CN206909683U - 一种新型用于食品调味的机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型用于食品调味的机械设备，包括喂料斗、输送电机、进粉口、鼓风机、电加热丝、第一风管、单向阀、第二风管、出风口、筛网、回料斜板、微型振动器、提升机、旋转电机、滚子、隔板、托架、酱料箱、外壳、卸料斜板、流量控制器、微型泵、料油箱、喷头、限位环、滚筒、滚条、下料口和螺旋轴；本实用新型的有益效果是可根据食品需求对粉剂调料、料油或酱料进行添加混合，实现不同食品不同味道的调味，采用鼓入的热风对粉剂调料以吹动的方式喷入，防止粉剂调料结块，同时与食品混合均匀，另外热风还可用于酱料的风干处理，在进行酱料的混合时，还可对多余的酱料在筛网的过滤下进行循环回收，避免浪费。

Description

一种新型用于食品调味的机械设备

技术领域

本实用新型涉及一种食品调味的机械设备，具体为一种新型用于食品调味的机械设备，属于食品加工机械技术领域。

背景技术

核桃、多味花生等各种坚果类食品或虾片、薯条各种油炸膨化食品，因其可口松脆、味道鲜美而受到广大人群的喜爱，形成不可或缺的休闲食品，这些食品在生产时需要对食品进行调味。

调味通常采用食品与调味料混合的方式，现有的调味设备均采用滚筒形式，将所有调味料与食品混合，这种方式，易导致调味料的结块，混合不均，在需要添加西红柿酱、沙拉酱等酱料时，采用人工涂料的方式，效率底。因此，针对上述问题提出一种新型用于食品调味的机械设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型用于食品调味的机械设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型用于食品调味的机械设备，包括喂料斗、进粉口、外壳和料油箱，所述喂料斗的底端连通螺旋轴，且螺旋轴一端连接输送电机；所述螺旋轴的底部设有下料口，且下料口连通滚筒；所述滚筒一端通过第一风管连通进粉口，且第一风管的外侧设有单向阀；所述滚筒的外部设有滚条，且滚条底端啮合滚子；所述滚子连接旋转电机，且滚子的底端设有托架；所述托架固定在隔板顶端，且隔板顶部通过托架连接限位环；所述滚筒内部设有喷头，且喷头通过流量控制器连通微型泵；所述微型泵置于料油箱内部，所述滚筒底端设有卸料斜板，且卸料斜板底端设有酱料箱；所述酱料箱内部设有提升机，且提升机连接筛网。

优选的，所述第一风管的一端内部设有电加热丝，且电加热丝一端设有鼓风机。

优选的，所述第一风管的底端连通第二风管，且第二风管底端设有出风口；所述出风口置于所述筛网顶部。

优选的，所述筛网与外壳之间的夹角为30°，且筛网底端设有微型振动器；所述筛网底端通过回料斜板连接在酱料箱的一端。

优选的，所述提升机为一种折板式提升机，且提升机置于卸料斜板的底部；所述提升机与外壳之间的夹角为45°。

本实用新型的有益效果是：该种新型用于食品调味的机械设备，可根据不同食品的不同需求对粉剂调料、料油或酱料进行添加混合，实现不同食品不同味道的调味，采用鼓入的热风对粉剂调料以吹动的方式喷入，防止粉剂调料结块，同时与食品混合均匀，另外热风还可用于酱料的风干处理，在进行酱料的混合时，还可对多余的酱料在筛网的过滤下进行循环回收，避免浪费，对于料油可喷入，在滚筒的滚动旋转下实现混合；自动化的生产，效率高，调味均匀；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、喂料斗，2、输送电机，3、进粉口，4、鼓风机，5、电加热丝，6、第一风管，7、单向阀，8、第二风管，9、出风口，10、筛网，11、回料斜板，12、微型振动器，13、提升机，14、旋转电机，15、滚子，16、隔板，17、托架，18、酱料箱，19、外壳，20、卸料斜板，21、流量控制器，22、微型泵，23、料油箱，24、喷头，25、限位环，26、滚筒，27、滚条，28、下料口，29、螺旋轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种新型用于食品调味的机械设备，包括喂料斗1、进粉口3、外壳19和料油箱23，所述喂料斗1的底端连通螺旋轴29，所述螺旋轴29一端连接输送电机2，可通过螺旋轴29进行对需要调料的食品进行输送；所述螺旋轴29的底部设有下料口28，所述下料口28连通滚筒26；所述滚筒26一端通过第一风管6连通进粉口3，所述第一风管6的外侧设有单向阀7，对粉剂调料进行输送；所述滚筒26的外部设有滚条27，所述滚条27底端啮合滚子15；所述滚子15连接旋转电机14，可实现滚筒26的旋转，所述滚子15的底端设有托架17；所述托架17固定在隔板16顶端，所述隔板16顶部通过托架17连接限位环25；所述滚筒26内部设有喷头24，可对需要添加的料油进行喷入，所述喷头24通过流量控制器21连通微型泵22；所述微型泵22置于料油箱23内部，所述滚筒26底端设有卸料斜板20，所述卸料斜板20底端设有酱料箱18；所述酱料箱18内部设有提升机13，所述提升机13连接筛网10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一风管6的一端内部设有电加热丝5，且电加热丝5一端设有鼓风机4，可实现对粉剂调料进行加热处理，防止粉剂调料结块，实现对粉剂调料的出入，使得与食品接触更均匀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一风管6的底端连通第二风管8，且第二风管8底端设有出风口9；所述出风口9置于所述筛网10顶部，可实现对与酱料混合的食品进行风干处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述筛网10与外壳19之间的夹角为30°，且筛网10底端设有微型振动器12；所述筛网10底端通过回料斜板11连接在酱料箱18的一端，对流下的酱料进行收集。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述提升机13为一种折板式提升机13，且提升机13置于卸料斜板20的底部；所述提升机13与外壳19之间的夹角为45°，可实现对调味的食品进行提升和输出。

本实用新型在使用时，该种新型用于食品调味的机械设备根据食品需要添加粉剂、料油或酱料，将所需添加的调味料置于相应的位置，通过将需要调味的食品置于喂料斗1内部，打开输送电机2由螺旋轴29进行推送，若需要添加粉剂调料，则将粉剂调料置于进粉口3内部，打开鼓风机4和电加热丝5使粉剂调料吹入到滚筒26内部与落下的食品进行混合，需要添加料油时，通过打开喷头24喷入滚筒26内部与食品混合，在需要添加酱料时在酱料箱18内部添加酱料，食品从卸料斜板20落下时进入到提升机13内部，与酱料接触，接触后的食品被提升到筛网10，进行吹干，同时多余的酱料可回到酱料箱18内部。

其中所述流量控制器21采用液体流量控制器，型号为WF-LWGY，是实现控制料油的流出流量，控制精准灵敏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型用于食品调味的机械设备，包括喂料斗（1）、进粉口（3）、外壳（19）和料油箱（23），其特征在于：所述喂料斗（1）的底端连通螺旋轴（29），且螺旋轴（29）一端连接输送电机（2）；所述螺旋轴（29）的底部设有下料口（28），且下料口（28）连通滚筒（26）；所述滚筒（26）一端通过第一风管（6）连通进粉口（3），且第一风管（6）的外侧设有单向阀（7）；所述滚筒（26）的外部设有滚条（27），且滚条（27）底端啮合滚子（15）；所述滚子（15）连接旋转电机（14），且滚子（15）的底端设有托架（17）；所述托架（17）固定在隔板（16）顶端，且隔板（16）顶部通过托架（17）连接限位环（25）；所述滚筒（26）内部设有喷头（24），且喷头（24）通过流量控制器（21）连通微型泵（22）；所述微型泵（22）置于料油箱（23）内部，所述滚筒（26）底端设有卸料斜板（20），且卸料斜板（20）底端设有酱料箱（18）；所述酱料箱（18）内部设有提升机（13），且提升机（13）连接筛网（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型用于食品调味的机械设备，其特征在于：所述第一风管（6）的一端内部设有电加热丝（5），且电加热丝（5）一端设有鼓风机（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型用于食品调味的机械设备，其特征在于：所述第一风管（6）的底端连通第二风管（8），且第二风管（8）底端设有出风口（9）；所述出风口（9）置于所述筛网（10）顶部；所述筛网（10）与外壳（19）之间的夹角为30°，且筛网（10）底端设有微型振动器（12）；所述筛网（10）底端通过回料斜板（11）连接在酱料箱（18）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种新型用于食品调味的机械设备，其特征在于：所述提升机（13）为一种折板式提升机（13），且提升机（13）置于卸料斜板（20）的底部；所述提升机（13）与外壳（19）之间的夹角为45°。