有弹簧销，所述弹簧销内安装有第二弹簧，所述第二弹簧位于弹簧槽内，凹模和凸模之间形成的型腔与排料阀相对。

2.根据权利要求1所述的一种半自动落料整形治具，其特征在于，所述传动装置包括相互铰接的L型连杆和二级连杆，所述L型连杆自由端与拉杆固定，所述二级连杆自由端与排料阀通过第二转轴相互固定，所述第二转轴可旋转设置于所述底板底部，所述L型连杆拐角位置通过第三转轴可旋转设置于底板底部。

3.根据权利要求2所述的一种半自动落料整形治具，其特征在于，所述弹簧自由端与所述L型连杆相互固定。

4.根据权利要求2所述的一种半自动落料整形治具，其特征在于，所述支板顶部位于所述L型连杆两侧设有第一挡块。

5.根据权利要求1所述的一种半自动落料整形治具，其特征在于，所述支板顶部位于所述弹簧两侧设有第二挡块。

6.根据权利要求1所述的一种半自动落料整形治具，其特征在于，所述压板呈倒L型，所述滑块呈倒T型；L型所述压板的支臂压于T型所述滑块的边缘。

7.根据权利要求1所述的一种半自动落料整形治具，其特征在于，所述凹模和所述凸模之间形成的腔体呈圆弧形。

8.根据权利要求1所述的一种半自动落料整形治具，其特征在于，所述切口成方形。