CN206873516U - 一种力转换装置及应用其的抗拔桩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种力转换装置及应用其的抗拔桩设备。所述力转换装置包括：上板、下板、中间传力元件；所述上板位于所述中间传力元件的顶面并固定于所述传力元件顶面；所述下板位于所述中间传力元件的底面并固定于所述传力元件底面；所述上板包括相对应的长对边和窄对边，其中长对边所在的两侧面均开设有均匀分布且贯穿所述上板上面和上板下面的多个上板开槽；所述抗拔桩设备，包括机主梁、支墩、千斤顶、拉桩组件；所述拉桩组件包括所述力转换装置。本实用新型提供的一种力转换装置及应用其的抗拔桩设备使受力钢筋受力均匀，不易断裂，可以提高基桩承载力的最大试验力及检测精度，结构简单。

Description

一种力转换装置及应用其的抗拔桩设备

技术领域

本实用新型属于抗拔桩技术领域，尤其涉及一种力转换装置及应用其的抗拔桩设备。

背景技术

由于高层建筑的开发、深基坑的应用，高吨位抗拔检测在目前市场越来越多，高吨位抗拔检测是检测基桩抗拔承载能力的最直接方法，是建筑设计采用的重要的参数，目前使用的设备检测能力弱且干扰因素多。

单桩竖向抗拔静载试验目前市场上设备能力检测的最大荷载250T左右，且在200T以上检测精度有所下降。对500T左右的单桩竖向抗拔静载试验尚无成熟的检测经验。

现有技术中的抗拔桩设备的最大检测吨位250吨、受力钢筋与主梁间有摩擦，测试精度降低，另外主筋受力不均，易拉断，导到试验失败。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种力转换装置及应用其的抗拔桩设备，解决了桩身钢筋与主梁相擦产生摩擦力，影响测试精度；桩上部主钢筋受力不均，易断裂，影响最大加载力及测试结果的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种力转换装置，其包括：上板、下板、中间传力元件；

所述上板位于所述中间传力元件的顶面并固定于所述中间传力元件顶面；

所述下板位于所述中间传力元件的底面并固定于所述中间传力元件底面；

所述上板包括相对应的长对边和窄对边，其中长对边所在的两侧面均开设有均匀分布且贯穿所述上板上面和上板下面的多个上板开槽；

所述下板的周向侧面设有均匀分布且贯穿所述下板上面和下板下面的多个下板开槽。

优选地，所述上板为一长方体形的方板；

所述中间传力元件为圆筒钢柱或粗螺杆；

所述下板为一圆柱体形的圆板；

所述下板的圆面直径不小于所述中间传力元件底面直径的1.5倍；

所述上板的窄对边长度不小于所述下板的圆面直径。

优选地，所述上板的几何中线、中间传力元件的几何中心、下板的几何中心处于同一直线。

优选地，所述上板与所述下板之间还设置有多个螺杆加强连接；

所述上板开槽的数量为16-24个；

所述下板开槽的数量为16-24个。

优选地，所述上板开槽的宽度为25-40mm，上板开槽深度为 30-100mm；

所述下板开槽的宽度为25-40mm，下板开槽深度为40-110mm。

本技术方案还提供一种抗拔桩设备，包括机主梁、支墩、千斤顶、拉桩组件；所述主梁设置在所述支墩上，所述千斤顶设置在主梁上，所述拉桩组件一端连接主梁，另一端连接试验桩；其特征在于，所述拉桩组件包括至少一个所述的力转换装置。

优选地，所述拉桩组件包括门套、多个可调连接件、力转换装置、多个锚具；

所述门套设置在所述主梁上，所述多个可调连接件用于连接所述门套和力转换装置；

所述多个锚具用于连接所述力转换装置和试验桩。

优选地，所述门套上与所述主梁长度方向平行的两侧面设有与所述多个可调连接件一一对应的连接单元；

所述可调连接件的一端设有挂件，并通过所述挂件与所述连接单元连接，另一端还设有卡接件并与所述上板上的开槽卡接；

所述下板用于通过所述多个锚具与所述试验桩上的多个主筋一一对应连接；

所述多个锚具用于一一卡紧所述多个主筋，并使所述多个主筋包括位于所述锚具上方的自由端和位于所述锚具下方的拉伸段，所述拉伸段从所述下板开槽中穿过。

优选地，所述锚具包括绕主筋周向布置的多个卡瓦和套设在所述多个卡瓦外部的锚杯；

所述多个卡瓦组合形成呈上大下小的圆台，所述圆台的下表面具有第一直径；

所述锚杯包括一个与所述圆台的外壁相匹配的内壁，所述锚杯的下表面具有第二直径；

所述多个卡瓦组合形成上下贯通的主筋容置腔用于使所述主筋穿设在所述主筋容置腔中，所述主筋容置腔的直径与所述主筋的直径匹配；

所述第二直径大于所述下板开槽的宽度；所述第一直径小于所述下板开槽的宽度和深度。

优选地，所述千斤顶的几何中心、门套的几何中心、力转换装置的几何中心、试验桩的几何中心处于同一直线。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种力转换装置及应用其的抗拔桩设备，所述力转换装置在试验桩抗拔试验时安装在试验桩与主梁之间，下板与试验桩主筋进行匹配连接，采用锚具锁定，省略了电焊环节，上板与主梁上的门套进行连接，采用松紧螺杆调节松紧度，从而使试验桩各主筋受力均匀，不易折断，也符合工程的实际状况，成功完成较大吨位的抗拔试验，此外可以提高试验桩承载力的最大测试试验及检测精度，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的抗拔桩设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一种力转换装置的结构示意图；

图3为本实用新型的锚具结构示意图；

图4为现有技术中的抗拔测试数据图；

图5为本实用新型的抗拔桩设备的抗拔测试数据图。

【附图标记说明】

1：千斤顶；2：门套；3：主梁；4：支墩；5：可调连接件；6：锚具；7：力转换装置；8：主筋；9：试验桩；10：上板；11：连接单元； 12：螺杆；13：下板；14：中间传力元件；15：卡瓦；16：锚杯；

101:上板开槽；131：下板开槽。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图2所示：本实施例公开了一种力转换装置，其包括：上板10、下板13、中间传力元件14；

其中，本实施例中所述的上板10位于所述中间传力元件14的顶面并固定与所述中间传力元件14的顶面；

详细地，本实施例中所述的上板的底面通过焊接固定在所述中间传力元件14的顶面，而且所述上板10在设置安装的时候需要注意的是本实施例中的上板10的几何中心需要与所述中间传力元件14的几何中心处于同一条竖直线上，由此能够使本实施例中的力转换装置7在力转换时保持各个部位受力均匀，防止出现局部受力过大而导致本实施例中所述的装置受损，同时也影响了装置的工作进程。

此外，本实施例中所述下板位于所述中间传力元件14的底面并固定于所述传中间力元件14底面；

因此，在将所述下板10设置在所述中间传力元件14的底面时同样需要注意安装上板10时的问题。

本实施例中上板10的其中相对称的两侧面均开设有均匀分布且贯穿所述上板10上面和上板10下面的上板10的开槽；

所述下板13的侧面设有均匀分布且贯穿所述下板13上面和下板13 下面的下板13的开槽。

具体地，本实施例中所述的上板10为一长方形的方板，本实施例中所述的下板13为一圆柱体形的圆板；

所述上板设计成长方体并在其两侧边上设有开槽用于与其它设备连接，同时将受力转换成方形受力；而下方的下板因其圆形，因此其受力为圆形；

因此，通过本实施例中所述的力转换装置7将圆形受力转换成方形受力。

本实施例中所述的中间传力元件14为圆筒钢柱或者粗螺杆，当然本实施例中所述的中间传力元件14采用的是圆筒钢柱；

所述圆筒钢柱的上顶面固定有长方体形的方板，其下底面固定有圆柱体形的圆板。

当然，本实施例中所述的下板13的圆面直径不小于所述中间传力元件14底面直径的1.5倍；

所述上板10的窄边长度不小于所述下板13的圆面直径。

本实施例中所述的上板10、下板13、中间传力元件14之间的尺寸比例能够使本实施例中所述的力转换装置7的受力均匀，结构承载力能力强，使用方便，结构简单，可以反复使用等。

具体地，本实施例中所述上板10的几何中线、中间传力元件14的几何中心、下板13的几何中心处于同一直线。

此外，为了能够使所述力转换装置7各部件之间的连接结构更稳定，承载更大的力，本实施例中所述上板10与所述下板13之间还设置有多个螺杆12加强连接；

需要说明的是：本实施例中所述的上板开槽101的数量为16-24个；

所述下板开槽131的数量为16-24个。

本实施例中所述的开槽数量能够合理分散受力，使得所述力转换装置7力转换效果更好。

此外，本实施例中所述上板开槽101的宽度为25-40mm，上板开槽 101深度为30-100mm；

所述下板开槽131的宽度为25-40mm，下板开槽131深度为 40-110mm。

本实施例中所述的开槽数据既能够保证所述本实施例中的力转换分布密度合适，又能够保证使得在于其它设备连接时的稳定性，不易出现连接失败，或中途出现连接件脱落等危险事件。

本实施例中所述的开槽尺寸设置适于与连接或者卡接其它连接件，

在本实施例中所述的尺寸范围能够实现该力转换装置7的最大作用。

如图1所示：本实施例中还提供一种抗拔桩设备，包括机主梁3、支墩4、千斤顶1、拉桩组件；所述主梁3设置在所述支墩4上，所述千斤顶1设置在主梁3上，所述拉桩组件一端连接主梁3，另一端连接试验桩 9；本实例中所述的拉桩组件包括至少一个所述的力转换装置7。

具体地，本实施例中所述的拉桩组件包括门套2、多个可调连接件5、力转换装置7、多个锚具6；

所述力转换装置7包括：上板10、下板13、中间传力元件14；

需要说明的是：本实施例中所述门套2设置在所述主梁3上，所述多个可调连接件5用于连接所述门套2和力转换装置7；

如图1中所示：本实施例中所述的门套呈长方形，其骑设在所述主梁3上。

详细地，本实施例中所述的门套上与所述主梁3长度方向平行的两侧面设有与所述多个可调连接件5一一对应的连接单元11；

所述可调连接件5的一端设有挂件，并通过所述挂件与所述连接单元11连接，另一端还设有卡接件并与所述上板10上的开槽卡接；

此外，本实例中所述的每一可调连接件5都包含有松紧螺栓，所述松紧螺栓能够调节所述可调连接件的长度，保证本实施例中所述的每一可调节连接件受力均匀。

更详细地，本实施例中所述的下板13用于通过所述多个锚具6与所述试验桩9上的多个主筋8一一对应连接；

所述多个锚具6用于一一卡紧所述多个主筋8，并使所述多个主筋8 包括位于所述锚具6上方的自由端和位于所述锚具6下方的拉伸段，所述拉伸段从所述下板开槽131中穿过。

本实施例中所述的可调连接件5能够调节长度，因此可以使本实施例中所述的抗拔桩设备在使用的时候调节所述力转换装置7上板10上各开槽与所述门套2的受力强度，进而使各部分受力均匀，防止本实施例中所述的抗拔桩设备在试验拉桩的时候受损，同时也确保了试验在该环节能够顺利进行，也保证了试验数据的精确度。

如图3所示：本实施例中所述的锚具6用于连接所述力转换装置7 和试验桩9。

详细地，本实施例中所述的锚具6包括绕主筋8周向布置的多个卡瓦15和套设在所述多个卡瓦15外部的锚杯16；

所述多个卡瓦15组合形成呈上大下小的圆台，所述圆台的下表面具有第一直径；

所述锚杯16包括一个与所述圆台的外壁相匹配的内壁，所述锚杯16 的下表面具有第二直径；

所述多个卡瓦15组合形成上下贯通的主筋8容置腔用于使所述主筋 8穿设在所述主筋8容置腔中，所述主筋8容置腔的直径与所述主筋8的直径匹配；

所述第二直径大于所述下板开槽131的宽度；所述第一直径小于所述下板开槽131的宽度和深度，需要说明的是：本实施例中所述的第一直径小于本实施例中所述下板的开槽，能够使所述所述多个卡瓦组合在主筋8向下牵拉的作用下能够相对本实施例中所述的锚杯产生相对位移，获得本实施例中所述锚杯8的向内作用力，从而使得本实施例中所述的多个卡瓦组合对于主筋卡固作用力更强；此外本实施例中所述的第二直径要大于所述的下板开槽131的宽度，能够使所述锚杯16被所述下板13 阻挡向下位移。

最后，本实施例中所述千斤顶1的几何中心、门套2的几何中心、力转换装置7的几何中心、试验桩9的几何中心处于同一直线，该设置能够使得本实施例中所述的抗拔桩设备在试验拉试验桩9的时候确保拉力在同一直线上，同时再经过所述力转换装置7将圆形的拉力转换为方形的拉力适于与所述抗拉设备均匀受力，避免设备因受力不均匀导致局部受力过大进而使得本实施例中所述的抗拔桩设备损毁和影响抗拔试验的进程及精确度。

此外，本实施例还提了具体试验过程如下所示：

1、试验前准备

(1)试验加载装置的选择：现场试验中试验桩9所需上拔荷载一般由油压千斤顶加载系统施加，当采用两个或两个以上千斤顶施加荷载时应并联同步工作，宜选择相同型号、相同规格的千斤顶，并使千斤顶的合力中心与桩轴线重合。试验反力装置宜采用反力桩(或工程桩)提供支座反力，也可根据现场情况采用天然地基提供支座反力。抗拔设备应具有1.2倍的安全系数并符合下列规定：1、采用反力桩(或工程桩)提供支座反力时，反力桩顶面应平整并具有一定的强度。2、采用天然地基提供反力时，施加于地基的压力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍；反力程梁的支点重心应与支座中心重合。

(2)试验中上拔荷载、量值的控制，宜用应变式压力传感器或压力表。桩的上拔量由百分表测量。

(3)设备、仪表的安装

①千斤顶1安装：千斤顶1应放置在试验桩中心轴线的垂直延长线上，并尽量使其合力与试验桩中心垂直线重合。

②试验桩9顶上拔量观测点可固定在试验桩9顶侧面的桩身混凝土桩身上。(桩顶混凝土易破碎，影响检测结果)。

(4)试验桩9、承重台和基准桩之间的中心距的规定，堆载平台的支承架与试验桩9之间净距不应小于3倍桩径，并不少于1.5m。

(5)试验桩9预留钢筋与拔力筋焊接搭接长度：双面焊时不小于5d，单面焊时不小于10d(d为受力筋直径)。

2、试验

(1)对混凝土试验桩9、有接头的试验桩9，宜在拔桩试验前采用低应变法检测试验桩9的桩身完整性。为设计提供依据的抗拔灌注桩施工时应进行成孔质量检测，发现桩身中、下部为有明显扩径的桩不宜作为抗拔试验桩9；对有接头的试验桩9，应验算接头强度。

(2)试验加载方法采用慢速维持荷载法进行试验，需要时，也可采用多循环加、卸载方法或恒载法。慢速维持荷载法的加卸载分级、试验方法及稳定标准按单桩竖向抗压试验中有关规定执行，并仔细观察桩身混凝土开裂情况。

终止加载条件：当出现下列情况之一时，即可终止加载：

①某级荷载作用下，试验桩9顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍；

②按试验桩9顶上拔量控制，当累计试验桩9顶上拔量超过100mm 时。

③按钢筋抗拉强度控制，试验桩9顶上拔荷载达到钢筋强度标准的 0.9倍时；

④对于验收抽样检测的试验桩9，达到设计要求的最大上拔荷载值。

3、试验成果及数据分析和评判

绘制有关试验成果曲线

(1)单桩竖抗拔静载试验变形汇总表；

(2)绘制上拔荷载-桩顶上拔量(U-δ)关系曲线和桩顶上拔量-时间对数(δ-lgt)关系曲线；

(3)当进行抗拔摩阻力测试时，应整理出有关数据的记录表及绘制各级荷载下桩身轴力变化曲线。

(4)单桩竖向抗拔极限承载力可按下列方法综合判定

①根据上拔量随荷载变化的特性确定：对陡变形U-δ曲线，取陡升起始点对应的荷载值；

②根据上拔量随时间变化的特性确定：取δ-lgt曲线斜率明显变陡或曲线尾部显著弯曲的前一级荷载值。

③当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时，取其前一级荷载值。

4、施工支墩

根据建筑基桩检测施工规范规定，试验反力装置宜采用反力桩(或工程桩)提供支座反力，也可根据现场情况采用天然地基提供支座反力。根据试验及规范要求，由本工程的施工单位协助，施工支墩4，增强反力支撑点的稳定性和足够的承载能力。

5、仪器稳定，测读误差精确

对所使用仪器进行定期率定，在使用前进行保养维护。本次单桩竖向抗拔静载试验采用油压传感器与精密压力表双重检测压力，确保压力数据的一致性和稳定性，同时采用先进的岩海JYC全自动检测仪进行远程测读替代以往使用百分表近距离测读，其一确保数据的稳定性，其二确保检测人员的安全性。

采用RS-JYC桩基静载荷测试分析系统。

1、仪器原理

通过测定油路上的液压和桩的位移量，来分析和计算桩或地基的承载力。

2、仪器型号、主要参数、精密度

仪器名称型号：RS-JYC桩基静载荷测试分析系统

仪器主要参数、精密度

(1)荷载测试

(2)位移测试

(3)存储容量 30根试验桩的全部测试数据

(4)环境温度 0℃～40℃允许长时间连续工作

(5)主机电源 直流12V±5％，功率≤20VA

(6)检测距离 所有传感器可安装在基桩周围半径5米范围内，基桩与测试仪距离达30米(最长可达100米)。

6、加工满足检测要求的设备

QC小组成员经研究决定使用闲置在仓库的大型拉锚静载设备的主梁作为抗拔桩的主梁3，其强度满足500吨以上抗拔桩试验的要求。

7、使钢筋与主梁3间产生空隙、不产生摩擦力，加工门形挂套

首先加工设计了力转换装置7，下圆上方，使试验桩9上的圆形钢筋笼的力转换成长方形的传力钢筋，再与主梁3上的长方形门套2相接。其次是在连接处加工了可调节螺栓，通过调节螺栓的松紧，使各受力主筋受力均匀，防止个别主筋受力过大而提前拉断。其三是加工长方形门套2，确保与主梁3有一定的间隙，防止了受拉主筋与主梁3间产生摩擦力，影响到测试的精确度。

8、使其受力均匀，与桩实际受力情况相符，加工力转换装置7、松紧调节螺栓5等

设计加工力转换装置7、松紧调节螺栓5等方式，使主筋受力与反力装置固定钢筋受力情况一致，在反力作用下，通过力转换装置7使主筋受力均匀，防止试验桩9头个别主筋8因受力不均所产生的断裂。

(一)质量效果评价

2014年11月浙江有色地球物理技术应用研究院检测室QC小组活动实施了本工程单桩竖向抗拔静载试验的检测项目，对该工程的4根抗拔桩进行了抗拔试验，4根抗拔桩最大试验荷载均达到了设计要求的最大试验荷载，试验效果达到理想要求。

如图4所示：以往抗拔试验荷载达2500kN后，测读位移干扰较大，难以达到稳定标准，测试时间延长，测试曲线不美观，测试精度欠佳，效果欠理想；

如图5所示：本次QC抗拔试验荷载达4940kN后，测读位移仍较稳定，测试曲线符合理论及规范要求，测试精度满足要求，总的检测时间正常，效果理想。

(二)工作效率分析

设备安装所需时间，原先采用主筋8延长与顶部反力复合板直接焊接，只有设备搭设好后再能焊接，需3h，试验做完后要等电焊割断后才能移位，耽误时间较长，需2h，测试过程由于压力难以稳定，测试时间需41h，原先测试全过程所需时间总共46h，而经改进后，设备搭设后无须焊接，试验前后设备安装拆卸时间仅需3小时，测试过程稳压速度快，测试所需时间仅25h，现测试全过程仅需28小时，试验全过程所需时间缩减39.1％。

(三)经济效益分析

地基基础检测工作是我院的主产业，此次QC小组活动的成功，使我院具备了500吨左右抗拔桩静载试验的能力，仅中国轻纺城CBD商业中心工程项目，检测产值已达200余万，直接测试收入增加10％，使我院提高好竟争水平，也为我院增加了经济收入。

(四)社会效益分析

该QC小组活动的成功，为院开辟、巩固、拓展市场赢得了声誉，社会效益显著。单桩竖向抗拔检测能力有原先的250吨提升至500吨，检测能力提高100％，创绍兴地区抗拔能力之最。

具体各项目标指标完成效果如下表。

目标完成效果表

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种力转换装置，其特征在于，其包括：上板(10)、下板(13)、中间传力元件(14)；

所述上板(10)位于所述中间传力元件(14)的顶面并固定于所述中间传力元件(14)顶面；

所述下板(13)位于所述中间传力元件(14)的底面并固定于所述中间传力元件(14)底面；

所述上板(10)包括相对应的长对边和窄对边，其中长对边所在的两侧面均开设有均匀分布且贯穿所述上板上面和上板下面的多个上板开槽(101)；

所述下板(13)的周向侧面设有均匀分布且贯穿所述下板上面和下板下面的多个下板开槽(131)。

2.如权利要求1所述的力转换装置，其特征在于，所述上板为一长方体形的方板；

所述中间传力元件(14)为圆筒钢柱或粗螺杆；

所述下板(13)为一圆柱体形的圆板；

所述下板(13)的圆面直径不小于所述中间传力元件(14)底面直径的1.5倍；

所述上板(10)的窄对边长度不小于所述下板(13)的圆面直径。

3.如权利要求2所述的力转换装置，其特征在于，所述上板的几何中线、中间传力元件(14)的几何中心、下板的几何中心处于同一直线。

4.如权利要求1所述的力转换装置，其特征在于，所述上板(10)与所述下板(13)之间还设置有多个螺杆(12)加强连接；

所述上板开槽(101)的数量为16-24个；

所述下板开槽(131)的数量为16-24个。

5.如权利要求4所述的力转换装置，其特征在于，所述上板开槽(101)的宽度为25-40mm，上板开槽(101)深度为30-100mm；

所述下板开槽(131)的宽度为25-40mm，下板开槽(131)深度为40-110mm。

6.一种抗拔桩设备，包括机主梁(3)、支墩(4)、千斤顶(1)、拉桩组件(2、5、6、7)；所述主梁(3)设置在所述支墩(4)上，所述千斤顶(1)设置在主梁(3)上，所述拉桩组件(2、5、6、7)一端连接主梁(3)，另一端用于连接试验桩(9)；其特征在于，所述拉桩组件(2、5、6、7)包括至少一个如权利要求1-5任一项所述的力转换装置(7)。

7.如权利要求6所述的抗拔桩设备，其特征在于，所述拉桩组件包括门套(2)、多个可调连接件(5)、力转换装置(7)、多个锚具(6)；

所述门套(2)设置在所述主梁(3)上，所述多个可调连接件(5)用于连接所述门套(2)和力转换装置(7)；

所述多个锚具(6)用于连接所述力转换装置(7)和试验桩(9)。

8.如权利要求7所述的抗拔桩设备，其特征在于，所述门套上与所述主梁(3)长度方向平行的两侧面设有与所述多个可调连接件(5)一一对应的连接单元(11)；

所述可调连接件(5)的一端设有挂件，并通过所述挂件与所述连接单元(11)连接，另一端还设有卡接件并与所述上板(10)上的开槽卡接；

所述下板(13)用于通过所述多个锚具(6)与所述试验桩(9)上的多个主筋(8)一一对应连接；

所述多个锚具(6)用于一一卡紧所述多个主筋(8)，并使所述多个主筋(8)包括位于所述锚具(6)上方的自由端和位于所述锚具(6)下方的拉伸段，所述拉伸段从所述下板开槽(131)中穿过。

9.如权利要求8所述的抗拔桩设备，其特征在于，所述锚具(6)包括绕主筋(8)周向布置的多个卡瓦(15)和套设在所述多个卡瓦(15)外部的锚杯(16)；

所述多个卡瓦(15)组合形成呈上大下小的圆台，所述圆台的下表面具有第一直径；

所述锚杯(16)包括一个与所述圆台的外壁相匹配的内壁，所述锚杯(16)的下表面具有第二直径；

所述多个卡瓦(15)组合形成上下贯通的主筋(8)容置腔用于使所述主筋(8)穿设在所述主筋(8)容置腔中，所述主筋(8)容置腔的直径与所述主筋(8)的直径匹配；

所述第二直径大于所述下板开槽(131)的宽度；所述第一直径小于所述下板开槽(131)的宽度和深度。

10.如权利要求6-9任一项所述的抗拔桩设备，其特征在于，所述千斤顶(1)的几何中心、门套(2)的几何中心、力转换装置(7)的几何中心、试验桩(9)的几何中心处于同一直线。