CN206884499U - 辊式冷轧成型机自动压图装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及辊式冷轧成型机自动压图装置，包括工作台、两块分设于工作台长度方向两侧的用于定位放置板材的进料靠板以及设置于工作台长度方向一侧上方的压图组件；所述压图组件包括框形结构的安装架、至少两根分别穿设于安装架内且沿工作台长度方向分布的导向杆、滑动安装在导向杆上的滑座以及位于滑座下方的压模，所述安装架上固定安装有用于驱动滑座沿导向杆长度方向运动的第一气缸，所述滑座上固定安装有用于驱动压模上下运动的第二气缸。本实用新型通过第二气缸驱动压模上下移动蘸取墨料以及印制logo，通过第一气缸驱动压模前后移动改变印刷位置，印刷效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊式冷轧成型机自动压图装置。
背景技术
板材作为一种被广泛使用的材料，生产厂家有很多个，各不同的厂家提供的材料各有不同，即使是外观看起来是一样的，但是不同厂家的产品性能是不一定相同的，所以我们的客户要求部分板材产品本身需要印有对应公司的LOGO 以便于识别。目前都是在材料完成所有的生产工序后，再进行在其背面印刷 LOGO，但现有的印刷装置印刷质量差，在进行印刷时，需要耗费较大力气将板材放置在工作台，效率低，并且不同的产品logo的印刷位置都会有所不同，而现有的印刷装置印刷头都是固定的，无法调节印刷头以适应不同板材logo的印刷位置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种压模可移动，以适应于不同板材不同印刷位置logo印制的辊式冷轧成型机自动压图装置。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种辊式冷轧成型机自动压图装置，包括工作台、两块分设于工作台长度方向两侧的用于定位放置板材的进料靠板以及设置于工作台长度方向一侧上方的压图组件；所述压图组件通过支撑架安装在工作台上，支撑架上还安装有位于压图组件和工作台之间的用于存放墨料的墨盒；所述压图组件包括框形结构的安装架、至少两根分别穿设于安装架内且沿工作台长度方向分布的导向杆、滑动安装在导向杆上的滑座以及位于滑座下方的压模，所述安装架上固定安装有用于驱动滑座沿导向杆长度方向运动的第一气缸，所述滑座上固定安装有用于驱动压模上下运动的第二气缸。
为了使第二气缸可活动，并且能将第二气缸固定安装；所述滑座包括分别活动套设在各个导向杆上的滑块以及固定安装在各滑块之间的气缸固定板，所述第二气缸固定安装在气缸固定板上，所述第一气缸的气缸杆通过油缸接头A 与气缸固定板固定连接；所述第二气缸的气缸杆通过油缸接头B与压模安装连接。
为了定位放置板材防止logo印制位置偏移；所述工作台的长度方向两侧分别各开设有两道以上沿工作台长度方向分布的安装槽，所述进料靠板通过螺栓可拆卸的安装在安装槽上以便于根据板材长度调节两块进料靠板之间的间距。
为了方便进出料板材；所述工作台上设置有多个滚轮，各滚轮的轴线与工作台的长度方向平行。
为了自动控制气缸驱动压模进行logo印刷；所述工作台上设置有用于感应工作台上是否放有物料的感应器，所述传感器电连接有用于控制第一气缸和第二气缸工作的控制器。
为了提供墨料，并且在墨料用完能提醒工作人员加墨；所述支撑架上设置有位于安装架下方的墨盒，所述墨盒内设置有压力传感器，所述压力传感器电连接有当墨料用完时用于提醒加墨的蜂鸣器。
为了加快印制logo的干燥速度，有效提高印刷效率；所述支撑架上还设置有用于加快板材压图后的墨料干燥的风机，所述风机设置在支撑架上且位于墨盒下方，所述风机的吹风口朝向工作台。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型通过第二气缸驱动压模上下移动蘸取墨料以及印制logo，通过第一气缸驱动压模前后移动改变印刷位置，印刷效率更高；
(2)本实用新型设置可调整位置的进料靠板，根据板材长度定位放置板材防止印刷位置偏移，同时也能避免印刷时板材窜动导致印刷不合格；
(3)本实用新型设置多个滚轮方便进出料，设置传感器以感应是否有物料放置在工作台上以便于控制压模自动进行logo印制，在墨盒内设置压力传感器和蜂鸣器便于实时监控墨料使用情况，提醒工作人员加墨；
(4)本实用新型设置风机以加快印刷墨料的干燥，提高印刷效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构侧视图；
图3是压模、第一气缸以及第二气缸的连接结构示意图。
图中：
1-第一气缸；2-进料靠板；3-墨盒；4-滚轮；5-安装槽；6-工作台；7-安装架；8-气缸固定板；9-导向杆；10-第二气缸；11-油缸接头A；12-油缸接头 B；13-滑块；14-压模；15-支撑架。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1-3，本实施例提供一种辊式冷轧成型机自动压图装置，包括工作台6、两块分设于工作台6长度方向两侧的用于定位放置板材的进料靠板2以及设置于工作台6长度方向一侧上方的压图组件；所述压图组件通过支撑架15安装在工作台6上，支撑架15上还安装有位于压图组件和工作台6之间的用于存放墨料的墨盒3；所述压图组件包括框形结构的安装架7、至少两根分别穿设于安装架7内且沿工作台6长度方向分布的导向杆9、滑动安装在导向杆9上的滑座以及位于滑座下方的压模14，所述安装架7上固定安装有用于驱动滑座沿导向杆 9长度方向运动的第一气缸1，所述滑座上固定安装有用于驱动压模14上下运动的第二气缸10。
在本实施例中，为了使第二气缸10可活动，并且能将第二气缸10固定安装；所述滑座包括分别活动套设在各个导向杆9上的滑块13以及固定安装在各滑块13之间的气缸固定板8，所述第二气缸10固定安装在气缸固定板8上，所述第一气缸1的气缸杆通过油缸接头A11与气缸固定板8固定连接；所述第二气缸10的气缸杆通过油缸接头B12与压模14安装连接。
在本实施例中，为了定位放置板材防止logo印制位置偏移；所述工作台6 的长度方向两侧分别各开设有两道以上沿工作台6长度方向分布的安装槽5，所述进料靠板2通过螺栓可拆卸的安装在安装槽5上以便于根据板材长度调节两块进料靠板2之间的间距。
为了方便进出料板材；所述工作台6上设置有多个滚轮4，各滚轮4的轴线与工作台6的长度方向平行。
在本实施例中，为了自动控制气缸驱动压模14进行logo印刷；所述工作台6上设置有用于感应工作台6上是否放有物料的感应器，所述传感器电连接有用于控制第一气缸1和第二气缸10工作的控制器。
在本实施例中，为了提供墨料，并且在墨料用完能提醒工作人员加墨；所述支撑架15上设置有位于安装架7下方的墨盒3，所述墨盒3内设置有压力传感器，所述压力传感器电连接有当墨料用完时用于提醒加墨的蜂鸣器。
在本实施例中，为了加快印制logo的干燥速度，有效提高印刷效率；所述支撑架15上还设置有用于加快板材压图后的墨料干燥的风机，所述风机设置在支撑架15上且位于墨盒3下方，所述风机的吹风口朝向工作台6。
具体实施过程：设置多个滚轮4方便进出料，使用时将板材放置在两个进料靠板2之间，定位放置板材防止印刷位置偏移，同时也能避免印刷时板材窜动导致印刷不合格；传感器感应到有物料放置后，气缸开始动作，首先第二气缸10驱动压模14向下移动蘸取墨料后再驱动压模14向上移动，这里墨盒3上方为开口结构且墨盒3安装在第一气缸1行程一侧下方，方便压模14蘸取墨料后移动到第一气缸1行程另一侧后下移进行压图，而后第一气缸1驱动压模14 前后移动改变印刷位置，到达印刷位置，第二气缸10驱动压模14向下移动印制logo，提高印刷效率；墨盒3内设置压力传感器配合蜂鸣器便于实时监控墨料使用情况，提醒工作人员加墨。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种辊式冷轧成型机自动压图装置，其特征在于：包括工作台(6)、两块分设于工作台(6)长度方向两侧的用于定位放置板材的进料靠板(2)以及设置于工作台(6)长度方向一侧上方的压图组件；所述压图组件通过支撑架(15)安装在工作台(6)上，支撑架(15)上还安装有位于压图组件和工作台(6)之间的用于存放墨料的墨盒(3)；所述压图组件包括框形结构的安装架(7)、至少两根分别穿设于安装架(7)内且沿工作台(6)长度方向分布的导向杆(9)、滑动安装在导向杆(9)上的滑座以及位于滑座下方的压模(14)，所述安装架(7)上固定安装有用于驱动滑座沿导向杆(9)长度方向运动的第一气缸(1)，所述滑座上固定安装有用于驱动压模(14)上下运动的第二气缸(10)。
2.根据权利要求1所述的辊式冷轧成型机自动压图装置，其特征在于：所述滑座包括分别活动套设在各个导向杆(9)上的滑块(13)以及固定安装在各滑块(13)之间的气缸固定板(8)，所述第二气缸(10)固定安装在气缸固定板(8)上，所述第一气缸(1)的气缸杆通过油缸接头A(11)与气缸固定板(8)固定连接；所述第二气缸(10)的气缸杆通过油缸接头B(12)与压模(14)安装连接。
3.根据权利要求1所述的辊式冷轧成型机自动压图装置，其特征在于：所述工作台(6)的长度方向两侧分别各开设有两道以上沿工作台(6)长度方向分布的安装槽(5)，所述进料靠板(2)通过螺栓可拆卸的安装在安装槽(5)上以便于根据板材长度调节两块进料靠板(2)之间的间距。
4.根据权利要求1所述的辊式冷轧成型机自动压图装置，其特征在于：所述工作台(6)上设置有多个滚轮(4)，各滚轮(4)的轴线与工作台(6)的长度方向平行。
5.根据权利要求1所述的辊式冷轧成型机自动压图装置，其特征在于：所述工作台(6)上设置有用于感应工作台(6)上是否放有物料的传感器，所述传感器电连接有用于控制第一气缸(1)和第二气缸(10)工作的控制器。
6.根据权利要求1所述的辊式冷轧成型机自动压图装置，其特征在于：所述墨盒(3)内设置有压力传感器，所述压力传感器电连接有当墨料用完时用于提醒加墨的蜂鸣器。
7.根据权利要求1所述的辊式冷轧成型机自动压图装置，其特征在于：所述支撑架(15)上还设置有用于加快板材压图后的墨料干燥的风机，所述风机设置在支撑架(15)上且位于墨盒(3)下方，所述风机的吹风口朝向工作台(6)。
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