CN206868450U - 一种改进的减震离心机 - Google Patents
一种改进的减震离心机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206868450U CN206868450U CN201720127892.0U CN201720127892U CN206868450U CN 206868450 U CN206868450 U CN 206868450U CN 201720127892 U CN201720127892 U CN 201720127892U CN 206868450 U CN206868450 U CN 206868450U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separate tank
- liquid
- solid
- motor
- rotary shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
一种改进的减震离心机，副电机连接变速箱，变速箱连接液体分离内胆，液体分离内胆外壁焊接正向螺旋输送器，正向螺旋输送器抵在滚筒上，滚筒外设有液体分离池，液体分离池下端设有出液口；主电机连接差速器，差速器连接转动轴，转动轴穿过轴承座，转动轴外壁焊接反向螺旋输送器，反向螺旋输送器抵在固体分离池内壁上，固体分离池下端设有出料口；固体分离池和液体分离池相连，且固体分离池和液体分离池下端设有工作台，工作台下端设有液压减震器。工作台底端的多个液压减震器同时工作，可对液体分离池和固体分离池同时起到减震的效果，减少液体分离池和固体分离池在工作过程中的震动，避免因产生的震动影响分离效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种改进的减震离心机。
背景技术：
离心机大量应用于化工、食品、医药部门。 离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。过滤式离心机的主要原理是通过高速运 转的离心转鼓产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。而目前现有的离心机结构复杂，运行时会产生较大的震动，稳定性较差。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种改进的减震离心机，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。
本实用新型采用的技术方案为：一种改进的减震离心机，包括主电机和副电机，所述的副电机通过皮带连接带有液压油腔的变速箱，所述的变速箱连接液体分离内胆，所述的液体分离内胆上设有进料管，所述的进料管末端设有进料口，所述的液体分离内胆壁上设有筛孔，所述的液体分离内胆外壁焊接正向螺旋输送器，所述的正向螺旋输送器上设有正向螺旋叶片，所述的正向螺旋叶片的末端抵在滚筒上，所述的滚筒外设有液体分离池，所述的液体分离池下端设有出液口；所述的主电机连接差速器，所述的差速器连接转动轴，所述的转动轴穿过轴承座，所述的转动轴外壁焊接反向螺旋输送器，所述的反向螺旋输送器上设有反向螺旋叶片，所述的反向螺旋叶片的末端抵在固体分离池内壁上，所述的固体分离池下端设有出料口；所述的固体分离池和液体分离池相连，且固体分离池和液体分离池下端设有工作台，所述的工作台下端设有液压减震器。
所述的主电机通过电机稳固架固定。
所述的电机稳固架下端设有液压减震器。
所述的电机稳固架下端的液压减震器不止一个
所述的副电机通过电机支架固定。
所述的工作台下的液压减震器不止一个。
本实用新型的有益效果是：1、通过液体分离内胆和固体分离内胆的设置，实现了固液快速分离，而且固液分离效果好；
1、转动轴套在轴承座内，减少主电机对传动轴产生的震动，而且主电机下端的稳固架底端的液压减震器同时也起到减震的效果；
2、工作台底端的多个液压减震器同时工作，可对液体分离池和固体分离池同时起到减震的效果，减少液体分离池和固体分离池在工作过程中的震动，避免因产生的震动影响分离效果；
3、由于变速箱内设有液压油腔，可减少副电机工作而产生的震动。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图；
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照附图，一种改进的减震离心机，包括主电机11和副电机2，所述的副电机2通过皮带3连接带有液压油腔的变速箱4，所述的变速箱4连接液体分离内胆6，所述的液体分离内胆6上设有进料管，所述的进料管末端设有进料口1，所述的液体分离内胆6壁上设有筛孔，所述的液体分离内胆6外壁焊接正向螺旋输送器5，所述的正向螺旋输送器5上设有正向螺旋叶片，所述的正向螺旋叶片的末端抵在滚筒8上，所述的滚筒8外设有液体分离池7，所述的液体分离池7下端设有出液口16；所述的主电机11连接差速器10，所述的差速器10连接转动轴，所述的转动轴穿过轴承座13，所述的转动轴外壁焊接反向螺旋输送器，所述的反向螺旋输送器上设有反向螺旋叶片，所述的反向螺旋叶片的末端抵在固体分离池9内壁上，所述的固体分离池9下端设有出料口14；所述的固体分离池9和液体分离池7相连，且固体分离池9和液体分离池7下端设有工作台15，所述的工作台15下端设有液压减震器17。
所述的主电机11通过电机稳固架12固定。
所述的电机稳固架12下端设有液压减震器17。
所述的电机稳固架12下端的液压减震器17不止一个
所述的副电机2通过电机支架18固定。
所述的工作台15下的液压减震器17不止一个。
具体实施过程如下：原材料通过进料口1进入液体分离内胆6，并通过副电机2带动变速箱4工作，变速箱4带动液体分离内胆6工作，由于变速箱4内设有液压油腔可减少变速箱4自身的震动，避免与副电机2产生强大共振，液体分离内胆6高速旋转使液体从原材料中分离，当分离出的液体置于滚筒8内壁时，通过正向螺旋输送器5将液体刮至出液口16，原料的剩余部分进入固体分离池9，并通过主电机11连接差速器10，差速器10带动转动轴工作，转动轴上的发向螺旋输送器将剩余废料通过出料口14排除。
本实用新型通过液体分离内胆6和固体分离内胆的设置，实现了固液快速分离，而且固液分离效果好；转动轴套在轴承座13内，减少主电机11对传动轴产生的震动，而且主电机11下端的稳固架底端的液压减震器17同时也起到减震的效果；工作台15底端的多个液压减震器17同时工作，可对液体分离池7和固体分离池9同时起到减震的效果，减少液体分离池7和固体分离池9在工作过程中的震动，避免因产生的震动影响分离效果；由于变速箱4内设有液压油腔，可减少副电机2工作而产生的震动。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改进的减震离心机，包括主电机和副电机，其特征在于：所述的副电机通过皮带连接带有液压油腔的变速箱，所述的变速箱连接液体分离内胆，所述的液体分离内胆上设有进料管，所述的进料管末端设有进料口，所述的液体分离内胆壁上设有筛孔，所述的液体分离内胆外壁焊接正向螺旋输送器，所述的正向螺旋输送器上设有正向螺旋叶片，所述的正向螺旋叶片的末端抵在滚筒上，所述的滚筒外设有液体分离池，所述的液体分离池下端设有出液口；所述的主电机连接差速器，所述的差速器连接转动轴，所述的转动轴穿过轴承座，所述的转动轴外壁焊接反向螺旋输送器，所述的反向螺旋输送器上设有反向螺旋叶片，所述的反向螺旋叶片的末端抵在固体分离池内壁上，所述的固体分离池下端设有出料口；所述的固体分离池和液体分离池相连，且固体分离池和液体分离池下端设有工作台，所述的工作台下端设有液压减震器。
2.根据权利要求1所述的一种改进的减震离心机，其特征在于：所述的主电机通过电机稳固架固定。
3.根据权利要求2所述的一种改进的减震离心机，其特征在于：所述的电机稳固架下端设有液压减震器。
4.根据权利要求3所述的一种改进的减震离心机，其特征在于：所述的电机稳固架下端的液压减震器不止一个。
5.根据权利要求1所述的一种改进的减震离心机，其特征在于：所述的副电机通过电机支架固定。
6.根据权利要求1所述的一种改进的减震离心机，其特征在于：所述的工作台下的液压减震器不止一个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720127892.0U CN206868450U (zh) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | 一种改进的减震离心机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720127892.0U CN206868450U (zh) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | 一种改进的减震离心机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206868450U true CN206868450U (zh) | 2018-01-12 |
Family
ID=61326783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720127892.0U Expired - Fee Related CN206868450U (zh) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | 一种改进的减震离心机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206868450U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109127159A (zh) * | 2018-07-12 | 2019-01-04 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种新型液固固三相卧螺机 |
-
2017
- 2017-02-13 CN CN201720127892.0U patent/CN206868450U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109127159A (zh) * | 2018-07-12 | 2019-01-04 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种新型液固固三相卧螺机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104128265A (zh) | 一种固液分离装置 | |
| CN207287790U (zh) | 一种卧螺沉降离心机 | |
| CN206868450U (zh) | 一种改进的减震离心机 | |
| CN215964165U (zh) | 一种活塞双向推料离心机 | |
| CN107243168A (zh) | 一种离心萃取机 | |
| CN107824343A (zh) | 一种具有自洁功能的行星离心固液分离器 | |
| RU2440194C1 (ru) | Центробежный концентратор | |
| CN204746632U (zh) | 新型离心机的控制系统和安装其的卧式螺旋沉降离心机 | |
| CN205164228U (zh) | 一种移动式污泥固液分离机 | |
| CN103191834A (zh) | 石油钻井岩屑甩干机 | |
| CN104888974A (zh) | 立式连续卸料沉降离心机 | |
| CN205761819U (zh) | 一种卧式离心机 | |
| CN202387564U (zh) | 石油钻井岩屑甩干机 | |
| CN202951567U (zh) | 一种物料预增浓型螺旋卸料过滤离心机 | |
| CN207357366U (zh) | 一种多级分离的流体增压卧式螺旋离心机 | |
| CN206746833U (zh) | 一种卧螺离心机 | |
| CN201257404Y (zh) | 螺旋卸料离心机 | |
| CN217511330U (zh) | 一种多用途污废水处理设备 | |
| CN204816919U (zh) | 一种精制棉脱水用双级转鼓活塞推料过滤式离心机 | |
| CN204522456U (zh) | 固液分离机 | |
| CN210845546U (zh) | 一种催化剂生产用离心装置 | |
| CN203175439U (zh) | 一种具有多层多速的固控处理机 | |
| CN201410412Y (zh) | 一种卧式刮刀卸料离心机 | |
| CN205164975U (zh) | 一种离心机 | |
| CN206810508U (zh) | α型高强石膏离心机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180112 Termination date: 20190213 |