CN206911994U - 一种盘形弹簧的绕制装置 - Google Patents

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黄镇河
刘明娇
黄浩彬
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Abstract

本实用新型涉及盘形弹簧生产领域,具体涉及一种盘形弹簧的绕制装置,包括底座、位于底座上的支撑柱、旋转固定于支撑柱顶端一侧的压板、穿设并固定于支撑柱的绕制芯棒,绕制芯棒的末端固定连接有摇臂,绕制芯棒的表面沿着轴向开设有定位槽,绕制芯棒的上均匀开设若干第一螺纹孔,绕制芯棒上套设定位盘,定位盘包括定位盘体和定位环,定位环固定于定位盘体上,且定位环上开设有第二螺纹孔,第一螺纹孔和第二螺纹孔配合使用并通过相互配合的紧固螺栓连接固定;本实用新型的一台盘形弹簧的绕制装置就可以适用不同宽度弹簧钢板的绕制,大大提高了适用范围,减少了生产成本,且对于定位槽尺寸的限定,方便绕制好后的盘形弹簧沿着绕制芯棒滑动脱模。

Description

一种盘形弹簧的绕制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及盘形弹簧生产领域,具体涉及一种盘形弹簧的绕制装置。
背景技术
[0002]盘形弹簧越来越广泛地用于控制电器装置上,通常盘形弹簧在绕制时,都是用手 工制作,所绕制的盘形弹簧的间距大小不一、外形尺寸达不到图纸技术要求的精度、中间的 起定位作用的弯钩不能与盘形弹簧一次成形,这些都将影响盘形弹簧的弹力大小,安装尺 寸及使用时的定位,最终只能靠手工校正、弯钩、调整盘形弹簧的间距,这样,制造效率低、 成本尚、精度差、合格率低。
[0003] 在公开号为CN201420793517.6的专利申请文件中,解决了上述精度差合格考率低 等的问题。但是由于开口槽等的位置和宽度固定,导致绕制装置只能绕制弹簧钢片宽度尺 寸一定的盘形弹簧,适用范围小。若要绕制不同宽度的盘形弹簧需要不同的盘形弹簧绕制 装置,大大增加了生产成本。 实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的问题,解决了现有技术的盘形弹簧绕制装置适用范围小,一 个装置只能绕制一种宽度的盘形弹簧而增大生产成本的问题,本实用新型提供了一种盘形 弹簧的绕制装置。
[0005]具体技术方案如下:
[0006] —种盘形弹簧的绕制装置,包括底座、位于所述底座上的支撑柱,还包括通过旋转 轴旋转固定于所述支撑柱顶端一侧的压板、穿设并固定于所述支撑柱的绕制芯棒,所述绕 制芯棒垂直于所述压板所在的平面并垂直于所述支撑柱设置,位于所述压板同侧的所述绕 制芯棒向外延伸,位于所述压板异侧的所述绕制芯棒的末端固定连接有摇臂,所述绕制芯 棒的表面沿着轴向开设有定位槽,所述绕制芯棒的上均匀开设有若干第一螺纹孔,所述绕 制芯棒上套设有定位盘,所述定位盘包括定位盘体和定位环,所述定位盘体靠近所述支撑 柱的一侧,所述定位环固定于所述定位盘体上远离所述支撑柱的一侧面上,且所述定位环 上开设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔配合使用并通过相互配合的紧固 螺栓连接固定;
[0007] 优选的,所述压板包括压头和固定于所述压头末端的手柄;
[0008] 优选的,所述压头的底板向下倾斜设置;
[0009]优选的,所述定位槽的长度等于位于所述压板同侧的所述绕制芯棒的长度;
[0010] 优选的,所述定位盘体的半径大于被绕制的盘形弹簧的外径。
[0011] 有益效果:
[0012] 本实用新型的定位盘可以沿着绕制芯棒左右移动,并根据所需绕制弹簧的弹簧钢 板的宽度,用紧固螺栓穿设第二螺纹孔和不同位置的第一螺纹孔将定位盘固定在绕制芯棒 的合适的位置上,这样设置,一台盘形弹簧的绕制装置就可以适用不同宽度弹簧钢板的绕 制,大大提高了适用范围,减少了生产成本,且对于定位槽尺寸的限定,方便绕制好后的盘 形弹簧沿着绕制芯棒滑动脱模。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提 下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1:本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2:本实用新型的左视图;
[0016]图3:盘形弹簧绕制好后,将定位盘取下后的本实用新型的左视图。
[0017] 附图标记如下:
[0018] 1、底座,2、支撑柱,3、旋转轴,4、压板,401、压头,402、手柄,5、绕制芯棒,6、摇臂, 7、定位槽,8、第一螺纹孔,9、定位盘体,10、定位环,11、盘形弹簧,12、紧固螺栓。
具体实施方式
[0019]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本实用新型实 施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施 例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创 造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020]结合图2和图3,参看图1: 一种盘形弹簧的绕制装置,包括底座1、位于所述底座1上 的支撑柱2。
[0021]还包括通过旋转轴3旋转固定于所述支撑柱2顶端一侧的压板4、穿设并固定于所 述支撑柱2的绕制芯棒5。
[0022] 所述压板4包括压头401和固定于所述压头401末端的手柄402,所述压头401的底 板向下倾斜设置。
[0023] 所述绕制芯棒5垂直于所述压板4所在的平面并垂直于所述支撑柱2设置,位于所 述压板4同侧的所述绕制芯棒5向外延伸,位于所述压板4异侧的所述绕制芯棒5的末端固定 连接有摇臂6。
[0024] 所述绕制芯棒5的表面沿着轴向开设有定位槽7,所述定位槽7的长度等于位于所 述压板4同侧的所述绕制芯棒5的长度。所述绕制芯棒5的上均匀开设有若干第一螺纹孔8。 [0025] 所述绕制芯棒5上套设有定位盘,所述定位盘包括定位盘体9和定位环10,所述定 位盘体9靠近所述支撑柱2的一侧,所述定位环1〇固定于所述定位盘体9上远离所述支撑柱2 的一侧面上,且所述定位环10上开设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔8和所述第二螺纹孔配 合使用并通过相互配合的紧固螺栓12连接固定。所述定位盘体9的半径大于被绕制的盘形 弹簧11的外径。
[0026]使用本装置时,根据需要绕制的盘形弹簧11的弹簧钢板的宽度,将定位盘移动到 合适的位置,并通过紧固螺栓12穿设第二螺纹孔和第一螺纹孔8将定位盘固定在绕制芯棒5 的合适位置上。固定好定位盘后,将弹簧钢板插进定位槽7中,一只手顺时针旋转摇臂6,此 时绕制心棒5被m动顺时针旋转。与此同时,另一只手通过压住压板4的手柄时压头压住弹 簧钢板。当盘形弹簧11绕制好后,将紧固螺栓12拆卸,并将定位盘沿着绕制芯棒5轴向移出, 之后再将绕制好后的盘形弹簧11沿着绕制芯棒5轴向移出。
[0027]本实用新型的定位盘可以沿着绕制芯棒5左右移动,并根据所需绕制弹簧的弹簧 钢板的宽度,用紧固螺栓I2穿设第二螺纹孔和不同位置的第一螺纹孔8将定位盘固定在绕 制芯棒5的合适的位置上,这样设置,一台盘形弹簧的绕制装置就可以适用不同宽度弹簧钢 板的绕制,大大提高了适用范围,减少了生产成本,且对于定位槽7尺寸的限定,方便绕制好 后的盘形弹簧11沿着绕制芯棒5滑动脱模。
[0028]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实 施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些 修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范 围。

Claims (5)

1.一种盘形弹簧的绕制装置,包括底座、位于所述底座上的支撑柱,其特征在于:还包 括通过旋转轴旋转固定于所述支撑柱顶端一侧的压板、穿设并固定于所述支撑柱的绕制芯 棒,所述绕制芯棒垂直于所述压板所在的平面并垂直于所述支撑柱设置,位于所述压板同 侧的所述绕制芯棒向外延伸,位于所述压板异侧的所述绕制芯棒的末端固定连接有摇臂, 所述绕制芯棒的表面沿着轴向开设有定位槽,所述绕制芯棒的上均匀开设有若干第一螺纹 孔,所述绕制芯棒上套设有定位盘,所述定位盘包括定位盘体和定位环,所述定位盘体靠近 所述支撑柱的一侧,所述定位环固定于所述定位盘体上远离所述支撑柱的一侧面上,且所 述定位环上开设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔配合使用并通过相互配 合的紧固螺栓连接固定。
2. 如权利要求1所述的盘形弹簧的绕制装置,其特征在于:所述压板包括压头和固定于 所述压头末端的手柄。
3. 如权利要求2所述的盘形弹簧的绕制装置,其特征在于:所述压头的底板向下倾斜设 置。
4. 如权利要求1所述的盘形弹簧的绕制装置,其特征在于:所述定位槽的长度等于位于 所述压板同侧的所述绕制芯棒的长度。
5. 如权利要求1所述的盘形弹簧的绕制装置,其特征在于:所述定位盘体的半径大于被 绕制的盘形弹簧的外径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111014388A (zh) * 2019-10-30 2020-04-17 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种航空发动机卷簧用弯钩工装

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