CN206907702U - 一种耐电弧高压负荷开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐电弧高压负荷开关，包括：开关支架、绝缘支架、弹簧操作机构、绝缘帽、导电杆，绝缘帽固定在开关支架上部，绝缘帽内部设置有触头座；导电杆底部与触动杆相连接；触动杆与弹簧操作机构相连接，由弹簧操作机构带动；高压负荷开关还包括绝缘骨架，导电杆套装于绝缘骨架内，与绝缘骨架可以相对上下滑动；绝缘骨架连接绝缘支架，通过绝缘支架固定在开关支架上。通过本实用新型，可以增强高压负荷开关的安全性能，减少开关金属件带电工作的概率，降低开关运行过程中的故障率。

Description

一种耐电弧高压负荷开关

技术领域

本实用新型涉及高压电气设备技术领域，尤其涉及到一种耐电弧高压负荷开关。

背景技术

高压负荷开关是一种功能介于高压断路器和高压隔离开关之间的电器，高压负荷开关常与高压熔断器串联配合使用；用于控制电力变压器。高压负荷开关具有简单的灭弧装置，因为能通断一定的负荷电流和过负荷电流。但是它不能断开短路电流，所以它一般与高压熔断器串联使用，借助熔断器来进行短路保护。

现有高压负荷开关设计过程中，多采用绝缘支架套装用于启闭开关的导电杆，为增加安装强度通常在绝缘支架上套装一个筒状金属骨架用于保护导电杆，长期使用过程中发现筒状金属骨架由于金属特性，容易引起局部带电，增加使用过程中漏电的概率，在开关的启闭过程中导电杆与绝缘帽上的触头座容易产生电弧，电弧在导电杆表面燃烧容易导致导电杆变形，影响产品的稳定性。引起故障。

实用新型内容

本实用新型为解决高压负荷开关使用过程中容易引起局部带电的问题，提供一种耐电弧高压负荷开关。

为解决上述技术问题，本实用新型提供采用的一个技术方案是：

一种耐电弧高压负荷开关，包括：开关支架、绝缘支架、弹簧操作机构、绝缘帽、导电杆、绝缘骨架，所述绝缘帽固定在开关支架上部，绝缘帽内部设置有触头座；导电杆底部与触动杆相连接；触动杆与弹簧操作机构相连接，由弹簧操作机构带动；导电杆套装于绝缘骨架内，与绝缘骨架可以相对上下滑动；绝缘骨架连接绝缘支架，通过绝缘支架固定在开关支架上其特征在于：导电杆包括引弧针、耐热陶瓷环、导电片、绝缘垫圈、绝缘支杆、金属外壳；引弧针设置于导电杆顶端，套装于陶瓷环内，与导电片相连接，导电片与金属外壳间距为1mm到5mm。

优选地，引弧针与导电片材质为铜钨合金；导电片外围设置有金属强化圈，金属强化圈的材质为铜钨合金。

优选地，绝缘骨架上端设置有静触头安装槽，安装槽中心设置有通孔；触动杆套穿过通孔，静触头套装于触动杆上固定于安装槽内，绝缘骨架下端设置有三角强化片，三角强化片设置有固定孔，固定孔连接绝缘支架，通过绝缘支架固定在开关支架上。

优选地，绝缘骨架下端设置接地板、合闸板；接地板为L型，接地板与合闸板相互连接后通过螺栓固定在绝缘骨架下端。

优选地，静触头为梅花触头。

优选地，绝缘骨架上端设置有熔断器上连接口；合闸板上设置有熔断器下连接口；高压负荷开关还包括熔断器；熔断器安装于熔断器连接口内。

优选地，绝缘骨架材质为聚酯工程塑料。

本实用新型实施方式的有益效果在于：设置绝缘骨架替代传统的金属骨架，通过绝缘骨架的结构，增强开关启闭过程中对位的准确性和长期使用的稳定性，增强高压负荷开关的安全性能，减少开关金属件带电工作的概率，降低开关运行过程中的故障率，改进导电杆，设置引弧针与导电片，引导电弧向固定位置，并使其弱化后燃烧熄灭，通过强化固定位置的强度，由此保护其他零件，延长设备使用寿命，提高设备安全性能。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的耐电弧高压负荷开关示意图；

图2所示为本实用新型实施例的耐电弧高压负荷开关绝缘帽的示意图；

图3所示为本实用新型实施例的耐电弧高压负荷开关导电杆结构示意图；

图4所示为本实用新型实施例的耐电弧高压负荷开关导电杆顶部安装结构示意图。

图5所示为本实用新型实施例的耐电弧高压负荷开关绝缘骨架剖视图；

图6所示为本实用新型实施例的耐电弧高压负荷开关接地板位置结构示意图。

标号说明：

1-开关支架；2-绝缘支架一；3-弹簧操作机构；4-绝缘帽；5-导电杆；6-触动杆；7-触头座；9-绝缘骨架；10-合闸板；11-接地板；12-绝缘支架二；21-熔断器上连接口；22-熔断器下连接口；23-熔断器；31-安装槽；32-通孔；33-静触头；41-固定孔；42-三角强化片；51-引弧针；52-耐热陶瓷环；53-绝缘垫圈；54-导电片；55-金属强化圈；56-金属外壳；57-绝缘支杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请同时参阅图1、2、3、4所示，一种耐电弧高压负荷开关，包括：开关支架1、绝缘支架2、弹簧操作机构3、绝缘帽4、导电杆5，绝缘帽4固定在开关支架1上部，绝缘帽4内部设置有触头座7；导电杆5底部与触动杆6相连接；触动杆6与弹簧操作机构3相连接，由弹簧操作机构3带动；高压负荷开关还包括绝缘骨架9，导电杆套5装于绝缘骨架9内，与绝缘骨架9可以相对上下滑动；绝缘骨架9上端连接绝缘支架一2，下端连接绝缘支架12，通过两个绝缘支架固定在开关支架1上。导电杆5包括引弧针51、耐热陶瓷环52、导电片54、绝缘垫圈53、绝缘支杆57、金属外壳56；引弧针51设置于导电杆5顶端，套装于陶瓷环52内，与导电片54相连接，导电片54与金属外壳间56距为1mm到5mm。

工作原理：开关断开时，电弧经由引弧针51导向导电片54，引弧针51受到耐热陶瓷环52包裹，避免电弧导向其他元件，由耐热陶瓷环52存烧制误差，通过绝缘垫圈53可以调整陶瓷与金属外壳56之间的安装紧密型，导电片54与金属外壳间56距为1mm到5mm，可以将引向导电片54的电弧分枝成若干小电弧导向导电杆5内狭缝空间，降低单个电弧的能量，加速电弧熄灭。

请同时参阅图5所示，进一步地，绝缘骨架9上端设置有静触头安装槽31，安装槽31中心设置有通孔32；触动杆6穿过通孔32，通过静触头33限位，静触头33套装于触动杆6上固定于安装槽31内，绝缘骨架9下端设置有三角强化片42，三角强化片42设置有固定孔41，固定孔41连接绝缘支架二12，通过绝缘支架二12固定在开关支架1上。安装槽31的设计可以包裹静触头33下边缘，避免开关启闭过程中，由于尖端放电效应，在静触头33底部产生电弧。

请同时参阅图6所示，进一步地，绝缘骨架9下端设置接地板11、合闸板10；接地板11为L型，接地板11与合闸板10相互连接后通过螺栓固定在绝缘骨架9下端，常规设计中接地板11与合闸板10通过螺栓分别固定在导电杆6外骨架的下端塑料件两端，接地板11与合闸板10材质为铜，螺栓材质为钢，二者电阻不同，在连接处易发热，影响开关使用寿命。通过接地板11与合闸板10贴合式连接，可以增强导电效率。

进一步地，静触头33为梅花触头。

进一步地，绝缘骨架9上端设置有熔断器上连接口21；合闸板上设置有熔断器下连接口22；高压负荷开关还包括熔断器23；熔断器23安装于熔断器连接口内。连接熔断器23可以有效保护开关电路，避免过载发生危险。

进一步地，绝缘骨架9材质为聚酯工程塑料。

本实用新型实施方式的有益效果在于：设置绝缘骨架替代传统的金属骨架，通过绝缘骨架的结构，增强开关启闭过程中对位的准确性和长期使用的稳定性，增强高压负荷开关的安全性能，减少开关金属件带电工作的概率，降低开关运行过程中的故障率，改进导电杆，设置引弧针与导电片，引导电弧向固定位置，并使其弱化后燃烧熄灭，通过强化固定位置的强度，由此保护其他零件，延长设备使用寿命，提高设备安全性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐电弧高压负荷开关，包括：开关支架、绝缘支架、弹簧操作机构、绝缘帽、导电杆、绝缘骨架，所述绝缘帽固定在开关支架上部，绝缘帽内部设置有触头座；所述导电杆底部与触动杆相连接；所述触动杆与弹簧操作机构相连接，由弹簧操作机构带动；所述导电杆套装于绝缘骨架内，与绝缘骨架可以相对上下滑动；所述绝缘骨架连接绝缘支架，通过绝缘支架固定在开关支架上其特征在于：所述导电杆包括引弧针、耐热陶瓷环、导电片、绝缘垫圈、绝缘支杆、金属外壳；所述引弧针设置于导电杆顶端，套装于陶瓷环内，与导电片相连接，所述导电片与金属外壳间距为1mm到5mm。

2.根据权利要求1所述的耐电弧高压负荷开关，其特征在于：所述引弧针与导电片材质为铜钨合金；所述导电片外围设置有金属强化圈，所述金属强化圈的材质为铜钨合金。

3.根据权利要求1或2所述的耐电弧高压负荷开关，其特征在于：所述绝缘骨架上端设置有静触头安装槽，所述安装槽中心设置有通孔；所述触动杆套穿过所述通孔，所述静触头套装于触动杆上固定于安装槽内，所述绝缘骨架下端设置有三角强化片，所述三角强化片设置有固定孔，所述固定孔连接绝缘支架，通过绝缘支架固定在开关支架上。

4.根据权利要求3所述的耐电弧高压负荷开关，其特征在于：所述绝缘骨架下端设置接地板、合闸板；所述接地板为L型，所述接地板与合闸板相互连接后通过螺栓固定在所述绝缘骨架下端。

5.根据权利要求3所述的耐电弧高压负荷开关，其特征在于：所述静触头为梅花触头。

6.根据权利要求4所述的耐电弧高压负荷开关，其特征在于：所述绝缘骨架上端设置有熔断器上连接口；所述合闸板上设置有熔断器下连接口；所述高压负荷开关还包括熔断器；所述熔断器安装于熔断器连接口内。

7.根据权利要求1所述的耐电弧高压负荷开关，其特征在于：所述绝缘骨架材质为聚酯工程塑料。