CN206870034U - 一种木材加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材加工辅助装置，包括工作台，所述工作台上表面设有搬运切割机构，所述操作台上表面且位于切刀下方加工有矩形凹槽。本实用新型的有益效果是，全自动化搬运切割处理，能很好的解放人力，减少安全隐患，提高工作效率。

Description

一种木材加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工辅助领域，特别是一种木材加工辅助装置。

背景技术

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特。

现如今随着人们生活水平的不断提高，人们对家具有了更高的要求，家具的制作离不开木材，在切割木材时，人工切割费时费力，长时间的工作会出现工作疲劳，出现危险，存在安全隐患，工作效率慢，现有的一些切割装置体积庞大，不易移动，一些小型的切割装置，需要人工摆放木材个取拿，存在危险，不能很好的解放人力，鉴于此，本案实用新型人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种木材加工辅助装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种木材加工辅助装置，包括工作台,所述工作台上表面设有搬运切割机构，所述搬运切割机构由设置在工作台上表面的操作台、分别设置在操作台两侧表面的一号安装块、加工在每个一号安装块侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件驱动端上的一号L形安装板、设置在每个一号L形安装板上且伸缩端向上的液压缸、设置在每个液压缸伸缩端上的托板、设置在每个托板上表面的一号口形安装架、设置在每个一号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件伸缩端上的二号L形安装板、设置在每个二号L形安装板上且驱动端为水平方向的旋转电机、设置在每个旋转电机驱动端上的矩形安装板、分别加工在每个矩形安装板两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上的夹板、设置在操作台上表面的L形安装架、设置在L形安装架横梁下表面的滑轨、设置在滑轨上的电动小车、设置在电动小车下表面的二号安装块、加工在二号安装块下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向下的四号驱动件、设置在四号驱动件伸缩端上的二号口形安装架、设置在二号口形安装架内下表面且驱动端为水平方向的五号驱动件和设置在五号驱动件驱动端上的切刀共同构成的，所述操作台上表面且位于切刀下方加工有矩形凹槽。

所述每个一号驱动件一号驱动件均为低速大扭矩旋转电机。

所述每个二号驱动件均为电动推杆。

所述每个三号驱动件均为微型电动推杆。

所述四号驱动件我小型电动推杆。

所述五号驱动件为小型旋转电机。

所述工作台上表面且位于操作台一侧设有两组支撑杆，所述两组支撑杆上表面设有载板，所述载板一侧表面上设有竖直安装板，所述竖直安装板侧表面加工有一组四号圆形凹槽，所述每个四号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的六号驱动件，所述一组六号驱动件伸缩端上设有推板，所述载板另一侧表面上设有挡板。

所述每个六号驱动件均为小型直线电机。

所述工作台上表面且位于操作台和两组支撑杆之间设有传送带。

所述工作台下表面设有万向轮。

利用本实用新型的技术方案制作的一种木材加工辅助装置，本装置在供给完木材时，全自动化搬运切割处理，能很好的解放人力，减少安全隐患，提高工作效率，体积适中，便于移动，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种木材加工辅助装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种木材加工辅助装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种木材加工辅助装置中的一号安装块、一号驱动件、一号口形安装架、二号驱动件、二号L形安装板、旋转电机、矩形安装板、三号驱动件和夹板相配合的局部放大图；

图中，1、工作台；2、操作台；3、一号安装块；4、一号驱动件；5、一号L形安装板；6、液压缸；7、托板；8、一号口形安装架；9、二号驱动件；10、二号L形安装板；11、旋转电机；12、矩形安装板；13、三号驱动件；14、夹板；15、L形安装架；16、滑轨；17、电动小车；18、二号安装块；19、四号驱动件；20、二号口形安装架；21、五号驱动件；22、切刀；23、支撑杆；24、载板；25、竖直安装板；26、六号驱动件；27、推板；28、挡板；29、传送带；30、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种木材加工辅助装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有搬运切割机构，所述搬运切割机构由设置在工作台（1）上表面的操作台（2）、分别设置在操作台（2）两侧表面的一号安装块（3）、加工在每个一号安装块（3）侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的一号驱动件（4）、设置在每个一号驱动件（4）驱动端上的一号L形安装板（5）、设置在每个一号L形安装板（5）上且伸缩端向上的液压缸（6）、设置在每个液压缸（6）伸缩端上的托板（7）、设置在每个托板（7）上表面的一号口形安装架（8）、设置在每个一号口形安装架（8）内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件（9）、设置在每个二号驱动件（9）伸缩端上的二号L形安装板（10）、设置在每个二号L形安装板（10）上且驱动端为水平方向的旋转电机（11）、设置在每个旋转电机（11）驱动端上的矩形安装板（12）、分别加工在每个矩形安装板（12）两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件（13）、设置在每个三号驱动件（13）伸缩端上的夹板（14）、设置在操作台（2）上表面的L形安装架（15）、设置在L形安装架（15）横梁下表面的滑轨（16）、设置在滑轨（16）上的电动小车（17）、设置在电动小车（17）下表面的二号安装块（18）、加工在二号安装块（18）下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向下的四号驱动件（19）、设置在四号驱动件（19）伸缩端上的二号口形安装架（20）、设置在二号口形安装架（20）内下表面且驱动端为水平方向的五号驱动件（21）和设置在五号驱动件（21）驱动端上的切刀（22）共同构成的，所述操作台（2）上表面且位于切刀（22）下方加工有矩形凹槽;所述每个一号驱动件（4）一号驱动件均为低速大扭矩旋转电机;所述每个二号驱动件（9）均为电动推杆;所述每个三号驱动件（13）均为微型电动推杆;所述四号驱动件（19）我小型电动推杆;所述五号驱动件（21）为小型旋转电机;所述工作台（1）上表面且位于操作台（2）一侧设有两组支撑杆（23），所述两组支撑杆（23）上表面设有载板（24），所述载板（24）一侧表面上设有竖直安装板（25），所述竖直安装板（25）侧表面加工有一组四号圆形凹槽，所述每个四号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的六号驱动件（26），所述一组六号驱动件（26）伸缩端上设有推板（27），所述载板（24）另一侧表面上设有挡板（28）;所述每个六号驱动件（26）均为小型直线电机;所述工作台（1）上表面且位于操作台（2）和两组支撑杆（23）之间设有传送带（29）;所述工作台（1）下表面设有万向轮（30）。

本实施方案的特点为，搬运切割机构由两组支撑杆支撑的载板，在承载板侧表面的竖直安装板侧表面上的一组六号驱动件伸缩端推动推板水平运动起到推动木材的作用，便于夹取，挡板挡住木材是木材不会掉落，操作台两侧表面的每个一号驱动件驱动端通过每个一号L形安装板带动其上的装置旋转90度，使液压缸与与木材在同一水平面上，每个液压缸伸缩端通过托板均带动其上的装置水平运动，调节夹取木材的距离，调整完毕后，一号口形安装架内的二号驱动件伸缩端带动其上的装置水平运动，调节矩形安装板与木材的距离，调整完毕后停止，每个矩形安装板两侧表面的三号驱动件均带动每个夹板运动实现夹紧木材和松弛的功能，夹紧木材后，每个一号驱动件再次旋转90度，在旋转的过程中，每个液压缸会推动其上的装置上升并且每个二号L形安装板上的旋转电机旋转，使木材能平稳的落到操作台上，移动到操作台的正上方停止，每个液压缸带动其上的装置下降，时木材放置到操作台上，放置完毕后，L形安装架横梁下表面的电动小车通过滑轨带动其上的装置移动，实现在切割时位置的调整，四号驱动件伸缩端通过二号口形安装架带动五号驱动件上升和下降，实现切割木材时高度的调整，五号驱动件驱动端带动切刀旋转，起到切割的作用,替代了人力，本装置在供给完木材时，全自动化搬运切割处理，能很好的解放人力，减少安全隐患，提高工作效率，体积适中，便于移动，使用方便。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和12台电机驱动器、两台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与12台电机驱动器、两台继电器、电动小车和传送带的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线分别与每个一号驱动件、每个二号驱动件、每个三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、每个六号驱动件和每个旋转电机的接线端连接，同时将两台继电器分别与每个液压缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时将木料放在两组支撑杆支撑的载板上，竖直安装板侧表面的一组六号驱动件伸缩端推动推板水平运动起到推动木材的作用，便于夹取，挡板挡住木材是木材不会掉落，操作台两侧表面的每个一号驱动件驱动端通过每个一号L形安装板带动其上的装置旋转90度，使液压缸与与木材在同一水平面上，每个液压缸伸缩端通过托板均带动其上的装置水平运动，调节夹取木材的距离，调整完毕后，一号口形安装架内的二号驱动件伸缩端带动其上的装置水平运动，调节矩形安装板与木材的距离，调整完毕后停止，每个矩形安装板两侧表面的三号驱动件均带动每个夹板运动实现夹紧木材和松弛的功能，夹紧木材后，每个一号驱动件再次旋转90度，在旋转的过程中，每个液压缸会推动其上的装置上升并且每个二号L形安装板上的旋转电机旋转，使木材能平稳的落到操作台上，移动到操作台的正上方停止，每个液压缸带动其上的装置下降，时木材放置到操作台上，放置完毕后，L形安装架横梁下表面的电动小车通过滑轨带动其上的装置移动，实现在切割时位置的调整，四号驱动件伸缩端通过二号口形安装架带动五号驱动件上升和下降，实现切割木材时高度的调整，五号驱动件驱动端带动切刀旋转，起到切割的作用，操作台上表面的矩形凹槽，在切割时留有空间，不会损伤切刀，和操作台，他每个液压缸每个六号驱动件伸缩端均推动推板，推动木材将空缺的位置补上，推动完毕后收缩，再次在推板前方的空白处补充木材即可，切割完毕后每个一号驱动件再次旋转90度，在选择的过程中每个液压缸收缩，使其位于传送带上方，每组三号驱动件松弛，时木材落到传送带上传出，便于工作人员的取拿，万向轮起到移动的作用。

实施例2；本装置中的每个托板均替换为连接板，其余结构不变，也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木材加工辅助装置，包括工作台（1）,其特征在于，所述工作台（1）上表面设有搬运切割机构，所述搬运切割机构由设置在工作台（1）上表面的操作台（2）、分别设置在操作台（2）两侧表面的一号安装块（3）、加工在每个一号安装块（3）侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的一号驱动件（4）、设置在每个一号驱动件（4）驱动端上的一号L形安装板（5）、设置在每个一号L形安装板（5）上且伸缩端向上的液压缸（6）、设置在每个液压缸（6）伸缩端上的托板（7）、设置在每个托板（7）上表面的一号口形安装架（8）、设置在每个一号口形安装架（8）内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件（9）、设置在每个二号驱动件（9）伸缩端上的二号L形安装板（10）、设置在每个二号L形安装板（10）上且驱动端为水平方向的旋转电机（11）、设置在每个旋转电机（11）驱动端上的矩形安装板（12）、分别加工在每个矩形安装板（12）两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件（13）、设置在每个三号驱动件（13）伸缩端上的夹板（14）、设置在操作台（2）上表面的L形安装架（15）、设置在L形安装架（15）横梁下表面的滑轨（16）、设置在滑轨（16）上的电动小车（17）、设置在电动小车（17）下表面的二号安装块（18）、加工在二号安装块（18）下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向下的四号驱动件（19）、设置在四号驱动件（19）伸缩端上的二号口形安装架（20）、设置在二号口形安装架（20）内下表面且驱动端为水平方向的五号驱动件（21）和设置在五号驱动件（21）驱动端上的切刀（22）共同构成的，所述操作台（2）上表面且位于切刀（22）下方加工有矩形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工辅助装置，其特征在于，所述每个一号驱动件（4）一号驱动件均为低速大扭矩旋转电机。

3.根据权利要求1所述的一种木材加工辅助装置，其特征在于，所述每个二号驱动件（9）均为电动推杆。

4.根据权利要求1所述的一种木材加工辅助装置，其特征在于，所述每个三号驱动件（13）均为微型电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种木材加工辅助装置，其特征在于，所述四号驱动件（19）我小型电动推杆。

6.根据权利要求1所述的一种木材加工辅助装置，其特征在于，所述五号驱动件（21）为小型旋转电机。

7.根据权利要求1所述的一种木材加工辅助装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面且位于操作台（2）一侧设有两组支撑杆（23），所述两组支撑杆（23）上表面设有载板（24），所述载板（24）一侧表面上设有竖直安装板（25），所述竖直安装板（25）侧表面加工有一组四号圆形凹槽，所述每个四号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的六号驱动件（26），所述一组六号驱动件（26）伸缩端上设有推板（27），所述载板（24）另一侧表面上设有挡板（28）。

8.根据权利要求7所述的一种木材加工辅助装置，其特征在于，所述每个六号驱动件（26）均为小型直线电机。

9.根据权利要求1所述的一种木材加工辅助装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面且位于操作台（2）和两组支撑杆（23）之间设有传送带（29）。

10.根据权利要求1所述的一种木材加工辅助装置，其特征在于，所述工作台（1）下表面设有万向轮（30）。