CN206896912U - 一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池 - Google Patents

一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池 Download PDF

Info

Publication number
CN206896912U
CN206896912U CN201720658515.XU CN201720658515U CN206896912U CN 206896912 U CN206896912 U CN 206896912U CN 201720658515 U CN201720658515 U CN 201720658515U CN 206896912 U CN206896912 U CN 206896912U
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultrasonic wave
pond body
tube
intensified
filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720658515.XU
Other languages
English (en)
Inventor
李璐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201720658515.XU priority Critical patent/CN206896912U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206896912U publication Critical patent/CN206896912U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,包括池体、进水口、出水口、超声波清洗振子盒、填料和若干污泥斗;所述池体的前端上部连接有进水口,池体的末端上部连接有出水口,池体底部安装有若干污泥斗,若干污泥斗底部设有排泥底阀,池体底部设有污泥排泥槽,排泥底阀下端连接至污泥排泥槽。该超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池设计合理,对于斜管或斜板沉淀池,可以最大化的将传统斜管沉淀池和超声波清洗有效的结合;本实用新型还将使用领域从普通斜管或斜板沉淀池拓宽到水平流态侧向流波纹板或水平管沉淀池领域之中。

Description

一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池
技术领域
本实用新型涉及一种沉淀池,具体是一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池。
背景技术
各类水处理过程中,对于原水进行泥水分离是水处理的重要步骤,特别是在含有高SS污泥的水中,泥水分离则是污水处理的必要步骤。目前泥水分离采用的是沉淀工艺,所实施的构筑物为沉淀池,沉淀池包括平流式、辐流式、竖流式、斜管式为主的四类。其中斜管式沉淀池自上世纪50年代以来在世界范围水处理领域内的自来水处理领域普遍使用,斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管填料(或者斜板填料,以下统称斜管填料下同)的沉淀池,斜管填料是利用哈真的浅池理论设计而成的,其具有上述各个沉淀池形式中最高的泥水分离效率,并已经发展了诸如常规斜管沉淀池、机械加速澄清池、高密度沉淀池等一些列新型斜管沉淀池。依据哈真的“浅池沉淀理论”开发出了两类沉淀池设计构型:一是,以垂直升流为技术核心的斜管(或斜板)沉淀技术,包括普通斜管沉淀池、机械加速澄清池、高密度沉淀池、水力循环澄清池等经典垂直流的填料沉淀形式;二是,以水平流为技术核心的侧向流波纹板沉淀、水平管沉淀等水平流的填料沉淀形式。但是因为上述浅池沉淀理论沉淀池中的填料在使用过程中存在容易堵塞问题,已经限制了其使用范围。之前已经有人针对斜管堵塞提出了可以采用超声波装置来清洗填料的方式并申报了发明专利,但是至今没有任何适用于技术应用的工艺实施方案,或者可以说在实施过程中没有成系统体系的应用。
中国发明专利公告号CN200610138173.5于2007年6月6号公开了“利用超声波清洗水处理池中沉降设备的方法和系统”,该专利只提出了超声波可以用来清斜管填料的思路,但是没有给出如何设置工业化生产过程中如何设计水处理装置来实施这个技术的过程、方式和方法,而且最重要的是,没有提供如何避免在使用超声波清洗装置和不影响水处理过程和效率的方法。而且“利用超声波清洗水处理池中沉降设备的方法和系统”(CN200610138173.5)专利仅仅是提供的实施方法,就是超声波扫描空化作用的机理可以清洗斜管(斜板)填料,并且以圆形的全水下超声波进行的设计,其实施可行性差,已经严重阻碍了该技术的应用发展,限制其使用范围只能在清水(更多是自来水)领域中使用。
为此本实用新型专利提供一种完善的技术装置,从根本上构建成为一个水处理设备的制造与实施方案来弥补上述不足。在原先专利的基础上,将垂直流斜管或斜板填料的扩充到了水平流的侧向流波纹板或水平管填料领域,并同时也给出了设计使用方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,包括池体、进水口、出水口、超声波清洗振子盒、填料和若干污泥斗;所述池体的前端上部连接有进水口,池体的末端上部连接有出水口,池体底部安装有若干污泥斗,若干污泥斗底部设有排泥底阀,池体底部设有污泥排泥槽,排泥底阀下端连接至污泥排泥槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述填料为斜管或斜板填料,所述池体末端上部设有集水渠,池体上端设有环形的溢流堰,集水渠位于溢流堰的后侧,池体顶部设有前后移动的桁车,桁车底部连接有超声波清洗振子盒,超声波清洗振子盒下方设有填料,填料上方设有清水区;所述超声波清洗振子盒设于清水区中。
作为本实用新型进一步的方案:所述溢流堰设于超声波清洗振子盒扫描区域的四周。
作为本实用新型进一步的方案:所述超声波清洗振子盒的机械波发射方向为向下散射。
作为本实用新型进一步的方案:所述填料为侧向流波纹板或水平管填料,所述池体内部前端设有配水区,池体内部前端设有带有若干孔道的穿孔墙一,穿孔墙一与池体内部前端面之间形成配水区,池体内部中部设有填料,填料位于配水区后侧,填料末端设有带有若干孔道的穿孔墙二,池体内部末端设有清水区,穿孔墙二与池体内部末端面之间形成清水区;池体末端上部设有集水渠,所述池体末端上部设有溢流堰,所述集水渠设于溢流堰后侧;侧向流波纹板或水平管填料中部设有超声波清洗振子盒,所述桁架驱动超声波清洗振子盒上下运动。
作为本实用新型进一步的方案:所述超声波清洗振子盒的机械波发射方向为水平前后方向。
作为本实用新型进一步的方案:所述侧向流波纹板或水平管填料包括两段或更多段,其中分段处设置有超声波清洗振子盒,所述桁架驱动超声波清洗振子盒上下运动。
作为本实用新型进一步的方案:所述穿孔墙一和穿孔墙二上的通孔由上至下均匀设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述桁架上设有垂直轨道,超声波清洗振子盒设于垂直轨道上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池设计合理,结构紧凑,明确而又具体地提出了一种实用性很强、池形构筑物的工艺结构形式,对于普通斜管或斜板沉淀池,将超声波振子盒的震动核心部分设置在水池中间,将溢流堰设置在四周,通过桁车水平移动带动超声波振子盒扫描清洗斜管填料,可以在不影响以往斜管或斜板沉淀池应有的布水、集水水力分配的情况下,最大化的将传统斜管或斜板沉淀池和超声波清洗有效的结合在一起。由于以往的集水堰在水池中间对超声波装置应用过程中存在巨大干扰,为此本实用新型优化了溢流堰的布置方案,将中间均匀布置溢流堰改为四周布置方式,以此来消除两者之间的矛盾,从而获得了在投资最省效率最优的情况下获得最大的技术效益;本实用新型还将使用领域从普通斜管或斜板沉淀池拓宽到水平流态侧向流波纹板或水平管沉淀池领域之中。
附图说明
图1为超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池的实施例1的主视图。
图2为超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池的实施例1的俯视图。
图3为超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池的实施例2的主视图。
图4为超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池的实施例2的俯视图。
其中:1-进水口;2-配水区;3-污泥斗;4-排泥底阀;5-污泥排泥槽;6-泥水分离配水区;7-填料;8-超声波清洗振子盒;9-桁车;10-清水区;11-溢流堰;12-集水渠;13-出水口;14-垂直轨道;15-桁架。
具体实施方式
本实用新型给出了一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,并针对斜管或斜板沉淀池和侧向流波纹管或水平管沉淀池极容易堵塞的情况,结合超声波斜管清洗技术的应用进行了结构调整改良,以斜管或斜板沉淀池和侧向流波纹板或水平管沉淀池分别例具体调整的重要结构包括斜管或斜板填料、超声波清洗振子盒、溢流堰,通过超声波强化清洗后,可以将斜管或斜板沉淀技术和侧向流波纹板或水平管沉淀技术从单一的自来水或微污染水处理领域极大限度的扩展到高污染浓度和高悬浮颗粒物(污泥、矾花)负荷的各类需要泥水分离的污水处理领域,特别是在污水处理领域,以其极强的耐污清洗能力不仅用于污水初沉池泥水分离,甚至可以用于二沉池活性污泥矾花的泥水分离,可以极大的发挥出小孔径斜管的泥水分离优势,将污水一次性处理到准过滤的水平(颗粒物直径<100微米)。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2,一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,以斜管或斜板填料沉淀池为例,所述超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池包括池体、进水口1、出水口13、超声波清洗振子盒8、桁车9、填料7和若干污泥斗3;所述池体的前端上部连接有进水口1,池体的末端上部连接有出水口13,池体内部前端上部设有配水区2,池体内部前端设有带孔的穿孔墙,穿孔墙与池体内部前端面之间形成配水区2,池体内部中部设有泥水分离配水区6,池体末端上部设有集水渠12,池体上端设有环形的溢流堰11,集水渠12位于溢流堰11的后侧,池体顶部设有桁车9,桁车9前后运动,桁车9底部连接有超声波清洗振子盒8,超声波清洗振子盒8下方设有填料7,填料7上方设有清水区10;池体底部安装有若干污泥斗3,若干污泥斗3底部设有排泥底阀4,池体底部设有污泥排泥槽5,排泥底阀4下端连接至污泥排泥槽5;所述超声波清洗振子盒8设于清水区10中;所述溢流堰11设于超声波清洗振子盒8扫描区域的四周;
所述填料7为斜管或斜板填料,所述进水口1的进水为含有悬浮物的原水,通过配水区2进入到泥水分离配水区6,通过自下而上的方式在泥水分离配水区6和斜管或斜板填料中进行泥水分离,悬浮物污泥则下沉到污泥斗3中通过排泥底阀4和污泥排泥槽5排出本沉淀池系统;经过泥水分离后的水通过斜管或斜板填料层上升进入到清水区10,通过溢流堰11排入集水渠12后,从出水口13排出,完成原水的泥水分离全过程;
斜管或斜板填料在使用过程中非常容易堵塞,因此在斜管或斜板填料的上方清水区10中放置超声波清洗装置的核心部件,即超声波清洗振子盒8,其机械波发射方向为向下散射;为了实现超声波清洗振子盒能够顺利的移动并躲避溢流堰11,采用了桁车9来解决这个问题,桁车9可以水平带动超声波清洗振子盒8在斜管或斜板填料的表面进行扫描式的释放机械波,利用超声波在斜管或斜板填料内腔中固液交界面发生的空化作用来清洗斜管或斜板填料;同理,在其他类似的机械加速澄清池和高密度澄清池中使用本技术,也同理可以使用桁车9来实现同样的功能,同时为避免桁车9与溢流堰11发生碰撞,则设计中应将溢流堰11尽可能的设置在超声波清洗振子盒8扫描区域的四周,不影响桁车9在工作中触碰溢流堰11。所述斜管或斜板填料可以采用蜂窝状斜管填料或者采用层状斜板填料;所适用的范围包括所有的采用哈真浅池沉淀理论设计的垂直流式斜管沉淀技术,具体包括普通斜管或斜板沉淀池、高密度澄清池沉淀池、机械加速澄清池沉淀池、水力循环澄清池等。
实施例2
请参阅图3-4,一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,以侧向流波纹板或水平管填料沉淀池为例,所述超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池包括池体、进水口1、出水口13、超声波清洗振子盒8、桁车9、填料7和若干污泥斗3;所述池体的前端上部连接有进水口1,池体的末端上部连接有出水口13,池体内部前端设有配水区2,池体内部前端设有带有若干孔道的穿孔墙一,穿孔墙一与池体内部前端面之间形成配水区2,池体内部中部设有填料7,填料7位于配水区2后侧,填料7末端设有带有若干孔道的穿孔墙二,池体内部末端设有清水区10,穿孔墙二与池体内部末端面之间形成清水区10;池体底部安装有若干污泥斗3,若干污泥斗3底部设有排泥底阀4,池体底部设有污泥排泥槽5,排泥底阀4下端连接至污泥排泥槽5;池体末端上部设有集水渠12,所述池体末端上部设有溢流堰11,所述集水渠12设于溢流堰11后侧;侧向流波纹板或水平管填料包括两段或更多段,其中分段处设置有超声波清洗振子盒8,所述桁架15带动超声波清洗振子盒8上下运动,所述穿孔墙一和穿孔墙二上的通孔由上至下均匀设置;所述桁架15上设有垂直轨道14,超声波清洗振子盒8设于垂直轨道14上。桁架15固定于水池池壁之上,桁架15上安装传动链条、轨道和传动装置,在电动机的作用下可以通过传动链条带动超声波清洗振子盒8在竖直方向上沿着垂直轨道14进行上下往复式的运动。
所述填料7为侧向流波纹板或水平管填料,所述进水口1的进水为含有悬浮物的原水,通过配水区2进入到侧向流波纹板或水平管填料,通过沿着水体流线水平流动的方向上在侧向流波纹板或水平管填料中进行泥水分离,悬浮物污泥则下沉到污泥斗3中通过排泥底阀4和污泥排泥槽5排出本沉淀池系统;经过泥水分离后的水通过侧向流波纹板或水平管填料层后进入到清水区10,通过溢流堰11排入集水渠12后从出水口13排出,完成原水的泥水分离全过程。
侧向流波纹板或水平管填料7在使用过程中非常容易堵塞,因此在侧向流波纹板或水平管填料的中部将侧向流波纹板或水平管填料分成两段或更多段,并在其中分段处设置超声波清洗装置的核心部件,即超声波清洗振子盒8,并将超声波清洗振子盒8的机械波发射方向设计为沿着水线水平前后发射,采用了可以使超声波振子装置上下移动的桁架15来实现超声波清洗振子盒8的上下移动清扫问题,桁架15可以竖直带动超声波清洗振子盒8在侧向流波纹板或水平管填料的侧面孔道内进行上下扫描式的释放超声波的机械波,利用超声波在侧向流波纹板或水平管填料内腔中固液交界面发生的空化作用来清洗侧向流波纹板或水平管填料。所述侧向流波纹板或水平管填料可以采用侧向流波纹板或水平管填料。所适用的范围包括所有的采用哈真浅池沉淀理论设计的水平流式斜管沉淀技术,具体包括普通斜管或斜板沉淀池、高密度澄清池沉淀池、机械加速澄清池沉淀池、水力循环澄清池等。桁架15和超声波清洗振子盒8可以将侧向流波纹板或水平管填料在垂直方向上分隔成为若干段进行水平前后方向的超声波射入内腔的清洗。
本实用新型中的术语解释:
一、原水:本处指需要通过沉淀池进行泥水分离的最初的水,其中含有水和悬浮颗粒物的统称。
二、悬浮颗粒物:主要是指原水中悬浮状态的固体颗粒,包括泥沙、细菌、藻类、化学絮凝反应矾花、漂浮颗粒垃圾等。
三、污泥:指的是原水中所含的悬浮颗粒物经过泥水分离后形成的高浓度的非常浓稠的具有一定流塑性的泥状物质,成分就是含水率较低的浓稠的悬浮颗粒物的集合体。
四、沉淀:水处理中指将悬浮颗粒物(包括泥沙、矾花、污泥、菌团、藻类等)与水进行分离的过程,分离后的清水称为上清液,底部浓稠的悬浮颗粒物称为污泥。
五、浅池理论:哈真(Hazen)在20世纪初期提出的浅池理论:假设斜管沉淀池池长为L,池中水平流速为V,颗粒沉速为u0,在理想状态下,L/H=V/u0。可见L与V值不变时,池身越浅,可被去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板,将H分成3层,每层层深为H/3,在u0与v不变的条件下,只需L/3,就可以将u0的颗粒去除。也即总容积可减少到原来的1/3。如果池长不变,由于池深为H/3,则水平流速达到3v时,仍能将沉速为u0的颗粒除去,也即处理能力提高倍。同时将沉淀池分成n层就可以把处理能力提高n倍。
六、斜管(或斜板)填料:曾经一种蜂窝填料状(薄层状)分层填料,用于利用哈真的浅池理论设计出的用于提升沉淀效率效果的填料。用哈真浅池理论设计出的沉淀池水流垂直流的泥水分离填料。
七、侧向流波纹板(或水平管)填料:利用哈真的浅池理论设计出的用于提升沉淀泥水分离效率效果的一种顺水平流方向设置的折流板状(细管状)分层填料。用哈真浅池理论设计出的沉淀池水流平行流的泥水分离填料。
八、填料堵塞:采用哈真的浅池理论设计出的用于提升沉淀效率所填装的填料(包括斜管、斜板、侧向流波纹板、水平管填料)在使用过程中必然存在由于泥水分离过程中悬浮颗粒物在填料内部由于内摩擦力造成的污泥不能顺利全部的滑出填料,而存在的部分填料粘附在填料中造成的堵塞情况。
本实用新型的工作原理是:本实用新型沿用传统的斜管沉淀池技术,但必须彻底摒弃以往的集水槽(又名溢流堰)的布置方式,适度的牺牲集水槽均匀溢流出水的效果,将集水槽尽量的布置在周边而非以往的中央。将超声波清洗装置的传动装置设置在水面以上,采用桁车或桁架等装置固定住水下的超声波振子盒,然后在牵引装置的驱动下水平或者垂直运动,牵引装置的动力设备均在水面以上。用于垂直升流式的斜管沉淀池时,则应用桁车水平轨道运动来实现上述功能。用于水平侧向流波纹板斜板沉淀池时,则应用桁架垂直轨道运动来实现上述功能。本技术处理的水不限于简单的清水、自来水,也包括各种浓度的可以用于泥水分离的沉淀池来水水质,具体还包括各类浓度的污水或微污染水。且由于采用了超声波清洗技术的结合后,本技术的对于斜管填料可以选择更小内切圆至今尺寸规格的填料也不会出现严重的堵塞情况,通过选用小孔径的填料实现更佳的水体流态条件从而实现最为理想的优质的泥水分离效果,甚至达到过滤的水平。本技术可以用于斜管(和斜板)填料内腔的污泥、藻类、生物膜、油脂等各种污物的去除,避免堵塞斜管管道或堵塞斜板间隙,所用的超声波工作频率为20~100kHz。在这个范围内不仅可以满足斜管清洗的需要,而且不会因为频率问题影响到絮凝矾花的凝结效果。
该超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池设计合理,结构紧凑,明确而又具体地提出了一种实用性很强、池形构筑物的工艺结构形式,对于普通斜管或斜板沉淀池,将超声波振子盒的震动核心部分设置在水池中间,将溢流堰设置在四周,通过桁车水平移动带动超声波振子盒扫描清洗斜管填料,可以在不影响以往斜管或斜板沉淀池应有的布水、集水水力分配的情况下,最大化的将传统斜管或斜板沉淀池和超声波清洗有效的结合在一起。由于以往的集水堰在水池中间对超声波装置应用过程中存在巨大干扰,为此本实用新型优化了溢流堰的布置方案,将中间均匀布置溢流堰改为四周布置方式,以此来消除两者之间的矛盾,从而获得了在投资最省效率最优的情况下获得最大的技术效益;本实用新型还将使用领域从普通斜管或斜板沉淀池拓宽到水平流态侧向流波纹板或水平管沉淀池领域之中。
在本超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,本实用新型中的沉淀池是各类水处理过程中的经典核心的工艺流程中的关键核心构筑物,具体经典结构包括平流式、辐流式、竖流式、斜管(或斜板)式,本技术所描述的专利技术,适用于所有的采用哈真浅池理论的沉淀池,采用本技术都具有泥水分离效果。本专利不做尺寸约束,只对超声波振子盒的运行方式、位置进行首次公开发表设计。斜管填料可以是各种填料材质的,无论是乙丙共聚,还是ABS材质,或者不锈钢板及玻璃钢,只要是做成符合哈真浅池理论的泥水分离用的沉淀池填料均符合本技术应用范畴,本技术对所有材质的填料均适用。对于蜂窝状的填料(斜管填料和水平管填料)由于超声波清洗技术的强化,可以彻底避免小孔径填料的堵塞问题,所以可以选用各种小孔径尺寸的斜管填料从而提高泥水分离效果,对于所选用的小孔径尺寸蜂窝填料的尺寸不仅是60mm、80mm,还可以是20mm、30mm等各种尺寸的填料,凡是使用哈真浅池理论的填料无论孔径大小本技术对所有孔径都适用。对于层板状的填料(侧向流波纹板和斜板填料)同样对于所有间距尺寸均适用,并不局限于20mm、30mm、50mm、60,mm、80mm等尺寸参数。凡是使用哈真浅池理论的填料无论层间距大小本技术对所有间距均适用。在不改动主要功能区划分和工艺技术路线思路的情况下,对本池型各个部位尺寸和材质的更换,对工艺参数的有限调整均属于本专利公开内容范畴。本专利采用斜管(或斜板)沉淀池和侧向流波纹板(或水平管)沉淀池构型作为举例,但对于凡是使用哈真浅池理论而设计的泥水分离填料填料,无论是用在机械加速澄清池、高密度沉淀池、水力循环澄清池或者日后有新的构造诞生出现时,只要符合哈真浅池理论的沉淀池均为本专利公开内容适用本专利保护范畴。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,其特征在于,包括池体、进水口(1)、出水口(13)、超声波清洗振子盒(8)、填料(7)和若干污泥斗(3);所述池体的前端上部连接有进水口(1),池体的末端上部连接有出水口(13),池体底部安装有若干污泥斗(3),若干污泥斗(3)底部设有排泥底阀(4),池体底部设有污泥排泥槽(5),排泥底阀(4)下端连接至污泥排泥槽(5)。
2.根据权利要求1所述的超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,其特征在于,所述填料(7)为斜管或斜板填料,所述池体末端上部设有集水渠(12),池体上端设有环形的溢流堰(11),集水渠(12)位于溢流堰(11)的后侧,池体顶部设有前后移动的桁车(9),桁车(9)底部连接有超声波清洗振子盒(8),超声波清洗振子盒(8)下方设有填料(7),填料(7)上方设有清水区(10);所述超声波清洗振子盒(8)设于清水区(10)中。
3.根据权利要求2所述的超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,其特征在于,所述溢流堰(11)设于超声波清洗振子盒(8)扫描区域的四周。
4.根据权利要求2所述的超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,其特征在于,所述超声波清洗振子盒(8)的机械波发射方向为向下散射。
5.根据权利要求1所述的超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,其特征在于,所述填料(7)为侧向流波纹板或水平管填料,所述池体内部前端设有配水区(2),池体内部前端设有带有若干孔道的穿孔墙一,穿孔墙一与池体内部前端面之间形成配水区(2),池体内部中部设有填料(7),填料(7)位于配水区(2)后侧,填料(7)末端设有带有若干孔道的穿孔墙二,池体内部末端设有清水区(10),穿孔墙二与池体内部末端面之间形成清水区(10);池体末端上部设有集水渠(12),所述池体末端上部设有溢流堰(11),所述集水渠(12)设于溢流堰(11)后侧;侧向流波纹板或水平管填料中部设有超声波清洗振子盒(8),桁架(15)驱动超声波清洗振子盒(8)上下运动。
6.根据权利要求5所述的超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,其特征在于,所述超声波清洗振子盒(8)的机械波发射方向为水平前后方向。
7.根据权利要求5所述的超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,其特征在于,所述侧向流波纹板或水平管填料包括两段或更多段,其中分段处设置有超声波清洗振子盒(8),所述桁架(15)驱动超声波清洗振子盒(8)上下运动。
8.根据权利要求5所述的超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,其特征在于,所述穿孔墙一和穿孔墙二上的通孔由上至下均匀设置。
9.根据权利要求5所述的超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池,其特征在于,所述桁架(15)上设有垂直轨道(14),超声波清洗振子盒(8)设于垂直轨道(14)上。
CN201720658515.XU 2017-06-07 2017-06-07 一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池 Expired - Fee Related CN206896912U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720658515.XU CN206896912U (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720658515.XU CN206896912U (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206896912U true CN206896912U (zh) 2018-01-19

Family

ID=61286022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720658515.XU Expired - Fee Related CN206896912U (zh) 2017-06-07 2017-06-07 一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206896912U (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109569032A (zh) * 2018-12-24 2019-04-05 无锡中惠天泽环保科技有限公司 沉淀池清洗机构以及清洗沉淀池的方法
CN110721501A (zh) * 2019-10-30 2020-01-24 山东华通环境科技股份有限公司 一种侧向流斜板沉淀池清水集流装置
CN110876861A (zh) * 2019-12-13 2020-03-13 中建三局第一建设工程有限责任公司 卧式泥水分离器
CN111013207A (zh) * 2019-11-29 2020-04-17 安徽节源环保科技有限公司 一种反冲洗清淤的斜板平流沉淀池
CN111847774A (zh) * 2020-07-10 2020-10-30 珠海九通水务股份有限公司 一种泥水分离池的应用方法
CN113041663A (zh) * 2021-03-22 2021-06-29 山东环发科技开发有限公司 一种利用复合高效沉淀池处理废水的方法
CN113041666A (zh) * 2021-03-22 2021-06-29 山东环发科技开发有限公司 一种利用带有机械排泥的复合高效沉淀池处理废水的方法
CN113368548A (zh) * 2021-07-15 2021-09-10 郭顺 一种新型高效的全自动斜管沉淀池

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109569032A (zh) * 2018-12-24 2019-04-05 无锡中惠天泽环保科技有限公司 沉淀池清洗机构以及清洗沉淀池的方法
CN110721501A (zh) * 2019-10-30 2020-01-24 山东华通环境科技股份有限公司 一种侧向流斜板沉淀池清水集流装置
CN111013207A (zh) * 2019-11-29 2020-04-17 安徽节源环保科技有限公司 一种反冲洗清淤的斜板平流沉淀池
CN111013207B (zh) * 2019-11-29 2021-12-10 安徽节源环保科技有限公司 一种反冲洗清淤的斜板平流沉淀池
CN110876861A (zh) * 2019-12-13 2020-03-13 中建三局第一建设工程有限责任公司 卧式泥水分离器
CN110876861B (zh) * 2019-12-13 2021-11-16 中建三局第一建设工程有限责任公司 卧式泥水分离器
CN111847774A (zh) * 2020-07-10 2020-10-30 珠海九通水务股份有限公司 一种泥水分离池的应用方法
CN111847774B (zh) * 2020-07-10 2022-05-03 珠海九通水务股份有限公司 一种泥水分离池的应用方法
CN113041663A (zh) * 2021-03-22 2021-06-29 山东环发科技开发有限公司 一种利用复合高效沉淀池处理废水的方法
CN113041666A (zh) * 2021-03-22 2021-06-29 山东环发科技开发有限公司 一种利用带有机械排泥的复合高效沉淀池处理废水的方法
CN113368548A (zh) * 2021-07-15 2021-09-10 郭顺 一种新型高效的全自动斜管沉淀池

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206896912U (zh) 一种超声波强化的无堵塞斜管或斜板沉淀池
CN111437636A (zh) 一种ss多层混合流沉淀装置及其沉淀方法
CN108379885B (zh) 一种污水沉淀池及其复合流自清的方法
CN210409828U (zh) 一种混凝土实验室设备清洗污水沉降装置
CN108423788A (zh) 无药剂二次水力强化混凝沉淀池
CN105289056A (zh) 平向流斜板净化装置及具有该净化装置的沉降池
CN206081766U (zh) 一种废水净化装置
CN207342341U (zh) 一种工地回收水处理系统
CN106422435A (zh) 一种折流式沉淀池及折流式沉淀工艺
CN108585153A (zh) 一种带气冲洗两层斜管或板混凝沉淀净水系统
CN203154885U (zh) 一种v型沉淀池
CN206404386U (zh) 一体化沉淀池
CN202246207U (zh) 一种高效浮沉固液分离装置
CN201890787U (zh) 双层压力式一体化除油器
EP0428747B1 (en) Method and apparatus of filtering medium circulation type for purifying contaminated water
CN211705996U (zh) 一种矩形高负荷沉降系统
CN106044876A (zh) 一种污泥分离/富集的方法
CN219231520U (zh) 一种水土保持沉沙池
CN203281084U (zh) 防堵沉淀器
CN112691444B (zh) 一种交替竖向过滤溢流取水型沉沙池
CN114772694B (zh) 水力涡旋微涡絮凝联合虹吸表面过滤一体化废水处理系统
CN216223315U (zh) 一种悬浮过滤装置
CN207243524U (zh) 水平管隔油沉淀池
CN211513534U (zh) 一种用于撬装式一体化生活污水处理装置的沉淀装置
CN105148573B (zh) 一种用于污水处理的沉淀池

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180119

Termination date: 20190607