CN206869781U - 一种焊钳拆帽器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊钳拆帽器，属于焊接设备技术领域。该拆帽器包括转臂架和撬片，转臂架由一转臂和固定于转臂一端的U形槽臂构成，撬片位于U形槽臂之间；撬片分为彼此相对设置的内侧撬片和外侧撬片，内侧撬片和外侧撬片上具有对应的哈夫状拆卸口；还包括位于U形槽臂之间并抵靠外侧撬片底面的楔块，内侧撬片铰接在U形槽臂上并与转臂架形成相对转动，U形槽臂上开设有腰形孔，楔块设有穿设于腰形孔内并可沿腰形孔滑动的销轴，内侧撬片与楔块彼此形成有楔合面。本实用新型提供的平行张开式拆帽器，以平行张开方式拆卸，电极帽与电极柄无相对扭转，轴肩无撬动支点，对电极柄的锥面和台阶面均没有伤害。

Description

一种焊钳拆帽器

技术领域

本实用新型涉及一种焊钳拆帽器，属于焊接设备技术领域。

背景技术

焊装生产过程中，焊钳端部的电极帽由于频繁受热，需要经常更换；而电极帽与电极柄是锥面配合，几经通电和加压，拆卸废电极帽非常困难。无论机器人自动焊装线还是手动焊装线，最常用方法为扭转法，即采用卡爪夹住电极帽再把它扭下来；具体表现为，在自动线上用扭转式拆帽机，人工线上用大力钳或管子钳。该方法不但费力，而且由于扭力大，常导致电极柄变形漏水甚至焊钳损坏；即使没有马上损坏，由于过程中电极帽相对于电极柄发生了扭转摩擦，电极柄的锥面也因此磨损快，综合寿命短。

目前还有一种是直接撬开法：用一块开有U形槽的斜楔形撬板，插入电极帽与电极柄之间的缝隙，然后上下撬动手柄将废帽撬下，该方法除了拆卸费力外，在拆卸时电极柄/电极帽与撬板之间都是点接触，受力点会很快被破坏，需要付出频繁更换电极柄的昂贵代价，实用性差，同时撬板需要有一定厚度才能经得起撬动，对间隙较小的情况无能为力。

另一种是在直接撬开法基础上改善的双层撬开法：将撬板做成两层带平板式台阶的撬板，并用导柱使得两层撬板保持平行，在两层撬板左右两侧的相邻的面之间分别铣出一个平底槽，用一个左右两侧分别设有圆柱形撬齿或者平键的撬动叉与之装配，使得左右两侧的平底槽内分别容纳对应的撬齿或者平键。拆卸时转动撬动叉或者装在撬动叉上的手柄，使得撬动叉左右两侧的撬齿或者平键在平底槽内转动，从而使得上下撬板分别被撬齿或者平键向相反方向分离。该方法能缓解撬板受力点的硬接触，但两层撬板在拆卸时不能依靠拆卸力自平行，撬板受到的分离力来自一根线（撬齿或平键的母线），且该受力线的位置在撬动过程中不断变化，因此必然存在撬板的翻转扭矩，撬板的平行依赖导柱的导向，可能造成撬板与导柱卡死，机构失效。同时，由于撬板被做成了两层，总厚度就是直接撬开式的两倍，因此对于电极帽与电极柄之间的间隙较小的场合，该方法将无法使用。事实上，随着电极帽的频繁更换，该间隙是不断变小的，即使新的时候可以用，一段时间后就可能无法使用了，适用性低。此外，撬板都有凸台，对于电极帽直接安装在握杆侧面的情况该方案就无法使用。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种平面接触，且在拆卸过程中撬片始终主动保持平行、撬片工作口有一侧无凸台的拆帽器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的第一种技术方案是：一种焊钳拆帽器，包括转臂架和撬片，所述转臂架由一转臂和固定于转臂一端的U形槽臂构成，所述撬片位于所述U形槽臂之间；所述撬片分为彼此相对设置的内侧撬片和外侧撬片，所述内侧撬片和外侧撬片上具有对应的哈夫状拆卸口；还包括位于所述U形槽臂之间并抵靠所述外侧撬片底面的楔块，所述内侧撬片铰接在所述U形槽臂上并与所述转臂架形成相对转动，所述U形槽臂上开设有腰形孔，所述楔块设有穿设于所述腰形孔内并可沿腰形孔滑动的销轴，所述内侧撬片与所述楔块彼此形成有楔合面；所述拆帽器使用时，所述外侧撬片和内侧撬片的哈夫状拆卸口相对合拢并置于所述焊钳的电极帽和电极柄的台阶间隙之间，当所述转臂架与所述内侧撬片相对转动时，所述销轴沿腰形孔滑动，所述楔块沿所述楔合面上升或下降，带动所述外侧撬片上升或下降，同时所述内侧撬片沿所述楔合面下降或上升，所述拆卸口的两端面彼此始终平行并分别与所述电极帽和电极柄的台阶面接触或分开。

上述方案进一步的改进在于：所述内侧撬片上方具有夹紧压片，所述夹紧压片上安装有螺钉，所述螺钉穿过所述内侧撬片并通过压紧弹簧连接所述内侧撬片；所述外侧撬片延伸有自所述夹紧压片底穿过的延长臂；所述延长臂的顶端具有能够推动所述外侧撬片移动的拨片。

上述方案进一步的改进在于：所述内侧撬片与所述U形槽臂之间的铰轴上装有第一扭簧。

上述方案进一步的改进在于：所述延长臂的顶端具有挑轴，所述拨片穿过所述挑轴；所述拨片的底端铰接在所述夹紧压片上，其铰接轴上装有第二扭簧。

上述方案进一步的改进在于：所述转臂的长度可调。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的第二种技术方案是：一种焊钳拆帽器，包括转臂架和撬片，所述转臂架由一转臂和固定于转臂一端的U形槽臂构成，所述撬片位于所述U形槽臂之间；所述撬片分为彼此相对设置的内侧撬片和外侧撬片；所述内侧撬片和外侧撬片上具有对应的哈夫状拆卸口；还包括位于所述U形槽臂之间并抵靠所述内侧撬片底面的三角楔块，所述外侧撬片铰接在所述U形槽臂上并与所述转臂架形成相对转动，所述U形槽臂上开设有腰形孔，所述楔块设有穿设于所述腰形孔内并可沿腰形孔滑动的销轴，所述外侧撬片与所述楔块彼此形成有楔合面；所述拆帽器使用时，所述外侧撬片和内侧撬片的哈夫状拆卸口相对合拢并置于所述焊钳的电极帽和电极柄的台阶间隙之间，当所述转臂架与所述外侧撬片相对转动时，所述销轴沿腰形孔滑动，所述楔块沿所述楔合面下降或上升，带动所述内侧撬片下降或上升，同时所述外侧撬片沿所述楔合面上升或下降，所述哈夫状拆卸口的两端面彼此始终平行并分别与所述电极帽和电极柄的上、下两台阶面接触或分开。

上述方案进一步的改进在于：所述外侧撬片上方具有夹紧压片，所述夹紧压片上安装有螺钉，所述螺钉穿过所述外侧撬片并通过压紧弹簧连接所述外侧撬片；所述内侧撬片延伸有自所述夹紧压片底部穿过的延长臂；所述延长臂的顶端具有能够推动所述外侧撬片移动的拨片。

上述方案进一步的改进在于：所述外侧撬片与所述U形槽臂之间的铰轴上装有第一扭簧。

上述方案进一步的改进在于：所述延长臂的顶端具有挑轴，所述拨片穿过所述挑轴；所述拨片的底端铰接在所述夹紧压片上，其铰接轴上装有第二扭簧。

上述方案进一步的改进在于：所述转臂的长度可调。

本实用新型提供的焊钳拆帽器，以平行张开方式拆卸，电极帽与电极柄无相对扭转，轴肩无撬动支点，对电极柄的锥面和台阶面均没有伤害；外侧撬片和内侧撬片做成双哈夫同层结构，撬片口部工作部分总厚度为单层最小值（能够小于等于1.5mm），绝大多数电极帽间隙都能适应；两个撬片承面的凸台同方向，使得外侧工作面为平面，可以应对包括握杆直接安装电极帽在内的所有安装形式；拆卸力通过斜面和腰圆孔两级放大，拆卸力最多可放大超过45倍。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一个优选的实施例结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图2的a-a向剖示图。

图4是图1另一状态结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

图6是图5的b-b向剖示图。

图中标号示意如下：1-U形槽臂，2-转臂，3-内侧撬片，4-外侧撬片，5-铰轴，6-夹紧压片，7-延长臂，8-拨片，9-销轴，10-楔块，11-挑轴，12-第一扭簧，13-楔合部，14-螺钉，15-第二扭簧。

具体实施方式

实施例一

本实施例的焊钳拆帽器如图1至图6所示，包括转臂架和撬片，转臂架由一转臂2和固定于转臂2一端的U形槽臂1构成，撬片位于U形槽臂1之间；撬片分为彼此相对设置的内侧撬片3和外侧撬片4，内侧撬片3和外侧撬片4上具有对应的哈夫状拆卸口；还包括位于U形槽臂1之间并抵靠外侧撬片4底面的三角楔块10，内侧撬片3铰接在U形槽臂1上并与转臂架形成相对转动，U形槽臂1上开设有腰形孔，楔块10设有穿设于腰形孔内并可沿腰形孔滑动的销轴9，内侧撬片3与楔块10彼此形成有楔合面；拆帽器使用时，内侧撬片3和外侧撬片4的拆卸口相对合拢并置于焊钳的电极帽和电极柄的台阶间隙之间，当转臂架与内侧撬片3相对转动时，销轴9沿腰形孔滑动，楔块10沿的楔合面上升或下降，同时带动外侧撬片4上升或下降，这样，相对来说，内侧撬片3沿楔合面下降或上升，拆卸口的两端面彼此始终平行并分别与电极帽和电极柄的上、下两台阶面接触或分开。

内侧撬片3上方具有夹紧压片6，夹紧压片6上安装有螺钉14，螺钉14穿过内侧撬片3并通过压紧弹簧连接内侧撬片3；外侧撬片4延伸有自夹紧压片6底部穿过的延长臂7；延长臂7的顶端具有挑轴11，挑轴1中间具有开孔，开孔内穿设有拨片8；拨片8的底端铰接在夹紧压片6上，其铰接轴上装有第二扭簧15。拨片8能够推动外侧撬片4前后移动，并在第二扭簧15的作用下进行复位。内侧撬片3与U形槽臂1之间的铰轴5上装有第一扭簧12。

本实施例中拆卸部采用双哈夫同层同向分布结构，使得初始状态时动侧和静侧撬片工作部分在轴向平齐，为单层厚度，即撬片工作部分总厚度为单层最小值可以≤1.5mm，极大扩展了使用范围；同时起加强作用的撬片非工作凸台朝向同一侧，实现了外侧工作面完全平齐，从而可以应对包括握杆直接安装电极帽在内的所有形式。

在初始状态时，如图1至图3所示，外侧撬片4在压紧弹簧作用下其顶面与内侧撬片3的顶面平齐；在第二扭簧15作用下其工作区域的拆卸口与内侧撬片3的拆卸口合拢。拆帽前，向前推动拨片8使得外侧撬片4与内侧撬片3的拆卸口打开，将撬片平面一侧向前套向电极帽，待电极帽穿过拆卸口后放开拨片8，外侧撬片4在第二扭簧15作用下自动闭合，此时两撬片的拆卸圆弧正好嵌入电极帽尾部的间隙内。拆卸时，向电极帽的方向转动转臂2使之围绕铰轴5发生偏转，楔块10沿着内侧撬片3上的楔合部13的斜面向顶部爬行，外侧撬片4相对于内侧撬片3平行分离，如图4至图6所示，撬片的拆卸口将电极帽与电极柄分开，实现拆卸。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，外侧撬片铰接在U形槽臂上并与转臂架形成相对转动，U形槽臂上开设有腰形孔，楔块设有穿设于腰形孔内并可沿腰形孔滑动的销轴，外侧撬片与楔块彼此形成有楔合面；拆帽器使用时，外侧撬片和内侧撬片的哈夫状拆卸口相对合拢并置于焊钳的电极帽和电极柄的台阶间隙之间，当转臂架与外侧撬片相对转动时，销轴沿腰形孔滑动，楔块沿楔合面下降或上升，带动内侧撬片下降或上升，同时外侧撬片沿楔合面上升或下降，哈夫的两端面彼此始终平行并分别与电极帽和电极柄的上、下两台阶面接触或分开。

外侧撬片上方具有夹紧压片，夹紧压片上安装有螺钉，螺钉穿过外侧撬片并通过压紧弹簧连接外侧撬片；内侧撬片延伸有自夹紧压片底部穿过的延长臂；延长臂的顶端具有能够推动外侧撬片移动的拨片。外侧撬片与U形槽臂之间的铰轴上装有第一扭簧。

也即是说，本实施例二相较于实施例一来说，是一种对应的设置方式。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本实用新型要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊钳拆帽器，包括转臂架和撬片，所述转臂架由一转臂和固定于转臂一端的U形槽臂构成，所述撬片位于所述U形槽臂之间；其特征在于：所述撬片分为彼此相对设置的内侧撬片和外侧撬片，所述内侧撬片和外侧撬片上具有对应的哈夫状拆卸口；还包括位于所述U形槽臂之间并抵靠所述外侧撬片底面的楔块，所述内侧撬片铰接在所述U形槽臂上并与所述转臂架形成相对转动，所述U形槽臂上开设有腰形孔，所述楔块设有穿设于所述腰形孔内并可沿腰形孔滑动的销轴，所述内侧撬片与所述楔块彼此形成有楔合面；所述拆帽器使用时，所述外侧撬片和内侧撬片的哈夫状拆卸口相对合拢并置于所述焊钳的电极帽和电极柄的台阶间隙之间，当所述转臂架与所述内侧撬片相对转动时，所述销轴沿腰形孔滑动，所述楔块沿所述楔合面上升或下降，带动所述外侧撬片上升或下降，同时所述内侧撬片沿所述楔合面下降或上升，所述拆卸口的两端面彼此始终平行并分别与所述电极帽和电极柄的台阶面接触或分开。

2.根据权利要求1所述的焊钳拆帽器，其特征在于：所述内侧撬片上方具有夹紧压片，所述夹紧压片上安装有螺钉，所述螺钉穿过所述内侧撬片并通过压紧弹簧连接所述内侧撬片；所述外侧撬片延伸有自所述夹紧压片底穿过的延长臂；所述延长臂的顶端具有能够推动所述外侧撬片移动的拨片。

3.根据权利要求1所述的焊钳拆帽器，其特征在于：所述内侧撬片与所述U形槽臂之间的铰轴上装有第一扭簧。

4.根据权利要求2所述的焊钳拆帽器，其特征在于：所述延长臂的顶端具有挑轴，所述拨片穿过所述挑轴；所述拨片的底端铰接在所述夹紧压片上，其铰接轴上装有第二扭簧。

5.根据权利要求1所述的焊钳拆帽器，其特征在于：所述转臂的长度可调。

6.一种焊钳拆帽器，包括转臂架和撬片，所述转臂架由一转臂和固定于转臂一端的U形槽臂构成，所述撬片位于所述U形槽臂之间；其特征在于：所述撬片分为彼此相对设置的内侧撬片和外侧撬片；所述内侧撬片和外侧撬片上具有对应的哈夫状拆卸口；还包括位于所述U形槽臂之间并抵靠所述内侧撬片底面的三角楔块，所述外侧撬片铰接在所述U形槽臂上并与所述转臂架形成相对转动，所述U形槽臂上开设有腰形孔，所述楔块设有穿设于所述腰形孔内并可沿腰形孔滑动的销轴，所述外侧撬片与所述楔块彼此形成有楔合面；所述拆帽器使用时，所述外侧撬片和内侧撬片的哈夫状拆卸口相对合拢并置于所述焊钳的电极帽和电极柄的台阶间隙之间，当所述转臂架与所述外侧撬片相对转动时，所述销轴沿腰形孔滑动，所述楔块沿所述楔合面下降或上升，带动所述内侧撬片下降或上升，同时所述外侧撬片沿所述楔合面上升或下降，所述哈夫状拆卸口的两端面彼此始终平行并分别与所述电极帽和电极柄的上、下两台阶面接触或分开。

7.根据权利要求6所述的焊钳拆帽器，其特征在于：所述外侧撬片上方具有夹紧压片，所述夹紧压片上安装有螺钉，所述螺钉穿过所述外侧撬片并通过压紧弹簧连接所述外侧撬片；所述内侧撬片延伸有自所述夹紧压片底部穿过的延长臂；所述延长臂的顶端具有能够推动所述外侧撬片移动的拨片。

8.根据权利要求6所述的焊钳拆帽器，其特征在于：所述外侧撬片与所述U形槽臂之间的铰轴上装有第一扭簧。

9.根据权利要求7所述的焊钳拆帽器，其特征在于：所述延长臂的顶端具有挑轴，所述拨片穿过所述挑轴；所述拨片的底端铰接在所述夹紧压片上，其铰接轴上装有第二扭簧。

10.根据权利要求6所述的焊钳拆帽器，其特征在于：所述转臂的长度可调。