CN206883175U - 一种连杆铣钻一体式专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种连杆铣钻一体式专机，包括床身以及设置于床身上的刀具架和床尾，所述床身上还设置有横向导轨和纵向导轨，所述刀具架滑动设置于横向导轨上，所述床尾以可纵向滑动的方式设置在纵向导轨上，所述刀具架上设置有横向进给的铣削动力头和钻孔动力头，所述床尾与刀具架相对的一侧设置有可以同时装夹两个连杆的专用夹具，所述刀具架的顶部设置有用于加工大头油孔的倾斜钻头，所述床尾顶部设置有用于加工小头油孔的倾斜钻头。有益技术效果在于：所述刀具架上同时设置有钻孔动力头和铣削动力，能够同时进行钻孔和铣削平面，采用了横向进给的刀具，只需要定位一次，提高了加工的精度，将多个加工工序需要的刀具集成到一台机床上，提高了加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种连杆铣钻一体式专机。
背景技术
连杆的加工工序包括铣削平面和钻孔，现有技术中需要在两台机床上进行，增加了加工的成本，多次的拆装和搬运使得加工效率降低。多次装夹定位会增大加工误差，造成产品的不合格率增加。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种安装有横向进给的铣削动力头和钻孔动力头的刀具架，并安装与横向进给的动力头相配合的安装有专用夹具的床尾，达到了一次定位装夹就可以完成钻铣两道工序，提升了工作效率和产品加工的精度，节约了设备的安装场地。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种连杆铣钻一体式专机，包括床身以及设置于床身上的刀具架和床尾，所述床身上还设置有横向导轨和纵向导轨，所述刀具架滑动设置于横向导轨上，所述床尾以可纵向滑动的方式设置在纵向导轨上，所述刀具架上设置有横向进给的铣削动力头和钻孔动力头，所述铣削动力头用于铣削大头端面，所述钻孔动力头用于加工大头的连接孔，所述床尾与刀具架相对的一侧设置有可以同时装夹两个连杆的专用夹具，所述专用夹具通过底板在床尾上作上下移动，所述专用夹具通过床尾在纵向滑轨上的滑动作纵向移动。所述刀具架的顶部设置有用于加工大头油孔的倾斜钻头，所述床尾顶部设置有用于加工小头油孔的倾斜钻头。
进一步，所述刀具架顶部设置有用于安装倾斜钻头的安装架Ⅰ，所述倾斜钻头通过设置于安装架Ⅰ一端的电机做斜向的进给运动，所述倾斜钻头的倾斜角度可通过安装架上的弧形槽Ⅰ调节。
进一步，所述床尾顶部设置有倾斜角度可调的用于安装倾斜钻头的安装架Ⅱ，所述安装架上设置有用于调节倾斜角度的弧形槽Ⅱ，用于加工小头油孔的倾斜钻头通过安装于安装架Ⅱ一端的电机做斜向的进给运动。
进一步，所述刀具架上设置有用于加工大头连接孔的钻孔动力头Ⅰ和钻孔动力头Ⅱ，所述两个钻孔动力头和一个铣削动力头并排设置，设置的间隔与专用夹具上装夹的两个连杆之间的距离相等。
进一步，所述铣削动力头和钻孔动力头的进给均通过刀具架在横向导轨上的滑动实现。
本实用新型的有益技术效果在于：所述刀具架上同时设置有钻孔动力头和铣削动力，能够同时进行钻孔和铣削平面，采用了横向进给的刀具，只需要定位一次，提高了加工的精度，将多个加工工序需要的刀具集成到一台机床上，提高了加工的效率。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为刀具架上动力头的安装分布图。
附图标记：床身1，横向导轨101，纵向导轨102，刀具架2，床尾3，专用夹具4，钻孔动力头Ⅰ5，钻孔动力头Ⅱ6，铣削动力头7，倾斜钻头Ⅰ8，倾斜钻头Ⅱ9，倾斜钻头Ⅲ10，倾斜钻头Ⅳ11，安装架Ⅰ12，安装架Ⅱ14，弧形槽Ⅰ13，弧形槽Ⅱ15，电机16。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示为本实用新型的结构示意图；如图2所示为刀具架上动力头的安装分布图；本实用新型一种连杆铣钻一体式专机，包括床身1以及设置于床身1上的刀具架2和床尾3，所述床身1上还设置有横向导轨101和纵向导轨102，所述刀具架2滑动设置于横向导轨101上，所述床尾3以可纵向滑动的方式设置在纵向导轨102上，所述刀具架2上设置有横向进给的铣削动力头7和钻孔动力头，所述铣削动力头7用于铣削大头端面，所述钻孔动力头用于加工大头的连接孔，所述床尾3与刀具架2相对的一侧设置有可以同时装夹两个连杆的专用夹具4，所述专用夹具4通过底板在床尾3上作上下移动，所述专用夹具4通过床尾3在纵向滑轨上的滑动作纵向移动。所述刀具架2的顶部设置有用于加工大头油孔的倾斜钻头，所述床尾3顶部设置有用于加工小头油孔的倾斜钻头。
所述刀具架2顶部设置有用于安装倾斜钻头的安装架Ⅰ12，所述倾斜钻头通过设置于安装架Ⅰ12一端的电机做斜向的进给运动，所述倾斜钻头的倾斜角度可通过安装架上的弧形槽Ⅰ14调节，所述用于加工大头油孔的倾斜钻头包括倾斜钻头Ⅰ8和倾斜钻头Ⅱ9。
所述床尾3顶部设置有倾斜角度可调的用于安装倾斜钻头的安装架Ⅱ13，所述安装架上设置有用于调节倾斜角度的弧形槽Ⅱ15，用于加工小头油孔的倾斜钻头通过安装于安装架Ⅱ13一端的电机做斜向的进给运动，所述于加工小头油孔的倾斜钻头包括倾斜钻头Ⅲ10和倾斜钻头Ⅳ11。
所述刀具架2上设置有用于加工大头连接孔的钻孔动力头Ⅰ5和钻孔动力头Ⅱ6，所述两个钻孔动力头和一个铣削动力头7并排设置，设置的间隔与专用夹具4上装夹的两个连杆之间的距离相等。
所述铣削动力头7和钻孔动力头的进给均通过刀具架2在横向导轨101上的滑动实现。
加工时，所述铣削动力头7和钻孔动力头Ⅱ6同时转动，所述铣削动力头7先加工内侧的连杆端面，然后加工外侧连杆端面，所述铣削动力头7加工外侧连杆端面时，所述钻孔动力头Ⅱ6同时对内侧连杆进行钻孔粗加工，接下来钻孔动力头Ⅱ6对外侧连杆进行钻孔粗加工，对外侧连杆钻孔粗加工完毕后钻孔动力头Ⅱ6和铣削动力头7均停止工作，由钻孔动力头Ⅰ5对内外侧的连杆进行钻孔的精加工。所述倾斜钻头Ⅰ8、倾斜钻头Ⅱ9、倾斜钻头Ⅲ10和倾斜钻头Ⅳ11同时进给加工大头和小头的油孔。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种连杆铣钻一体式专机，包括床身以及设置于床身上的刀具架和床尾，其特征在于：所述床身上还设置有横向导轨和纵向导轨，所述刀具架滑动设置于横向导轨上，所述床尾以可纵向滑动的方式设置在纵向导轨上，所述刀具架上设置有横向进给的铣削动力头和钻孔动力头，所述铣削动力头用于铣削大头端面，所述钻孔动力头用于加工大头的连接孔，所述床尾与刀具架相对的一侧设置有可以同时装夹两个连杆的专用夹具，所述专用夹具通过底板在床尾上作上下移动，所述专用夹具通过床尾在纵向滑轨上的滑动作纵向移动；所述刀具架的顶部设置有用于加工大头油孔的倾斜钻头，所述床尾顶部设置有用于加工小头油孔的倾斜钻头。
2.根据权利要求1所述的一种连杆铣钻一体式专机，其特征在于：所述刀具架顶部设置有用于安装倾斜钻头的安装架Ⅰ，所述倾斜钻头通过设置于安装架一端的电机做斜向的进给运动，所述倾斜钻头的倾斜角度可通过安装架上的弧形槽Ⅰ调节。
3.根据权利要求1所述的一种连杆铣钻一体式专机，其特征在于：所述床尾顶部设置有倾斜角度可调的用于安装倾斜钻头的安装架Ⅱ，所述安装架上设置有用于调节倾斜角度的弧形槽Ⅱ，用于加工小头油孔的倾斜钻头通过安装于安装架Ⅱ一端的电机做斜向的进给运动。
4.根据权利要求1所述的一种连杆铣钻一体式专机，其特征在于：所述刀具架上设置有用于加工大头连接孔的钻孔动力头Ⅰ和钻孔动力头Ⅱ，所述两个钻孔动力头在竖直方向上并列设置，所述钻孔动力头Ⅱ和铣削动力头并排设置，设置的间隔与专用夹具上装夹的两个连杆之间的距离相等。
5.根据权利要求1所述的一种连杆铣钻一体式专机，其特征在于：所述铣削动力头和钻孔动力头的进给均通过刀具架在横向导轨上的滑动实现。
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2017
- 2017-06-23 CN CN201720740243.8U patent/CN206883175U/zh active Active
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